工作原理：合格的原料水由多級泵增壓后進入冷凝器，再依次進入各效預熱器（原料水在冷凝器被二次蒸汽、蒸餾水加熱，在一效預熱器被工業(yè)蒸汽凝結(jié)水加熱，進入以后各效預熱器被二次蒸汽的凝結(jié)水加熱），然后進入一效蒸發(fā)器經(jīng)料水分配器噴射在加熱管內(nèi)壁，使料水在管壁成膜狀流動，被工業(yè)蒸汽加熱汽化。產(chǎn)生的夾帶水滴的二次蒸汽，從蒸發(fā)室下端進入汽水分離裝置，被分離的純蒸汽進入下一效作為加熱蒸汽，未被蒸發(fā)的原料水進入下一效，重復上述過程。未效產(chǎn)生的純蒸汽進入冷凝器同來自除一效之外的各效的冷凝水匯合冷卻，經(jīng)排除不凝性氣體后（根據(jù)機型的不同，在蒸發(fā)器上也可能設有此種不凝氣體連續(xù)排放裝置），成為注射用水。多效蒸餾水機出口一般經(jīng)過電導率的在線檢測，合格的蒸餾水作為注射用水輸出，不合格的蒸餾水將被排放。 具備完善的驗證體系。專業(yè)蒸餾水機設備

多效蒸餾水機優(yōu)點

省汽：節(jié)約蒸汽，有效利用煤資源，節(jié)約率在20%以上。          

省水：不用額外的冷卻水，為您節(jié)省寶貴的純化水資源 。

出水水質(zhì)高：蒸餾水電導率在0.6us/cm以下，符合國標≤2us/cm；細菌內(nèi)熱原<0.125Eu/m以下，符合國標≤0.25Eu/m）

出水快：開機5分鐘即可生產(chǎn)合格水。

蒸餾水質(zhì)量自動控制：智能儀表連續(xù)數(shù)字顯示當前蒸餾水出口電導率并可設定合格電率值，不合格蒸餾水自動切換排放。并可根據(jù)用戶需求生產(chǎn)全自動無人值守蒸餾水機（缺少、滿水、低壓、中壓、高壓自動報警、開機、關機、減壓、保護、啟動） 特殊蒸餾水機出廠價格出水快：開機5分鐘即可生產(chǎn)合格水。

    注射用水制備系統(tǒng)是GMP關鍵系統(tǒng)。多效蒸餾水機是目前應用較多的注射用水制備系統(tǒng)的關鍵設備。多效蒸餾水機采用高溫高壓操作，確保穩(wěn)定生產(chǎn)無熱原注射用水。多效蒸餾水機所生產(chǎn)的蒸餾水，完全滿足現(xiàn)行美國藥典、歐洲藥典、日本藥典和中國藥典中關于注射用水的要求。多效蒸餾水機的技術(shù)特點：1.結(jié)構(gòu)材質(zhì)：與蒸餾水、二次純蒸汽接觸的壓力容器體、管道采用316L，密封材料使用PTFE。其他材料包括機架采用304材質(zhì)。2.三級分離裝置：進入設備的原料水經(jīng)過降液膜蒸發(fā)、重力分離、特殊分離裝置三級分離。3.電化學拋光：不銹鋼表面電化學拋光，保證生產(chǎn)注射用水的品質(zhì)，提高設備使用年限。4.雙管板設計：外置預熱器、冷凝器和一效蒸發(fā)器均為雙管板設計，符合cGMP的要求，有效消除低衛(wèi)生級別介質(zhì)污染系統(tǒng)的可能性。5.換熱管采用質(zhì)量無縫管：無縫管具有更好的強度和耐用性，保證在加工、焊接、脹接及運行時的熱脹冷縮過程中保持完好狀態(tài)，確保避免任何工業(yè)蒸汽、原料水和冷卻水泄漏進入潔凈的蒸餾水、二次蒸汽側(cè)。6.使用自動焊接：管路與零件的連接，盡可能使用自動氬氣保護軌跡焊接，保證焊接質(zhì)量。7.隔熱：蒸發(fā)器和預熱器均采用無氯、無石棉的礦物棉隔熱層，并包以不銹鋼包層。

    上海紅鹿生物工程有限公司在制藥設備制造，化妝品，食品，制藥工程和認證方面擁有先進的經(jīng)驗。我們依靠先進的理念，嚴謹?shù)淖黠L，務實的態(tài)度，精湛的專業(yè)技能和品質(zhì)來打造未來的企業(yè)文化，為客戶提供一整套完整的冷凍干燥系統(tǒng)解決方案，冷凍干燥機，純凈水系統(tǒng)，全自動設計，制造，配料（模塊化）系統(tǒng)，灌裝機系列，清潔工藝管道分配系統(tǒng)的安裝和調(diào)試，以及化妝品/食品/藥品智能設備的一站式服務提供商。目前，通過CRM認證和認證的服務公司正在以嶄新的積極方式引進新的人才，先進的技術(shù)和管理理念，并不斷取得進步，為行業(yè)提供前列的產(chǎn)品，高質(zhì)量和高的服務，以及始終與行業(yè)同在。朋友攜手并進，共創(chuàng)輝煌，歡迎各界朋友前來參觀，指導和業(yè)務洽談。頭部爭議+雙向離心分離結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)內(nèi)部、外部、上部和下部離心分離，產(chǎn)生高飽和、高質(zhì)量的純蒸汽。

上海紅鹿生物工程有限公司所生產(chǎn)的蒸餾水屬于機列管式降膜蒸發(fā)原理，通過氣液重整和分離對原水進行化學和微生物凈化的過程。在這個過程中，水被蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸汽從水中脫離，流到后面的未蒸發(fā)的水被固體、非揮發(fā)性物質(zhì)和大分子雜質(zhì)溶解。在蒸餾過程中，低分子雜質(zhì)可能以水霧或液滴的形式夾帶在蒸發(fā)的蒸汽中，因此需要分離裝置來去除微小的水霧和夾帶的雜質(zhì)，包括內(nèi)細菌。凈化蒸汽在冷凝后變成注射用水。蒸餾法可降低至少99.99%的內(nèi)細菌含量。 經(jīng)過整體的評估和測試，確保設計、制造和運行符合客戶要求。品質(zhì)蒸餾水機參考價格

配管：管路設計無存水，無死角，設備故障率低，管路連接采用衛(wèi)生型卡箍聯(lián)接，內(nèi)外鏡面拋光，排列整齊美觀。專業(yè)蒸餾水機設備

安裝風險效蒸發(fā)器的凝結(jié)水如果在背壓條件下排放,容易導致壓力表不準,實際蒸汽壓力沒有那么高,壓力傳感器又檢測不到;末效濃縮水排放不能與下水連接,一旦蒸餾水機出現(xiàn)真空將污水吸入冷凝器將會造成注射用水系統(tǒng)的污染且清洗非常困難。6.操作風險隔膜閥的膜片是否密封;原料水閥組上部的單向閥是否能夠阻止高溫水倒流;閥組的調(diào)節(jié)是否遵守線性規(guī)律;末端疏水器是否堵塞而影響操作等。7.高液位跳躍運行風險當多效蒸餾水機的一效和末效蒸發(fā)器液位經(jīng)常跳躍造成供水閥門調(diào)節(jié)頻繁時,蒸餾的過程會不穩(wěn)定,導致水質(zhì)惡化。8.工業(yè)蒸汽壓力波動幅度大造成的風險蒸餾水機的熱源工業(yè)蒸汽壓力大幅度波動是影響其操作的主要因素,如果波動很小蒸餾水機的操作將很平穩(wěn),注射用水的純度也會保持連續(xù)穩(wěn)定。9.高壓運行可能帶來高汽速的蒸汽摩擦使內(nèi)筒體和螺旋板造成奧氏體不銹的鋼晶間腐蝕,出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象,蒸發(fā)器滲漏將導致產(chǎn)品注射水中的熱源不合格。10.凍裂風險冬季出廠測試后蒸餾水機發(fā)運到藥廠,安裝調(diào)試時可能發(fā)現(xiàn)某些部位有滲漏,這是殘水沒有排凈凍裂所致,如果在出廠測試后立即進行停機排放將會避免此類事情的發(fā)生;制藥廠冬季停產(chǎn)維修時也要注意專業(yè)蒸餾水機設備

    上海紅鹿生物工程有限公司有著先進的制藥裝備制造、化妝品、食品、制藥項目工程、驗證認證經(jīng)驗。我們憑著先進的理念、嚴謹?shù)淖黠L、務實的態(tài)度、精湛的專業(yè)技能和以品質(zhì)創(chuàng)造未來的企業(yè)文化為客戶提供全套完善的凍干系統(tǒng)整體解決方案，凍干機、純化水系統(tǒng)、全自動配液（模塊化）系統(tǒng)、灌裝機系列、潔凈工藝管道分配系統(tǒng)的設計、制造、安裝和調(diào)試，以及化妝品/食品/制藥智能設備一站式服務供應商。托管相關的CGMP驗證、認證服務。FNLY凍干機的標準模塊配置形式，可以縮短設備安裝調(diào)試所需的時間。凍干機包括帶有可以制冷或加熱的擱板、箱體、冷阱、制冷系統(tǒng)、真空泵組系統(tǒng)等，同時包括相關的儀表、控制及安全互鎖公司從設備制造到系統(tǒng)（模塊）集成及生物制藥整體工藝解決方案，可按用戶需求提供各類驗證和認證支持文件，符合GAMP5的計算機系統(tǒng)和幫助用戶通過新GMP認證服務，為用戶提供生物、制藥工程（交鑰匙工程）公司現(xiàn)正以全新、積極的姿態(tài)，不斷引進人才、先進技術(shù)和管理理念，不斷進取，為業(yè)界提供前列的產(chǎn)品、質(zhì)量的服務，同時一如既往地與業(yè)界新老朋友一起攜手并進。