CIP供給管網單元的主要功能是將清洗溶液從CIP工作站輸送到被清洗單元。被清洗單元是指CIP工作站的清洗目標，同一臺CIP工作站的清洗目標往往不止一個,因此，如何控制CIP供給管網的流量、流速和死角是在線清洗的設計要點。對配液系統而言，被清洗單元是指制藥配液工藝生產中的組成部分，主要包括配液罐和藥液輸送管網兩部分。配液罐包括移動罐、發酵罐、反應罐、培養基配制罐、緩沖液配制罐、濃配罐、稀配罐和各種無菌儲罐等，同時還包括工藝生產、清洗和消毒所需的罐體附件，如人孔、燈、視鏡、取樣閥、攪拌器、噴淋器、液位傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器、爆破片和呼吸器等?！?三步法” 清洗主要包含預沖洗、清洗劑清洗和終淋等3個步驟，主要適用于只需要一種清洗劑的清洗工況。常見CIP清洗系統商家

CIP清洗的優缺點CIP清洗系統能保證一定的清洗效果，提高產品的安全性；節約操作時間，提高效率；節約勞動力，保障操作安全；節約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；生產設備可實現大型化，自動化水平高；延長生產設備的使用壽命。CIP清洗的作用機理化學能主要是加入其中的化學試劑產生的，它是決定洗滌效果主要的因素。酸、堿洗滌劑的優點有：酸洗能通過化學反應去除鈣鹽和礦物油等殘留；堿洗能通過皂化反應去除脂肪和蛋白等殘留。缺點有：水洗性差。除菌劑的優點有：除菌效果迅速，對所有微生物有效；稀釋后一般；不受影響；在設備表面形成薄膜；濃度易測定；易計量；可去除惡臭。本地CIP清洗系統銷售廠家補充功能：應具有在排出有害氣體時，從通風柜外吸入空氣的通道或替代裝置。 通風柜優良產品價格！

CIP清洗裝置不僅能清洗機器，而且能控制微生物的清洗方法。CIP清洗的影響因素1.物料與清洗表面的吸附力污染物或殘留料液和被清洗體表面的吸附力越大，越難以清洗。2.清洗體表面粗糙度被清洗體表面越粗糙，越難以清洗。一般設備罐內表面的粗糙度要求Ra≤μm。3.清洗時間一般來說，清洗的時間越長，效果則越好。但在工業化生產中必須保證生產的速率，通常清洗時間為2～3倍的完全覆蓋時間。整個在位清洗流程的每一步，都以清洗時間為運行時間。4.清洗溫度如果存在蛋白類物質，盡可能在不改變其性質的情況下去除蛋白類物質，預沖洗需要在合適的溫度下進行。后續的沖刷和洗滌應該在更高的溫度下進行，一般為60～80℃，以提高洗液溶解其他污染物質的能力。

CIP清洗的影響因素1.物料與清洗表面的吸附力污染物或殘留料液和被清洗體表面的吸附力越大，越難以清洗。2.清洗體表面粗糙度被清洗體表面越粗糙，越難以清洗。一般設備罐內表面的粗糙度要求Ra≤μm。3.清洗時間一般來說，清洗的時間越長，效果則越好。但在工業化生產中必須保證生產的速率，通常清洗時間為2～3倍的完全覆蓋時間。整個在位清洗流程的每一步，都以清洗時間為運行時間。4.清洗溫度如果存在蛋白類物質，盡可能在不改變其性質的情況下去除蛋白類物質，預沖洗需要在合適的溫度下進行。后續的沖刷和洗滌應該在更高的溫度下進行，一般為60～80℃，以提高洗液溶解其他污染物質的能力堿性洗滌通常配制成1%～2%的濃度，而酸性洗滌會采用溫和的、低濃度的酸溶液。

CIP清洗系統-用于與物料直接接觸的管道或罐體、灌裝機械的清洗。CIP清洗系統的用途：用于與物料直接接觸的管道或罐體、灌裝機械的清洗。CIP清洗裝置具有以下的優點：能使生產計劃合理化及提高生產能力。與手洗相比較，不但沒有因作業者之差異而影響清洗效果，還能提高其產品質量。能防止清洗作業中的危險，節省勞動力。可節省清洗劑、蒸汽、水及生產成本、能增加機器部件的使用年限。CIP清洗裝置分手動、半自動及全自動三種供用戶選擇。CIP清洗裝置既可作為不分解生產設備，又可用于手動操作、自動操作的清洗系統，幾乎被引進到所有的食品，飲料及制藥等工廠。選擇組分簡單、成分含量確定的洗滌劑。制造CIP清洗系統保養

結構緊湊，所需空間有限，橇裝裝置便于現場操作和維護，并易于與現有設備連接。常見CIP清洗系統商家

經濟性在同時能滿足清洗的條件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP操作必須相對安全、方便等。隨著食品生產機械化和自動化程度的不斷提高，CIP系統得到較廣的研究與應用，同時科學的進步和市場的不斷規范，它在食品生產中的普及率會不斷加大。CIP清洗效果評定標準作為食品行業理想的CIP，清洗效果必須達到以下標準：1、氣味：清新、無異雜味，對于特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到 終產品的安全和自身品質。2、視覺：清洗表面光亮，無積水，無膜，無污垢或其他。同時，經過CIP處理后，設備的生產處理能力明顯改變。衛生指標微生物指標達到相關要求；不能造成產品其他衛生指標的提高。常見CIP清洗系統商家

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