CIP產品維護1．設備潤滑：電動機應按照電動機制造廠推薦的潤滑要求，進行定期保養。（更換潤滑油或軸承）2．清洗液在使用一段時間后，應加以更新，以保證清洗效果，一般配制一次清洗液，就用來清洗一次設備管道；為節約起見，也可視清洗液被污染及稀釋的程度，進行多次使用。3．經常維護保養設備，保持清潔，并實施定期維修制度，使設備始終處于良好可靠的工作狀態。在檢修中，應及時更換活動部分的易損件、密封件，預防故障的發生。清洗主要是通過浸潤、平流沖刷、清洗劑的浸泡作用實現的，而不是通過機械的沖擊力。高性能CIP清洗系統案例

CIP清洗機用途CIP清洗機采用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。CIP清洗效果佳，廣泛應用于現代大規模流體食品、乳品、飲料、啤酒、生物制藥等行業加工工藝的衛生要求及生產環境要求高的物料管道、容器設備（罐體內壁）的清洗。CIP清洗機結構：本設備主要用于小型的生產線以及單獨容器的清洗，結合酸-堿-水清洗的優點，采取1個、2個或者3個50L-500L的罐，CIP清洗供應泵，清洗液循環回流泵，加熱控制系統（電加熱），閥門管件以及控制柜等集中于一個移動推車上，清洗系統可與設備對接也可采用軟管對接，優點是既有CIP清洗機的全部功效，又方便移動，在單個清洗設備上起到了很大的作用。按加熱方式：蒸汽加熱、電加熱。按清洗操作方式：手動式CIP系統、半自動式CIP系統、全自動CIP系統。供應CIP清洗系統系列五步法清洗主要包含預沖洗、清洗劑、清洗 1、沖洗清洗劑清洗2和終淋5步 ，主要適用于多種清洗劑的清洗工況。

CIP系統的全稱為：CIeaninginplaceSystem，中文名稱譯為在線就地清洗系統是指生產設備（罐體、管道、泵等）及整個生產線在無需人工拆開或打開的前提下，在閉合的回路中進行循環清洗、消毒。適用用于乳品、飲料、酒類、農副產品加工等行業的設備和管道的清洗。CIP清洗系統由酸液罐、堿液罐、熱水罐、純水罐、回水罐、消毒水罐以及濃酸罐、濃堿罐和換熱器、進程泵及相應閥門管件組成。可按工藝需求配置相應罐，在一般場合只需使用酸液罐、堿液罐、熱水罐三罐制的CIP系統就可滿足清洗要求。我公司生產的CIP系統具有安全、節能、操作維護方便等特點。主要有：①手動CIP②半自動CIP③自動CIP站系統④自動配料前處理系統自動CIP、自動化程度更高的，可靠性、安全性更高，可以實現整條生產線信息數據的采集、交換并可以完成他們之前的聯動。以上CIP的結構方式有聯體的分體兩種方式；這兩種結構的CIP的加熱方式各有四種加熱方式：板式加熱、列管加熱、盤管加熱、直通加熱；聯體的CIP系統有從一回路到六回路、罐容積從1T至10T的各種規格。

清洗效果評定標準作為食品行業理想的，清洗效果必須達到以下標準:1）氣味：清新、無異雜味，對于特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到產品的安全和自身品質。2）視覺：清洗表面光亮，無積水，無膜，無污垢或其他。同時，經過cip清洗系統處理后，設備的生產處理能力明顯改變。衛生指標微生物指標達到相關要求；不能造成產品其他衛生指標的提高。經濟性在同時能滿足清洗的條件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP必須相對安全、方便等。隨著食品生產機械化和自動化程度的不斷提高，cip清洗系統得到的研究與應用，同時科學的進步和市場的不斷規范，它在食品生產中的普及率會不斷加大。實驗通風櫥生產廠家。

何為CIP清洗？就地清洗（cleaninginplace）簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗。CIP清洗系統，被廣為的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產企業中。CIP清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。CIP清洗系統示意圖CIP清洗的步驟一般分為三類：CIP用軟管的考慮因素有：清洗溫度：如果管內存在蛋白類物質，盡可能在不改變其性質的情況下去除蛋白類物質，預沖洗需要在合適的溫度下進行。后續的沖刷和洗滌應該在更高的溫度下進行，一般為60～80℃，以提高洗液溶解其他污染物質的能力。所以CIP清洗用管的工作溫度需要考慮。耐酸堿：因為清洗過程中需要接觸到清洗劑及消毒劑，可能會遇到酸性或堿性物質，由于管道接觸食物物料因此在選擇CIP清洗用管時必須考慮到管路的耐酸堿性。食品級認證：由于接觸食品物料，所以軟管必須符合食品級標準或FDA認證等相關認證。清洗壓力：通常情況下，低壓力（MPa以下）噴射就可以滿足清洗的要求微生物：衛生指標微生物指標達到相關要求；不能造成產品其他衛生指標的提高。工業CIP清洗系統原理

被清洗體表面越粗糙，越難以清洗。一般設備罐內表面的粗糙度要求Ra≤0.4 μm。高性能CIP清洗系統案例

CIP清洗的影響因素1.物料與清洗表面的吸附力污染物或殘留料液和被清洗體表面的吸附力越大，越難以清洗。2.清洗體表面粗糙度被清洗體表面越粗糙，越難以清洗。一般設備罐內表面的粗糙度要求Ra≤μm。3.清洗時間一般來說，清洗的時間越長，效果則越好。但在工業化生產中必須保證生產的速率，通常清洗時間為2～3倍的完全覆蓋時間。整個在位清洗流程的每一步，都以清洗時間為運行時間。4.清洗溫度如果存在蛋白類物質，盡可能在不改變其性質的情況下去除蛋白類物質，預沖洗需要在合適的溫度下進行。后續的沖刷和洗滌應該在更高的溫度下進行，一般為60～80℃，以提高洗液溶解其他污染物質的能力。5.清洗液的濃度和形式根據洗滌劑的去污能力以及其殘余漂洗的難易程度選擇合適的洗滌劑。洗滌劑的七個基本選擇原則（1）清洗，具有廣譜性；（2）不提倡使用家用洗滌劑，因其成分、質量、微生物等不明確；（3）選擇組分簡單、成分含量確定的洗滌劑；（4）容易檢查；（5）穩定性好、毒性低，使用安全；（6）與設備或環境材料的相容性；（7）費用較低。堿性洗滌通常配制成1%～2%的濃度，而酸性洗滌會采用溫和的、低濃度的酸溶液。6.清洗壓力通常情況下，低壓力。高性能CIP清洗系統案例

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