CIP清洗的影響因素1.物料與清洗表面的吸附力污染物或殘留料液和被清洗體表面的吸附力越大，越難以清洗。2.清洗體表面粗糙度被清洗體表面越粗糙，越難以清洗。一般設(shè)備罐內(nèi)表面的粗糙度要求Ra≤μm。3.清洗時(shí)間一般來說，清洗的時(shí)間越長，效果則越好。但在工業(yè)化生產(chǎn)中必須保證生產(chǎn)的速率，通常清洗時(shí)間為2～3倍的完全覆蓋時(shí)間。整個(gè)在位清洗流程的每一步，都以清洗時(shí)間為運(yùn)行時(shí)間。4.清洗溫度如果存在蛋白類物質(zhì)，盡可能在不改變其性質(zhì)的情況下去除蛋白類物質(zhì)，預(yù)沖洗需要在合適的溫度下進(jìn)行。后續(xù)的沖刷和洗滌應(yīng)該在更高的溫度下進(jìn)行，一般為60～80℃，以提高洗液溶解其他污染物質(zhì)的能力。通風(fēng)柜的特點(diǎn)有哪些。自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)現(xiàn)貨

何為CIP清洗？就地清洗（cleaninginplace）簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗。CIP清洗系統(tǒng)，被廣為的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機(jī)械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。CIP清洗是指不用拆開或移動(dòng)裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設(shè)備裝置加以強(qiáng)力作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。CIP清洗系統(tǒng)示意圖CIP清洗的步驟一般分為三類：CIP用軟管的考慮因素有：清洗溫度：如果管內(nèi)存在蛋白類物質(zhì)，盡可能在不改變其性質(zhì)的情況下去除蛋白類物質(zhì)，預(yù)沖洗需要在合適的溫度下進(jìn)行。后續(xù)的沖刷和洗滌應(yīng)該在更高的溫度下進(jìn)行，一般為60～80℃，以提高洗液溶解其他污染物質(zhì)的能力。所以CIP清洗用管的工作溫度需要考慮。耐酸堿：因?yàn)榍逑催^程中需要接觸到清洗劑及消毒劑，可能會(huì)遇到酸性或堿性物質(zhì)，由于管道接觸食物物料因此在選擇CIP清洗用管時(shí)必須考慮到管路的耐酸堿性。食品級認(rèn)證：由于接觸食品物料，所以軟管必須符合食品級標(biāo)準(zhǔn)或FDA認(rèn)證等相關(guān)認(rèn)證。清洗壓力：通常情況下，低壓力（MPa以下）噴射就可以滿足清洗的要求CIP清洗系統(tǒng)簡介售后服務(wù)團(tuán)隊(duì):技術(shù)工程師，如有需要可到海外服務(wù)。

CIP供給管網(wǎng)單元的主要功能是將清洗溶液從CIP工作站輸送到被清洗單元。被清洗單元是指CIP工作站的清洗目標(biāo)，同一臺(tái)CIP工作站的清洗目標(biāo)往往不止一個(gè),因此，如何控制CIP供給管網(wǎng)的流量、流速和死角是在線清洗的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。對配液系統(tǒng)而言，被清洗單元是指制藥配液工藝生產(chǎn)中的組成部分，主要包括配液罐和藥液輸送管網(wǎng)兩部分。配液罐包括移動(dòng)罐、發(fā)酵罐、反應(yīng)罐、培養(yǎng)基配制罐、緩沖液配制罐、濃配罐、稀配罐和各種無菌儲(chǔ)罐等，同時(shí)還包括工藝生產(chǎn)、清洗和消毒所需的罐體附件，如人孔、燈、視鏡、取樣閥、攪拌器、噴淋器、液位傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器、爆破片和呼吸器等。

全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)工作原理通過熱電阻測得溫度來控制蒸汽閥的開啟與關(guān)閉；通過壓力變送器測得液位的高低來控制水閥的開啟與關(guān)閉；通過電導(dǎo)率儀所測得電導(dǎo)率的大小來控制堿、酸隔膜閥的開啟與關(guān)閉。全自動(dòng)CIP系統(tǒng)工作原理根據(jù)設(shè)置程序（程序可調(diào)）由CIP清洗系統(tǒng)自動(dòng)配制清洗液，經(jīng)氣動(dòng)控制閥與增壓泵、回流泵來完成清洗液的輸送及回流循環(huán)清洗、排放、回收整個(gè)清洗過程。通過電導(dǎo)率、溫度控制儀、酸堿計(jì)量泵及PLC觸摸屏組成的控制系統(tǒng)達(dá)到了自動(dòng)在線清洗。可以對每一道清洗程序時(shí)間、流量、電導(dǎo)率進(jìn)行檢測與記錄，可打印輸出，同事能確保清洗液溫度和濃度在相應(yīng)清洗過程中自動(dòng)恒定，系統(tǒng)清洗結(jié)果由電導(dǎo)率儀自動(dòng)檢測顯示，準(zhǔn)確無誤。CIP清洗的作用機(jī)理化學(xué)能主要是加入其中的化學(xué)試劑產(chǎn)生的，它是決定洗滌效果主要的因素。

CIP清洗系統(tǒng)是一種理想的設(shè)備及管道清洗方法,目前在食品加工企業(yè)的應(yīng)用越來越廣。食品加工企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,加工設(shè)備及管道的清洗非常重要.加工設(shè)備及管道在使用后會(huì)產(chǎn)生一些沉積物,如不及時(shí)、徹底地清洗,將直接會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。CIP清洗系統(tǒng)除了靠溶液浸漬軟化污物之外，其主要原理是利用洗劑溶液之化學(xué)能，將污物之蛋白質(zhì)、脂肪及碳水化合物，加以溶解、水解、皂化。然后利用洗劑溶液在管件中流動(dòng)產(chǎn)生擾流的運(yùn)動(dòng)能，去除管件表面已被分離、溶化，分解、乳化、皂化的污物。同時(shí)利用桶槽內(nèi)的噴霧洗滌裝置，淋洗桶槽內(nèi)部表面。CIP清洗裝置具有以下的優(yōu)點(diǎn)：與手洗相比，不但沒有因作業(yè)者之差異而影響清洗效果，還能提高其產(chǎn)品質(zhì)量，能防止清洗作業(yè)中的危險(xiǎn)，節(jié)省勞動(dòng)力，可節(jié)省清晰劑、蒸汽、水及生產(chǎn)成本，能增加機(jī)器部件的使用年限，能使生產(chǎn)計(jì)劃合理化及提高生產(chǎn)能力。保修期:自交貨之日起一年。定制CIP清洗系統(tǒng)用戶體驗(yàn)

配備在線清洗和消毒端口。自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)現(xiàn)貨

CIP自動(dòng)清洗系統(tǒng)的工作原理介紹：根據(jù)設(shè)置程序(程序可調(diào))由CIP清洗系統(tǒng)自動(dòng)配置清洗液，經(jīng)氣動(dòng)控制閥與增壓泵、回流泵來完成清洗液的輸送及回流循環(huán)清洗、排放、回收整個(gè)清洗過程。可以對每一道清洗程序時(shí)間、流量、電導(dǎo)率進(jìn)行檢測與記錄，可打印輸出，同時(shí)能確保清洗液溫度和濃度在相應(yīng)清洗過程中自動(dòng)恒定，系統(tǒng)清洗結(jié)構(gòu)有電導(dǎo)率儀自動(dòng)檢測顯示。通過電導(dǎo)率、溫度控制儀、酸堿計(jì)量泵及PLC觸摸屏組成的控制系統(tǒng)達(dá)到了自動(dòng)在線清洗。自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)現(xiàn)貨

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