在化石能源的利用過程中,實踐證明只能有效地利用一部分,另一部分則以不同形式變成了余熱余能。在能源利用的過程中,人們通常將變成余熱余能的過程稱為損失的過程,例如摩擦損失、節流損失、散熱損失、燃燒損失、傳熱損失等。實踐證明,這部分“損失”在一定條件下它們又變成了余熱余能,其能的品位也出現了降低,而這些被降低了品位的余熱余能中的一部分又可能變成有效能。余熱余能的可用程度往往與時間、地點、相關的技術水平、管理水平有密切的關系,而余熱余能的有效利用,又往往能促進能源的合理利用。余熱補燃回收利用系統。鎮江怎么做余熱利用公司
《“十一五”重點節能工程實施意見》要求研究制定鼓勵利用余熱余壓發電、供熱和制冷的優惠政策,并在鋼鐵、水泥行業推廣利用。國家發改委2006年7月發布的《“十一五”重點節能工程實施意見》的第三項為“余熱余壓利用工程”,要求在鋼鐵行業推廣干法熄焦技術、高爐爐頂壓差發電技術;在水泥行業推廣純低溫余熱發電技術,建設水泥余熱發電裝置,研究制定鼓勵利用余熱余壓發電、供熱和制冷的優惠政策。《“十一五”鬼話綱要》提出要突出抓好鋼鐵、有色、煤炭、電力、化工、建材等行業和耗能大戶的節能工作,并提出**節能重點工程,余熱余壓利用位列其中,要求在鋼鐵、建材等行業開展余熱余壓利用。鎮江質量余熱利用設備余熱余能的合理利用,乃是能源合理利用的重要組成部分。
余熱利用在鋼鐵行業、焦化行業、水泥行業的余熱鍋爐品種,還有其他應用在有色、化工、造紙等行業的余熱鍋爐等。造紙行業余熱鍋爐市場容量:造紙工藝過程中會產生大量的造紙黑液,造紙黑液直接排放將嚴重污染水資源。將造紙黑液經蒸發濃縮后,噴入堿回收余熱鍋爐進行燃燒,既可回收其中的堿,又可利用燃燒產生的蒸氣發電。目前,全國造紙企業約有6000多家,預計堿回收余熱鍋爐的市場容量約為15億元。燃氣輪機電站鍋爐市場容量:我國燃氣輪機發電裝機容量占比低,約占。為了適度發展天然氣發電,結合西氣東輸和引進國外液化天然氣、管道天然氣等工程的建設,近年來我國正在建設一批燃氣輪機循環發電機組。余熱鍋爐是燃氣輪機循環發電的重要設備,燃氣輪機發電的高速發展必然帶動燃氣輪機余熱鍋爐的高速發展;08年燃氣輪機余熱鍋爐產量15臺,合計3175蒸噸,預計未來5年燃氣輪機電站余熱鍋爐市場容量約30億元。
(1)燒結廢氣在鋼鐵生產過程中,燒結工序的能耗約占總能耗的10%,次于煉鐵工序而位居第二。在燒結工序總能耗中,有近50%的熱能以燒結機煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣,既浪費了熱能又污染了環境。由于燒結廢氣的溫度不高,以往人們對這部分熱能的回收利用重視不夠。但實際上大有文章可做,因為燒結廢氣不僅數量大,而且可供回收的熱量也大。不過,燒結余熱回收裝置的投資費用較大,是否對燒結機或冷卻機實施余熱回收還需要視全廠的蒸汽需要情況進行技術經濟分析后才能作出決斷。冷卻機廢氣屬于中低溫熱源,其中中溫部分(大于300℃)的開發技術比較成熟,用作點火器或保溫爐的助燃風,生產蒸汽或余熱發電。而低溫部分(200℃左右,約占廢氣的2/3),由于熱效率低,應用的很少。(2)高爐煤氣高爐煤氣的回收利用比其它廢氣的回收利用意義更為重大,因為這涉及到冶金企業的氣體燃料平衡、減少燒油等重要的能源問題,所以是廢氣余熱、余能回收利用的重點之一,應當加快進程。對鋼鐵聯合企業來說,目標應當是努力降低高爐煤氣的放散率,增加混合煤氣量,或采用低熱值煤氣燃燒技術將其用于軋鋼加熱爐;對鐵廠而言,則應盡快建設高爐煤氣電站。高爐煤氣屬于熱值燃料。
余熱利用是什么有什么優勢?
工業余熱利用主要形式:余熱鍋爐發電。余熱鍋爐是余熱發電系統中的重要設備。根據用途不同,余熱鍋爐可細分為電站余熱鍋爐和工業余熱鍋爐。相對電站余熱鍋爐,工業余熱鍋爐運行環境惡劣,設計、制造工藝較為復雜,多為非標產品。常用的余熱鍋爐,他的應用范圍覆蓋了大部分工業領域:鋼鐵、有色金屬、焦化、建材、化工、紡織、印染、造紙等行業;工業余熱鍋爐技術參數根據工業余熱的工況參數而定,所以是非標產品。電站余熱鍋爐產生蒸汽,驅動蒸汽輪機發電機組,進而提高了電廠的發電效率。余熱回收再利用的這些方式值得關注。無錫品牌余熱利用公司
在鋼鐵行業中,余熱回收利用部分主要有氧氣轉爐余熱發電和燒結余熱發電。鎮江怎么做余熱利用公司
廢熱雖然品位低,但仍然具有能量。把低溫的熱水或冷卻水,經過熱泵做功,提升至80攝氏度,在工業中還能再利用。此外還能將低品位工業余熱作為重要熱源補充,和熱電廠以及鍋爐房一起,用于城鎮集中供熱,對于解決北方城市冬季供熱熱源緊缺、降低北方集中供熱能源消耗、改善冬季大氣環境,以及進一步提高工業企業能源利用效率都具有十分重要的意義。低品位余熱利用是一個能量梯級利用和實現整體能效提升的手段。隨著技術進步,充分利用低品位工業余熱等低碳能源供應低品位熱力需求,已成為節能降碳的必要路徑,也將成為我國實現碳達峰、碳中和目標的重要突破口。鎮江怎么做余熱利用公司