CIP清洗系統是一種理想的設備及管道清洗方法,目前在食品加工企業的應用越來越廣。食品加工企業在產品生產過程中,加工設備及管道的清洗非常重要.加工設備及管道在使用后會產生一些沉積物,如不及時、徹底地清洗,將直接會影響產品的質量。CIP清洗系統除了靠溶液浸漬軟化污物之外，其主要原理是利用洗劑溶液之化學能，將污物之蛋白質、脂肪及碳水化合物，加以溶解、水解、皂化。然后利用洗劑溶液在管件中流動產生擾流的運動能，去除管件表面已被分離、溶化，分解、乳化、皂化的污物。同時利用桶槽內的噴霧洗滌裝置，淋洗桶槽內部表面。CIP清洗裝置具有以下的優點：與手洗相比，不但沒有因作業者之差異而影響清洗效果，還能提高其產品質量，能防止清洗作業中的危險，節省勞動力，可節省清晰劑、蒸汽、水及生產成本，能增加機器部件的使用年限，能使生產計劃合理化及提高生產能力。被清洗體表面越粗糙，越難以清洗。一般設備罐內表面的粗糙度要求Ra≤0.4 μm。優質CIP清洗系統保養

CIP清洗裝置不僅能清洗機器，而且能控制微生物的清洗方法。CIP清洗的影響因素1.物料與清洗表面的吸附力污染物或殘留料液和被清洗體表面的吸附力越大，越難以清洗。2.清洗體表面粗糙度被清洗體表面越粗糙，越難以清洗。一般設備罐內表面的粗糙度要求Ra≤μm。3.清洗時間一般來說，清洗的時間越長，效果則越好。但在工業化生產中必須保證生產的速率，通常清洗時間為2～3倍的完全覆蓋時間。整個在位清洗流程的每一步，都以清洗時間為運行時間。4.清洗溫度如果存在蛋白類物質，盡可能在不改變其性質的情況下去除蛋白類物質，預沖洗需要在合適的溫度下進行。后續的沖刷和洗滌應該在更高的溫度下進行，一般為60～80℃，以提高洗液溶解其他污染物質的能力。制造CIP清洗系統供應商在線監控關鍵工藝參數，完成數據收集和數據輸出。

CIP清洗系統-用于與物料直接接觸的管道或罐體、灌裝機械的清洗。CIP清洗系統的用途：用于與物料直接接觸的管道或罐體、灌裝機械的清洗。CIP清洗系統的特點：1、本機為兩罐式簡易，采用手動控制，可根據需要自由控制清洗時間，以達到 佳清洗效果。2、洗凈液可循環回收,耗能少。3、采用蒸汽進行加熱，安全快捷。4、洗凈液的加熱溫度采用自動控制，使其在設定的溫度范圍內。5、本機采用全不銹鋼制造，符合衛生要求。的產品結構：本機主要由堿液罐、清水罐及管板組件組成；如圖1示：1、堿液罐：用不銹鋼制成，附有液位計、溢流口、進水口、回流口、出水口及排污口。2、清水罐：用不銹鋼制成，附有液位計、溢流口、進水口、回流口、出水口及排污口。

CIP在線清洗系統主要有單個或多個清洗液貯罐及管道、分布器、增壓泵、回流泵、氣動控制閥、酸堿計量泵、板式換熱器、溫度控制儀、電導率檢測儀、液位控制儀，PLC觸摸屏及控制柜等部件組成。全自動單回路CIP系統，采用三罐制方形聯體式結構，板式換熱器在線加熱。酸液罐、堿液罐、熱水罐均為2000L雙層全封閉罐，內膽板材為不銹鋼SUS316L，其中酸堿罐配置攪拌器；濃酸、濃堿罐為100L不銹鋼罐，材質為不銹鋼SUS316L。CIP系統與所有的加工設備連成一個循環的清洗回路，系統采用全自動控制。濃酸、濃堿用隔膜閥自動泵打入酸液罐、堿液罐.國際 供應商，個性化人機界面的設計，實現了操作控制的自動化。微生物：衛生指標微生物指標達到相關要求；不能造成產品其他衛生指標的提高。

CIP自動清洗系統的工作原理介紹：根據設置程序(程序可調)由CIP清洗系統自動配置清洗液，經氣動控制閥與增壓泵、回流泵來完成清洗液的輸送及回流循環清洗、排放、回收整個清洗過程。通過電導率、溫度控制儀、酸堿計量泵及PLC觸摸屏組成的控制系統達到了自動在線清洗。可以對每一道清洗程序時間、流量、電導率進行檢測與記錄，可打印輸出，同時能確保清洗液溫度和濃度在相應清洗過程中自動恒定，系統清洗結構有電導率儀自動檢測顯示。補充功能：應具有在排出有害氣體時，從通風柜外吸入空氣的通道或替代裝置。 通風柜優良產品價格！大型CIP清洗系統原理

生產能力：經過CIP處理后，設備的生產處理能力明顯改變。優質CIP清洗系統保養

CIP清洗的優缺點CIP清洗系統能保證一定的清洗效果，提高產品的安全性；節約操作時間，提高效率；節約勞動力，保障操作安全；節約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；生產設備可實現大型化，自動化水平高；延長生產設備的使用壽命。CIP清洗的作用機理化學能主要是加入其中的化學試劑產生的，它是決定洗滌效果主要的因素。酸、堿洗滌劑的優點有：酸洗能通過化學反應去除鈣鹽和礦物油等殘留；堿洗能通過皂化反應去除脂肪和蛋白等殘留。缺點有：水洗性差。除菌劑的優點有：除菌效果迅速，對所有微生物有效；稀釋后一般；不受影響；在設備表面形成薄膜；濃度易測定；易計量；可去除惡臭。優質CIP清洗系統保養

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