試壓并封堵鉆孔：在內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板焊接完后,用壓力水泵向末鉆過孔的通道灌水,并形成0.5?1.0MPa的壓力,并保持一定時間,應(yīng)不出現(xiàn)泄壓現(xiàn)象。封堵鉆過的孔:用于鉆孔直徑相同的短圓鋼段,封堵、焊接鉆過的孔的位置和觀察孔,而后對該通道進(jìn)行水壓試壓,壓力為0.51.0MPa,應(yīng)不出現(xiàn)泄漏。試壓過程須注意事項:1)在對換熱器割孔前,應(yīng)用蒸汽將殘留在換熱器內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)吹凈,以免氣割時產(chǎn)生燃燒,發(fā)生安全事故。2)在對換熱器修理前,應(yīng)對其是否腐蝕嚴(yán)重進(jìn)行確認(rèn),決定其還有無修理的必要。是用業(yè)完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學(xué)工藝過程。淮安制造干燥機(jī)創(chuàng)造輝煌

1)焊內(nèi)漏點(diǎn)時要仔細(xì)檢查漏點(diǎn)是裂縫還是砂眼,有必要時可用手砂輪對漏處進(jìn)行清理,磨出溝槽,以保證焊接質(zhì)量。2)焊補(bǔ)時采用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流控制在100-120A之間,先焊漏點(diǎn)再焊每層回補(bǔ)板,順序從里向外逐層焊接。3)橢圓形回補(bǔ)板是緊貼在換熱器的內(nèi)弧面來進(jìn)行焊接的,其目的是“方便操作,保證焊接質(zhì)量”。4)為使橢圓形回補(bǔ)板順利裝進(jìn)換熱器內(nèi),可在回補(bǔ)板上焊上一截圓鋼,點(diǎn)焊好橢圓形回補(bǔ)板后,再將其去掉。5)每層回補(bǔ)板之間還焊有短圓鋼撐,(主要是為了增加橢圓形回補(bǔ)板相互的剛度)。每層回補(bǔ)板上焊短圓鋼撐的數(shù)量由回補(bǔ)板的大小而定,一般在靠外稍大的幾層回補(bǔ)板上焊23個,靠內(nèi)層的回補(bǔ)板上焊1~2個。6)*外層鋼板因有δ12mm厚,所以可將原割下的鋼板直接裝在原位置對齊焊接即可。7)在焊接中應(yīng)做到,焊完每層橢圓形回補(bǔ)板后,應(yīng)仔細(xì)檢查焊接位置,如有砂眼要進(jìn)行補(bǔ)焊,確保其每層的焊接質(zhì)量。無錫家居干燥機(jī)清單是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。

1、挖孔：在確定了內(nèi)漏點(diǎn)的位置后,從換熱器*外層對應(yīng)著漏點(diǎn)的地方,開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內(nèi)漏點(diǎn)的那一層為止。割出的孔應(yīng)為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點(diǎn)位置較深,在外層割出的孔應(yīng)較大。2、清渣：在割完孔后,應(yīng)對留在每層板上的氧化渣認(rèn)真進(jìn)行清理,這是在對焊回補(bǔ)板時,回補(bǔ)板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注意應(yīng)盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進(jìn)換熱器內(nèi)。3、配回補(bǔ)板：為保證修理的質(zhì)量,從換熱器上每層割下來的板料,不再使用,重新配回補(bǔ)板,另配的回補(bǔ)板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應(yīng)比換熱器上每層割出的孔分別大15mm?20mm,且也為橢圓形,并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。4、焊內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板：

螺旋板式換熱器內(nèi)泄漏處理方法：螺旋板式換熱器是由兩個封閉且的螺旋通道構(gòu)成,通道內(nèi)出現(xiàn)了串漏則對于串漏點(diǎn)的確定比較困難。為了準(zhǔn)確的查出漏點(diǎn),采用了鉆孔的方法。鉆孔時,鉆孔位置應(yīng)定在換熱器一端的同一個螺旋通道上,且為十字交叉形排列,在鉆孔時還應(yīng)盡量保證不讓鐵屑掉進(jìn)換熱器內(nèi),以使其通道暢通。灌水打壓查漏法：從未鉆孔的一個通道上,用壓力水泵向換熱器內(nèi)灌水,并形成一定的壓力,這時換熱器串漏的位置就會竄出水來,流到另一通道(鉆過孔的通道),并從離漏點(diǎn)*近的那層鉆孔往下滴水,(這時換熱器鉆過孔的一端應(yīng)是朝下放置),通過滴出水的位置,就能確定在第幾層有內(nèi)泄漏,這時再將換熱器相同層未鉆孔的一側(cè)封頭割開一段作為觀察孔,從觀察孔處就能準(zhǔn)確確定具體串漏點(diǎn)。堿、鹽、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)化合物及其它所有強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)。

不銹鋼聚氨酯反應(yīng)釜反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中典型的主體反應(yīng)設(shè)備，在樹脂、膠粘劑、油漆涂料、化妝品、制藥等化工產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進(jìn)行分散混合，從而進(jìn)行反應(yīng)聚合。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。您可以提出您所需要的處理量、設(shè)備形式、規(guī)格要求或您需要加工的物料的性質(zhì)，諾星的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。出及有機(jī)染料和中間體許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。揚(yáng)州機(jī)械干燥機(jī)是什么

適合領(lǐng)域：適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態(tài)食品及藥品提煉。淮安制造干燥機(jī)創(chuàng)造輝煌

(4)閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達(dá)到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。(5)設(shè)備安裝好后，通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼灒_保無泄漏后開始正常工作。淮安制造干燥機(jī)創(chuàng)造輝煌

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