高分散性的聚酯相容劑：當注塑制品射料不滿的時候，我們會想到的原因是缺料和注射壓力與速度不合適，但是我們也應該要馬上想到是否是材料的流動性不足造成的呢？我碰到了這樣的一個案例，我們的一個客戶的客戶生產的是PBT+GF的薄壁制件.當它出現注塑不滿時首先排除了注塑機臺原因和模具的原因，解決問題的方法就是提高材料的流動性。由于PBT加纖的配方里使用了相容劑，這類的相容劑大多數是聚烯烴彈性體接枝GMA,由于聚烯烴彈性體的流動性很差，熔融指數很低，導致改性料的流動性也下降，在這種情況下我們應該選擇流動性更好的相容劑(W5F)這款相容劑就是為薄壁和大部件PBT改性材料量身定做的。反應型相容劑能起到很好的相容作用。聚烯烴相容劑直銷

由于pp相容劑的品種多樣，對它進行分類也比較困難。從使用方式上分，有單獨加入的pp相容劑和就地生成的pp相容劑；從增容方式上分，有非反應和反應型；從分子量上分，又可分為低分子pp相容劑和高分子pp相容劑等。反應型pp相容劑主要通過自身的反應基團在混煉時同原料聚合物發生化學反應時形成的化學鍵提高相容性，它一般由均聚物A的鏈段同較長的反應性鏈段或反應性功能團C共聚而成，C可與聚合物B發生化學反應。低分子型相容荊主要包括有機硅烷和有機鈦酸酯等，它可同原料聚合物均反應。有機硅烷的結構式為R-Si-Xs，R為乙烯、環氧基、氨基等官能團，它可與聚合物的側基或末端基反應；X為可參與包括硅氧鍵在內的縮合反應的基因。合金相容劑直銷相容劑應用于改善塑料的性能。

相容劑的活性官能團可以在分子的末端，也可以在分子的側鏈。其大分子主鏈可以和共混體系中的至少一種高分子基體相同，也可以不同，但是仍然能夠保持較好的相容性。相容劑借助于分子間的鍵合力，促使不相容的兩種材料結合在一起，進而得到穩定的共混物，應用在塑料改性中，能得到性能很好的共混材料。增容效果比較好。相容劑通過引入強極性反應性基團，使材料具有高的極性和反應性，是一種高分子界面偶聯劑、相容劑、分散促進劑，主要用于無鹵阻燃、填充、玻纖增強、增韌、合金相容等，能較大提高復合材料的相容性和填料的分散性，從而提高復合材料的力學強度。

相容劑對于兩種對象原料都有良好的相容性。非反應型相容劑是目前比較通用的相容劑。在不相容的高分子體系中通過添加非反應型相容劑而實現相容化的方法，常見于高分子合金技術中。非反應型相容劑一般為共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物或無規共聚物。反應型相容劑是一種同非極性高分子主鏈及活性基團如羥基、環氧基組成的多為無規的聚合物。選擇相容劑時，要通過回收塑料的種類來確定相容劑。比如回收PET時，就以PET作為基礎樹脂，接枝強極性基團得到的共聚物作為相容劑。相容劑并不只是讓塑料產生1+1的效果，更能讓塑料增強其本身的特性。反應型相容劑一般用量為5%-8%。

反應型pp相容劑是一種同非極性高分子主鏈Pc及活性基團(如羥基、環氧基組成，多為無規的)組成的聚合物。其中pp相容劑的品種可分為：環狀酸酐型（MAH）、羧酸型、環氧型、惡唑啉型、酰亞胺型、低分子型、異氰酸酯型。因此，常見的pp相容劑：LFT專門使用pp相容劑、PP改性pp相容劑、合金pp相容劑、尼龍增韌pp相容劑、聚酯pp相容劑、PC/ABS增韌pp相容劑、多功能化PPOpp相容劑等。這些pp相容劑的基體樹脂一般有：均聚PP、LDPE、嵌段共聚PP、POE/EPDM、POE、EVA、SEBS、PS彈性體嵌段等等。pp相容劑的大多為接枝共聚物和嵌段共聚物，其合成方法有大分子單體法和過氧化單體法。大分子單體可通過自由基聚合、陰離子聚合、陰離子催化引發以及基團轉移聚合等方法制備。由于大分子單體的分子量較大，聚合官能團的濃度低，單獨聚合時不僅難于定量，而且位阻較大，如果選擇適宜的溶劑，大分子單體可與低分子單體進行接枝共聚。接枝相容劑通過引入強極性反應性基團，使材料具有高的極性和反應性。聚烯烴相容劑直銷

用惡唑啉接枝的PS,即RPS,是一種比較重要的相容劑。聚烯烴相容劑直銷

pp相容劑又稱大分子偶聯劑。由于具有高分子部分與高分子聚合物相容，因此，pp相容劑對聚合物與填料之間的偶聯效率優異，可用于PE/CaCO3、PE/滑石粉、PA/GF、PRT/GT等偶聯處理，效果良好。pp相容劑應用于極性樹脂的增韌。熱塑性彈性體，具有良好的柔軟性、高彈性和低溫性能，添加一定量的pp相容劑可以作為PP、PE、PS、PA、PC等塑料的增韌劑。而pp相容劑正是這些增韌劑的較關鍵性的“核”、“殼”相容作用。如EPDM接枝MAH增韌劑，可在-45℃的溫度下，保持優良的物理性能和堅韌性能。一般用量5%-10%。pp相容劑是一種在生產過程中，對中填料進行表面改性，增加填料粉體的分散性以及與樹脂相容性，然后克服無機填料與樹脂間的極性差，讓填料均勻分布在整個樹脂體系中，從而提升填料的斷裂強度，拉伸強度等。聚烯烴相容劑直銷