阻燃劑是各類材料助劑中發展很快的品種之一，如今阻燃劑的阻燃作用主要包括兩類：一類可以延緩起火事件，并阻止火勢蔓延，通過多種作用原理抑止燃燒反應的方式；另一類是讓材料表面迅速發泡膨脹并碳化，形成保護層。隨著我國經濟發展，塑料的普及應用，阻燃劑作為塑料橡膠助劑中的重要品種其應用也日益普遍，更多的商家會使用阻燃劑，阻燃劑的需求量不斷的增加。阻燃劑其按元素種類分為：鹵系、磷系、鹵-磷系、氮系、鋁鎂系等。按化學結構分為無機阻燃劑、有機阻燃劑、高分子阻燃劑等。按阻燃劑與被阻燃材料關系分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。環保阻燃劑主要是針對高分子材料的阻燃設計的。聚丙烯阻燃劑廠家直銷

使用無鹵阻燃劑的作用：傳統阻燃材料普遍采用含鹵聚合物或含鹵阻燃劑組合而成的阻燃混合物，鹵素阻燃劑的優點是用量少、阻燃效率高且適應性廣，但其嚴重缺點是燃燒時生成大量的煙和有毒且具腐蝕性的氣體，危害很大，一旦發生火災，由于熱分解和燃燒，會產生大量的煙霧和有毒的腐蝕性氣體，從而妨礙救火和人員疏散、腐蝕儀器和設備。特別是人們發現火災中的死亡事故有80%以上是材料產生的濃煙和有毒氣體造成的，因此無鹵阻燃劑的研究和開發勢必引起重視。上海PC/ABS合金阻燃劑阻燃劑按化學結構分為無機阻燃劑、有機阻燃劑、高分子阻燃劑等。

大多數塑料具可燃性。隨著塑料在建筑、家具、交通、航空、航天、電器等方面的普遍應用，提高塑料的阻燃性已成為十分迫切的課題。阻燃劑是阻止聚合物燃燒性的一類助劑，它們大多是元素周期表中第Ⅴ、Ⅶ和Ⅲ族元素的化合物；特別是磷、溴、氯、銻和鋁的化合物。阻燃劑分添加型和反應型兩大類。添加型阻燃劑主要是磷酸酯和含鹵磷酸酯、鹵代烴、氧化銻、氫氧化鋁等。優點是使用方便、適應性強。但由于添加量達10%～30%，常會影響塑料的性能。反應型阻燃劑實際上是含阻燃元素的單體，所以對塑料性能的影響較小。常見的反應型阻燃劑，如用于聚酯的鹵代酸酐、用于環氧樹脂的四溴雙酚A和用于聚氨酯的含磷多元醇等。

常用阻燃劑性能與用途如下。1.三氧化二銻也稱氧化銻。白色粉末，應用普遍；對五官有刺激作用，與皮膚接觸能引起皮炎。它適合于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和熱固性塑料。與磷酸酷、含氮、含澳化合物并用，有較好的協同作用，阻燃效果會更好。2.嗅鄰苯二甲酸醉淡黃色粉末。適合于聚酚、聚苯乙烯、聚烯烴和ABS樹脂，既是添加型阻燃劑，還兼具抗靜電效果。3.十澳二苯醚白色粉末，為添加型限燃劑。適合于多種塑料應用，阻然效果好，熱穩定性也好。4.四嗅雙酚A是一種淡黃色或白色粉末，低毒。適用于環氧樹脂和聚碳酸醋，阻燃效果很好，也可用于聚苯乙烯、ABS和酚醛等塑料中，可作為添加型阻燃劑。阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。

無機阻燃劑是耐高溫溶液加入較微無機金屬氧化物精細加工而組成。無機阻燃劑主要是把具有本質阻燃性的無機元素以單質或化合物的形式添加到被阻燃的基材中，以物理分散狀態與高聚物充分進行混合，在氣相或凝聚相通過化學或物理變化起到阻燃作用。以開發研究的木質阻燃元素主要有主族金屬Mg、Al、Ca、Sb，非金屬B、Si、N、P，鹵素及過渡金屬元素Mo、V、Fe等，無機類阻燃劑主要有金屬水合物、紅磷、硼類化合物、銻類化合物等，無機阻燃劑具有熱穩定性好、不揮發、效果持久、價格便宜等特點，得到了普遍的應用。聚氨酯熱塑性彈性體阻燃劑的主要應用領域為交通運輸、土木建筑、鞋類、織物等材料。RDP液體阻燃劑生產商

水系阻燃劑具有很強的吸熱能力，對燃燒物質有明顯的冷卻作用。聚丙烯阻燃劑廠家直銷

由于設備因素的影響造成的阻燃劑作用不明顯原因：不同的設備制造商對螺桿的間隙、推進速度、塑化分散等設計工藝不同，致使物料在螺桿筒體內塑化分散停留時間不同。常規阻燃劑以六溴環十二烷為主，其分解溫度低于巖棉板牌號，與普通擠塑板的加工溫度有一定的矛盾，普通板材的加熱溫度足以使大部分阻燃劑分解失效。所以，我們通常采用熔體溫度作為xps擠塑板的標準，而不是加熱溫度，實際生產證明，廠家認為當熔體溫度在175-190℃之間調節時，可以獲得的板材質量和阻燃效果。這個加工溫度與大多數設備制造商提供的工藝溫度相反，主要是因為設備生產工藝是以新交付的聚苯乙烯顆粒的熔化溫度為基礎的，在實際生產中，90%的xps擠出板是用回收的ps顆粒生產的，再生ps與新材料的熔融溫度差為20～30℃，螺桿切割材料產生大量的剪切熱，剪切熱被傳遞到材料上并被擠出，設備的剪切熱積累得越來越高，如果在長期生產過程中加熱溫度和冷卻水不進行調節，也會造成阻燃組分分解失效。聚丙烯阻燃劑廠家直銷