永磁直驅電動滾筒外殼設計為外轉子，轉子內部采用磁鋼形成磁路，定子線圈固定在機軸的軸套上，機軸為空心軸，電源引線從接線盒由機軸的空心穿入與線圈連接，其外還有相應支撐的端蓋，支座，軸承和油蓋等主要零件以及密封，緊固等標準件，由變頻驅動器直接驅動滾筒，傳動效率大幅度上升。適用于冶金、礦山、煤炭等行業的大、中型帶式輸送機節能改造領域。嘉軒研發永磁電動滾筒產品已形成完整系列，覆蓋煤安315kW、非煤安630kW及以下所有規格。永磁電機搭載邊緣計算模塊，能實時分析設備數據，在異常發生前主動預警并優化運行參數。吉林嘉軒高壓大功率永磁電機砂石

高壓永磁電機在大型工業設備中的應用優勢明顯。以鋼鐵廠為例，其生產過程中的軋鋼機需要巨大的動力來完成鋼材的軋制。傳統電機在驅動軋鋼機時，往往存在能耗高、效率低的問題。而高壓永磁電機憑借其高效節能的特性，能夠有效降低軋鋼過程中的能源消耗。其高扭矩輸出能力可以確保軋鋼機在軋制不同規格鋼材時都能穩定運行，提高了鋼材的軋制質量和生產效率。而且，在鋼鐵廠這種高溫、多塵的惡劣環境下，高壓永磁電機的可靠性能得到了充分體現。寧夏嘉軒高壓大功率永磁電機煤礦采用高性能釹鐵硼永磁材料，永磁電機產生強大磁場，帶來強勁穩定的動力輸出。

針對皮帶機驅動系統的技術升級，取消原驅動系統的電機，減速機，液力耦合器，聯軸器。滾筒即是電機，電機即是滾筒。①結構簡單，省去減速機、液力耦合器、聯軸器等部件，極大地節省安裝空間，轉運站空間節約的20%-50%。外形結構簡單，把永磁同步電機直接做成滾筒，永磁滾筒軸固定不動，相當于電機的定子部分；滾筒筒面相當于電機的轉子部分，取消了傳統的電勵磁，當通入對稱三相交流電后，電機工作，即滾筒工作。②與原系統相比，減少75%的檢修維護量和維護材料投入驅動部結構簡單，只有驅動器+滾筒的結構，改變了傳統的電動機、耦合器+減速器、驅動滾筒三位一體的布置方式，減少了原系統85%的維護量、維護材料投入和檢修維護中的安全隱患。③減少現有結構中由于基礎沉降、設備磨損對設備軸中心對中的問題工業智能滾筒的一體式設計，解決了系統傳動中由于安裝地點基礎壓力變化及設備長時間運行磨損，造成原系統軸對接配合錯位，極大地提高了系統安裝的可靠性，降低故障率。④極大的降低能耗，節約用電成本，平均能耗降低20%-30%

應用情況及社會效益1.減小70%的安裝空間2.至少可以節能20%-30%。3.降低80%的檢修工作量。4.使用陶瓷包膠用來增大皮帶和滾筒的摩擦力杜絕打滑、延長使用壽命。5.三相同步電動滾筒啟動扭矩可以達到額定扭矩的3倍杜絕重載啟動失敗的現象。6.三相同步電動滾筒效率達到95%以上，不需要增加功率等級即可以滿足運量提升要求7.三相同步電動滾筒是軟起車，低轉速恒扭矩。在啟機瞬間極大的降低的設備運行帶來的揚塵污染，噪音污染。8.重量輕適于移動搬運，無需更多的基建費用、無需機傳動投入，維護成本低。9.良好的密封設計和整體的密封結構，更好滿足在潮濕、多塵等各種惡劣工況條件下應用。10.強大的耐溫性，采用UH級釹鐵硼永磁材料，耐溫可達180攝氏度。11.自然冷卻、水冷、風冷冷卻方式可組合選擇使用。應用新型非晶合金材料的永磁電機，有效降低鐵芯損耗，進一步提升整機節能水平。

稀土永磁電機六大節能優勢：1、永磁電機比普通電機節能達到20-40%，具體設備工況不同節電率不同。2、永磁同步電機達到一級能效，能效在95%以上；普通三相異步電機是三級能效，能效只有90%左右。3、永磁同步電機的轉子有稀土永磁磁鋼，不需要定子提供感應電，比普通電機損耗小；4、永磁同步電機定子引出線是星形（Y）接法，能保持功率不變電流小；普通電機大多采用△接法；5、永磁同步電機在運轉過程中，當負載發生變化時能效值能保持不變，普通異步電機當負載發生變化時其能效值會發生變化，普通異步電機在負載達到四分之三時能效值不變，當負載小于70%時其能效值會直線下降。6、永磁同步電機的空載電流小，只達到額定電流的十分之一，而普通異步電機在空載時電流要達到三分之一。新能源公交車搭載永磁電機，起步平穩、加速迅猛，為乘客帶來舒適無頓挫的乘車感受。寧夏嘉軒高壓大功率永磁電機煤礦

采用環保永磁材料制造的電機，生產與使用過程綠色無污染，契合可持續發展理念。吉林嘉軒高壓大功率永磁電機砂石

永磁直驅電動滾筒通過定子齒，軛分離結構創新設計，實現了永磁外轉子電機轉矩密度的提升，解決了轉矩密度低的難題。擁有了低速大扭矩外轉子永磁直驅滾筒的高效冷卻系統。有效避免局部溫升過高;提出了定子沖片硅鋼的散熱計算模型，利用原沖片余料做散熱通道載體，有效節約了空間，提升了低速大扭矩外轉子永磁直驅滾筒的冷卻能力和轉矩密度。總傳動效率可達94.9%，具有優異的啟動、調速特性和節能效果具有廣闊的推廣應用前景和經濟社會效益。吉林嘉軒高壓大功率永磁電機砂石