工作原理進料水經多級泵，首先進入預熱器，進料水在預熱器中被預熱后，再進入蒸發器內，被進入的工廠蒸汽加熱。進料水沿塔內管子內表面呈薄膜狀流下并迅速蒸發，形成第二次蒸汽。經螺旋板強制旋轉，產生極強的離心力。熱原存在于蒸汽與水的混合物液滴中，由于液滴和蒸汽粒子的質量相差若干幾何級數。帶有液滴的濕蒸汽在高速旋轉下，使該系統里的微滴及微粒分離的加速度甚至達到幾百地心引力的加速度，從而完成蒸汽熱原的分離。由于其汽液分離在蒸發室內完成，因此熱量損失少。二次蒸汽中的液滴被分離后，沿塔內壁流下并排出。通過螺旋板的蒸汽微粒就是純蒸汽，從出口流出，供用戶使用。根據壓力和溫度對各種蒸汽的分類為:飽和蒸汽，過熱蒸汽。工業純蒸汽發生器概念

◆所有熱的表面均有保溫層且外部用304不銹鋼殼體圍繞。◆設備上無移動部件，操作起來比較安靜，安全可靠。◆可靠的PLC控制，標準化程序。◆完整的DQ/Q/QQ文件驗證及服務系統。◆易于操作及維修。◆控制系統:采用PLC自動控制技術，實現客戶不同的控制要求。從基本的純蒸汽品質判斷和分配，到更高級的如各介質連續調節、與存儲系統聯動、分級密碼控制甚至到蒸發量變化的控制，可以說細致入微。◆整機性能工廠測試:在整機測試車間，按照確定的程序，模擬實際工作環境，進行整機測試。多功能純蒸汽發生器案例全自動焊接 采用全自動焊接方式 符合藥典特殊要求。

自動控制1.整個控制系統由人機界面觸摸屏、PLC和傳感器等組成。2.壓縮空氣必須壓力高于0.5Mpa，如低于0.5Mpa，則自動停機。3.工業蒸汽壓力控制:工業蒸汽壓力小于設定下限值(0.3MPa)時，設備停機;4.工業蒸汽大于設定.上限值時，蒸汽調節閥自動調節。5.純蒸汽凝水電導率控制:在線檢測純蒸汽凝水電導率，當電導率大于設定值時，設備報警。6.純蒸汽壓力控制:根據純蒸汽出口壓力控制進水調節閥、工業蒸汽調節閥的開度，來實現純蒸汽產量和進水流量及工業蒸汽量的匹配。

制造標準規范a)國家質量技術監督局《固定式壓力容器安全技術監察規程》；b)2016版《特種設備監察條例》；c)其主要受壓元件應符合GB150“鋼制壓力容器”和GB151“管殼式換熱器”的規定；d)2015版中國《藥典》“注射用水”要求；e)JB/T20031-2016《純蒸汽發生器》；f)設計、制造、材料、所有部件的供應以及配置符合GMP要求。3.4制造規范3.4.1材料要求a)凡接觸進料水、二次蒸汽部分均采用316L質量不銹鋼。b)選用衛生級的管件、球閥和隔膜閥；c)隔膜閥的膜片及管件密封件選用PTEF材質主體蒸發器采用垂直列管降膜式蒸發原理。

純蒸汽發生器的技術特點：列管降膜式蒸發原理進水多級預熱，降低運行成本兩段式三級分離（共六級）技術，純蒸汽品質滿足HTM2010(EN285)所定義的不凝性氣體含量、飽和度（干度）、過熱度要求在線檢測、記錄純蒸汽溫度、壓力、凝水電導等參數內部電解拋光處理，符合GMP要求提供DQ、OQ、IQ、PQ、FAT、SAT全套驗證文件。國內兩段式三級分離技術：一段：在蒸發器內完成三級分離（導向撞擊分離、重力分離、螺旋離心分離）二段：蒸發器內出來的純蒸汽再次經過儲氣分離器進行三級分離共經過六級分離純蒸汽發生器是目前應用在***柜、生物反應器(罐類設備)、管路系統(在線***)、過濾器等重要設備之一。定制純蒸汽發生器推薦貨源

結構材質：所有與原料水，純蒸汽及注射用水接觸的部位均為316L材質。工業純蒸汽發生器概念

純蒸汽發生器用途及工作流程一.純蒸汽發生器用途純蒸汽發生器是目前應用在生物反應器(罐類設備)、管路系統、過濾器等重要設備之一。純蒸汽發生器符合國內已經歐洲幾個國家關于注射用水的要求。嚴格按照壓力容器規范進行設計及制造。純蒸汽發生器可用于食品，制藥及生物基因工程等行業中的工藝生產線等。二.純蒸汽發生器工作流程原料水在一效預熱器被工業蒸汽加熱，注射用水一般用純化水通過蒸餾法(還有反滲透法和超濾法)制得，化學純度高達，無熱原。因純蒸汽的制備過程與用蒸餾水制備注射用水的過程相同，可使用同一臺多效蒸餾水機或單獨的純蒸汽發生器，故將純蒸汽放在注射用水一起討論。工業純蒸汽發生器概念

上海紅鹿生物工程有限公司位于上海市奉賢區程普路216號1幢M層。公司業務分為多效蒸餾水機，純蒸汽發生器，凍干機，純化水設備等，目前不斷進行創新和服務改進，為客戶提供良好的產品和服務。公司秉持誠信為本的經營理念，在機械及行業設備深耕多年，以技術為先導，以自主產品為重點，發揮人才優勢，打造機械及行業設備良好品牌。在社會各界的鼎力支持下，持續創新，不斷鑄造高質量服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。