首先，你找供應商sorting的時候，一定要有清晰的作業指導書，指導書中必須包含：OK/NOK品的文字描述，對比照片，圖紙或技術文件關于不良特性的定義。,因此，為了不影響生產使用，我們勒令供應商分選，將能用的產品挑出來使用，不合格的產品用作后續的分析。,我們可以及時派人到客戶制定的地點、工廠、生產線或倉庫進行sorting，返工服務作業。,科學有效的采購體系能夠在多樣化、個性化的需求市場與復雜的、多變的供應商之間建立一種協調的物流供應通道。,而在我國，汽車制造企業全資控制中心零部件供貨企業。因此，現在已經具備很強國際競爭力的豐田汽車公司的汽車產品，很大程度上得益于它建立的嚴格、科學且持續改進的零部件采購體系。,在第四環，骨干層零部件企業與協作層企業通過契約關系進行采購與供貨的相關活動。,采購管理是企業的一項重要職能，又是溝通生產需求與物資供應的一座橋梁。,無錫安的有經驗豐富的質量技術人員，可以提供全天候24小時服務。電子零部件分選sorting機構，推薦黑石電子。重慶注塑件返工第三方選別機構

黑石電子機械第三方質量檢測選別服務◆業務范圍：檢測功能：開箱全檢、功能檢測、挑選檢測、Sorting、復判；維修功能：重工、維修、簡單加工、缺點分析、失效分析、現場退貨管理；基本功能：真空包裝、外箱檢視、抄錄信息、二次包裝、換貼標、掃條形碼；技術支持：現場RMA判定、不良分析和試驗、設備研發及功能提升；質量咨詢：質量保證、質量解決方案顧問和咨詢、試驗分析檢測等技術服務。◆服務產品：LCD、PCB、PCBA、FPC、ODD、HDD、LED、MainBoard、K/B、Battery、IC、TouchPad、Glass-Touch、Shell、Webcam、PlasticParts、AutoParts、MobileAccessory、ElectronicComponent…液晶屏、線路板、線路板成品、軟排線、光驅、硬盤、發光管、主機板、鍵盤、電池、集成電路、塑料器材、手機配件、各類電路板，手機外殼、汽車配件、等電子產品及配件。煙臺大型返工分選選別電路板選別機構，推薦黑石電子。

“返工”定義為：“為使不合格產品符合要求而對其采取的措施”。“返修”定義為：“為使不合格產品滿足預期用途而對其所采取的措施”。返工處理后得到的產品可能是合格品、次品或者廢品；而返修處理后的產品始終還是非良品或者是修理不當變成廢品；“返工”后的產品可以消除不合格，使原不合格產品經采取措施后，可以成為合格產品。例如對某機械產品在軸加工中對需與軸承配合的“軸肩”部位，加工結果尺寸偏大超差，軸承裝配不進去。則該軸肩部位屬不合格產品。針對這樣的不合格產品，可采取重新到磨床上加工的措施，使軸肩部位達到公差要求，從而使原不合格的產品，可以在采取措施后，達到合格要求。這種對不合格品所采取的措施則屬返工。

在我國，汽車公司的各個子公司都有各自的采購資源，由于沒有統一規劃，導致無法實現資源共享，采購政策和采購標準不統一。,第二環，汽車制造企業全資控制零部件企業，享有對其完全控制權，汽車制造企業控制零部件的規格，向零部件企業采購所需產品。,在日本，豐田汽車公司大約有70**的零部件產品實行外部采購。訂單結案系統結束訂單、在訂單管理表中注明訂單結案,我們可以做的汽車產品sorting，返工服務如下：汽車用品檢測、汽車材料檢測、汽車配件檢測等等。,無錫安的有經驗豐富的質量技術人員，可以提供**24小時服務。,歐美模式的特征是自由競爭，擇推薦購。以德國為的歐洲模式，是汽車制造企業與零部件企業之間保持相互的契約關系，其汽車零部件的采購完全自由,要想使采購管理水平得到發展，構建現代采購體系是必需的。液晶屏分選sorting機構，推薦黑石電子。

黑石電子機械選別Sorting服務內容：一、Sorting服務：對客戶在終端用客戶發生的產品不良二次確認，挑選選別，過程加工，對Sorting出的不良品及時告知客戶，以利與客戶進行制程改善，防止不良品流出。二、出貨產品Sorting：sorting出的不良品拍照傳給客戶，如客戶同意后進行修復，Sorting過的產品出到終端客戶。三、對客戶產品判別不良及確認報廢，對將要報廢的不良品首先同客戶確認，客戶同意后進行報廢，對產生的不良品進行維修，將不良及報廢原因拍照傳給客戶。四、可按照客戶要求，在客戶的終端客戶駐廠服務，及時回饋客戶的在終端客戶的品質及組裝情況，可用日報、周報、Email及傳真給客戶，充當兩者之間的橋梁作用，給予客戶產品在客戶端的外包服務。液晶屏選別機構，推薦黑石電子。江門汽車部品返工檢測中心

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當供應商完成挑選后，作為客戶還要確認的一項事宜就是挑選的結果，很多公司會將挑選的結果確認放在8D報告的數據審查里面，這里跟大家交流下挑選后的產品數據都要有哪些？首先，一共挑選出多少件不良不良品的數量會給SQE一個診斷問題的主方向，如果不良比例很高，可以確定這個問題是批量問題，并且供應商產線沒有識別問題的有效措施。其次，不良品是連續生產出來的嗎？如果不是連續生產出來的，那么這個問題產生的原因往往是特殊原因；如果是連續生產出來的，這個問題產生的原因往往是一般原因。再次，不良品是否有共性特征比如批次信息，工裝/模穴號，產線代碼，操作工關聯性，分供方原材料等等。這些信息的搜**讓我們逐步縮小篩查問題根本原因的范圍。Sorting這活兒，說起來容易，做起來其實還是有很多道道兒的，希望大家不要忽視這個看起來技術含量很低，但實際上可以為你提供很多有價值信息的工作。重慶注塑件返工第三方選別機構