質量保證和售后服務a)供方負責設備的質量保證期為12個月(從驗收合格日起算);b)供方保證設備的運行穩定性;c)供方保證設備的設計、制造和檢測的安全可靠性、規范合理性;d)供方保證所有工作內容及其執行已考慮到需方要求和中國GMP(2010年版)認證的要求。e)協調:需方負責設備的裝接管安裝;以及自來水、蒸汽、壓縮空氣、電的供應，供方負責設備的調試服務，屆時需方應同步安排人員協調聯系。f)人員培訓:供方提供操作手冊，調試人員在需方現場對需方的操作人員進行培訓，直至需方的操作人員能操作為止。g)售后服務:整機一年上門服務，質量保證期內如果屬于供方的產品質量問題，則在接到需方的通知后，在4小時內供方的工程師電話回復需方，了解情況并技術指導;如遇需方無法自行解決的問題時48小時內上門保修，當需更換大部件或進口儀表時則雙方視實際責任情況另行商定。h)本公司有定期回訪制度，3個月內回訪一次，還有不定期人員巡訪，現場解決問題。應用領域：電子工業用高純水的前處理系統。先進純蒸汽發生器市場報價

工作原理進料水經多級泵，首先進入預熱器，進料水在預熱器中被預熱后，再進入蒸發器內，被進入的工廠蒸汽加熱。進料水沿塔內管子內表面呈薄膜狀流下并迅速蒸發，形成第二次蒸汽。經螺旋板強制旋轉，產生極強的離心力。熱原存在于蒸汽與水的混合物液滴中，由于液滴和蒸汽粒子的質量相差若干幾何級數。帶有液滴的濕蒸汽在高速旋轉下，使該系統里的微滴及微粒分離的加速度甚至達到幾百地心引力的加速度，從而完成蒸汽熱原的分離。由于其汽液分離在蒸發室內完成，因此熱量損失少。先進純蒸汽發生器市場報價用于醫療衛生、生物制藥工業、食品工業的滅菌消毒及有關器具的消毒，有效防止重金屬、熱原等雜質的再污染。

制造標準規范a)國家質量技術監督局《固定式壓力容器安全技術監察規程》；b)2016版《特種設備監察條例》；c)其主要受壓元件應符合GB150“鋼制壓力容器”和GB151“管殼式換熱器”的規定；d)2015版中國《藥典》“注射用水”要求；e)JB/T20031-2016《純蒸汽發生器》；f)設計、制造、材料、所有部件的供應以及配置符合GMP要求。3.4制造規范3.4.1材料要求a)凡接觸進料水、二次蒸汽部分均采用316L質量不銹鋼。b)選用衛生級的管件、球閥和隔膜閥；c)隔膜閥的膜片及管件密封件選用PTEF材質

純蒸汽發生器產汽工藝先進，吸收了國外的先進技術，采用先進的列管降膜、三級汽液熱原分離的結構，殼體保溫效果好，熱效率高，產汽快，占地面積小，操作安全簡單可靠。在純蒸汽發生器設計中，首先應按照工藝要求選擇合用的類型，然后計較換熱所需傳熱面積，并確定純蒸汽發生器的結構尺寸。純蒸汽發生器技術特點：結構材質：所有與原料水，純蒸汽及注射用水接觸的部位均為316L材質。電化學拋光：不銹鋼表面電化學拋光，保證生產注射用水的品質，提高設備使用年限。雙管板設計：外置預熱器、冷凝器和*效蒸發器均為雙管板設計，符合cGMP的要求，有效消除低衛生級別介質污染系統的可能性。可靠的PLC控制，標準化程序。完整的文件驗證及服務系統。

純蒸汽發生器工作原理PSG系列純蒸汽發生器工作原理PSG型純蒸汽發生器工作流程如下原料水通過進料泵進入到分離器的及蒸發器的管程中二者是連通的液位由液位傳感器與PLC連接進行控制工業蒸汽則進入到蒸發器的殼程中對管程中的原料水加熱到蒸發溫度原料水就轉變成了蒸汽此蒸汽在低速及分離器的高度行程中通過重力作用將小液滴分離出去回到原料水中進行重新蒸發蒸汽就變成了純蒸汽通過一個特殊設計的潔凈絲網裝置后進入到分離器的頂部通過輸出管路純蒸汽進入到各個分配系統中及使用點。工業蒸汽的調節使純蒸汽的壓力可以根據生產工藝的要通過程序進行設置并可以穩定維持在用戶設定的壓力值。在原料水蒸發過程中通過液位來控制料水的補給使料水的液位始終維持在正常的水平對于濃縮水可以在程序中設置間歇排放。兩段式三級分離（共六級）技術，純蒸汽品質滿足HTM2010。先進純蒸汽發生器市場報價

殼體保溫效果好，熱效率高，產汽快，操作安全，性能可靠。先進純蒸汽發生器市場報價

純蒸汽發生器由蒸發器、預熱器、蒸汽緩沖罐、純蒸汽冷凝器、電器、儀表及管路等部分組成。工作原理是由輸入泵將原料水輸送至預熱器預熱，預熱后的原料水進入蒸發器管程中，蒸發器殼程通入工廠蒸汽加熱列管中的原料水，蒸發過程產生的二次蒸汽經蒸發器上端的二級分離器分離后進入蒸汽緩沖罐，分離的濃水沿蒸發器中心管沉降到底部并排出，被儲存的純蒸汽在緩沖罐內部經上部分離裝置再次凈化分離，從而得到干燥且熱能高的純蒸汽并輸送到生產工藝用汽點進行消毒滅菌使用先進純蒸汽發生器市場報價

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