彈性體增韌劑效果一般的原因：要看基礎塑料沖擊破壞模式是銀紋破裂還是脆性破裂、選用增韌劑與基礎塑料的化學相容性、粘度匹配、分散狀態等多種因素，單純說彈性體增韌效果一般是沒有道理的。好的增韌劑必須是彈性體接枝形成相容體系，好的增韌劑要與材料結合好、相容好，真正成為一體，還要考慮兩者粘度匹配，極性匹配情況。南京塑泰高效塑料增韌劑就是這樣的增韌劑，有別于市場普通彈性體增韌劑，且多元接枝體系更擴大材料的應用，可較大提高合金的韌性。只是簡單吸收能量，不能有效結合從而傳遞能量，抗沖擊怎么會比結合相容好能傳遞能量的好呢？某些熱固性樹脂膠黏劑，如環氧樹脂、酚醛樹脂和不飽和聚酯樹脂膠黏劑固化后伸長率低，脆性較大。長春PA尼龍增韌劑

增韌劑是一種能夠提高材料韌性的添加劑，其特點包括：提高材料的韌性：增韌劑可以在材料中形成一定的分散相，從而增加材料的韌性和抗沖擊性能。優化材料的力學性能：增韌劑可以改善材料的力學性能，如強度、硬度、耐磨性等。提高材料的加工性能：增韌劑可以降低材料的粘度和熔點，從而提高材料的加工性能。增強材料的耐化學性能：增韌劑可以提高材料的耐化學性能，如耐腐蝕性、耐氧化性等。提高材料的穩定性：增韌劑可以提高材料的穩定性，減少材料在使用過程中的變形和老化。pa66增韌劑現貨增韌劑使熱變形溫度不變或下降甚微，而抗沖擊性能又明顯改善。

橫系結構使得銀紋有一定橫向承載能力，銀紋微纖之間可以相互傳遞應力。這種結構的形成是由于強度較高的纏結鏈段被同時轉入兩相鄰銀紋微纖的結果。銀紋引發的原因是聚合物中以及表面存在應力集中物，拉伸應力作用下產生應力集中效應。首先在局部應力集中處產生塑性剪切變形，由于聚合物應變軟化的特性，局部塑性變形量迅速增大，在塑性變形區內逐漸積累足夠的橫向應力分量。這是因為沿拉伸應力方向伸長時，聚合物材料必然在橫向方向收縮，就產生抵抗這種收縮傾向的等效于作用在橫向的應力場。

不同類型的增韌劑，有著不同的增韌機理。液體聚硫橡膠可與環氧樹脂反應，引入一部分柔性鏈段，降低環氧樹脂模量，提高了韌性，卻失去了耐熱性。液體丁腈橡膠作為環氧樹脂的增韌劑，室溫固化時幾乎無增韌效果，粘接強度反而下降；只有中高溫固化體系，增韌與粘接效果較明顯。端羧基液體丁腈橡膠增韌環氧樹脂，固化前相容，固化后分相，形成“海島結構”，既能吸收沖擊能量，又基本不降低耐熱性。T-99多功能環氧固化劑固化環氧樹脂使交聯結構中引進了柔性鏈段，不產生分相結構，在提高韌性的同時基本不降低耐熱性。活性增韌劑是指其分子鏈上含有能與基體樹脂反應的活性基團。

不同類型增韌劑對聚碳酸酯性能的影響！為了改善PC缺口敏感性和應力開裂性，同時提高其加工性能，通常會用增韌劑對PC進行增韌改性。目前市場上常用于PC增韌改性的助劑有丙烯酸酯類增韌劑（ACR）、甲基丙烯酸甲酯?丁二稀?苯乙烯類增韌劑（MBS）和甲基丙烯酸甲酯為殼、丙烯酸酯與有機硅為核組成的增韌劑。這些增韌劑與PC之間都有較好的相容性，從而增韌劑能夠均勻地分散在PC當中。添加增韌劑后PC剛性下降，韌性上升。具體表現為PC拉伸強度降低、彎曲模量降低、沖擊強度提高。加入5種不同的增韌劑，拉伸強度分別下降了3.9、4.0、6.0、6.0、5.3MPa；沖擊強度分別上升了423%、442%、470%、478%和434%。M?577屬于ACR性增韌劑，加入到PC當中通過形成海島結構起到增韌作用。K膠也是PS增韌劑的一種。長春PA尼龍增韌劑

SBS增韌劑對聚丁二烯鏈段起到了物理交聯點的作用，從而使材料表現出橡膠的特性。長春PA尼龍增韌劑

ABS增韌劑簡述——注塑產品的質量好與壞一直受到材料的控制，目前許多注塑廠和造粒廠都使用ABS再生材料進行生產，但多次使用再生材料會較大降低其韌性，當制品的沖擊強度測試不能滿足客戶要求時，有必要添加增韌劑以提高韌性，但是添加不同的增韌劑會導致材料的其他機械性能下降，因此ABS是為了獲得更好的沖擊性能，但不改變其他性能的情況下，需要使用特定的ABS增韌劑，以使ABS產品的整體性能非常好。ABS增韌劑特點：1、抗沖擊強度高，與ABS相熔性好，分散均勻。2、具有一定的耐低溫性，緩解熱脹冷縮。3、易加工，與塑料分散均勻。4、具有一定的防縮水功能。5、保持塑膠原有的基本性能。長春PA尼龍增韌劑