污泥干燥機技術創新點及改進設計

(1)、吸收污泥烘干機技術理念，創新設計第二代單軸、雙軸或四軸結構形式，并已大批量投入生產應用；(2)、軸承座整體設計及整體車加工，污泥干燥機可選擇增設冷卻裝置；(3)、筒體、軸承、軸均設計熱膨脹自由滑動，污泥干燥機主機整體框架設計；(4)、整體加強型設計，強度及使用壽命更有保障；(5)、葉片為整體焊接，強度更好；刮板根據物料狀態可增設，剪切和翻抄性能更佳；(6)、結構設計更緊湊，單臺污泥烘干機面積可設計≤500m2的大型污泥干燥機；(7)、直聯傳動結構設計，運轉更平衡，降低鏈條傳動帶來的擺動及松緊問題；(8)、特有的加工及裝配工藝，使設備的同心度更有保障，兩端密封性能更優越；(9)、可根據不同情況，設計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型；(10)、可根據物料要求，設計不同的出料形式，從而保證物料干燥停留時間，進一步提高綜合效能。 用導熱油做熱介質漿葉干燥機可完成低溫燃燒工作。嘉興藥廠污泥干燥機公司

一、污泥烘干設備資料污泥除濕干化機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風循環冷凝除濕烘干一種新型節能環保產品；除濕熱泵-是利用制冷系統使濕熱空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)結合。

二、污泥烘干設備工作原理除濕熱泵干燥/烘干是利用制冷系統使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收水分凝結潛熱加熱空氣達到干燥物料目的。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結合,是干燥過程中能量循環利用。除濕熱泵烘干與傳統熱風干燥的區別在于空氣循環方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。除濕熱泵烘干時空氣在干燥室與除濕干燥機間進行閉式循環(不排放任何廢熱)；傳統熱風干燥是利用熱源對空氣進行加熱同是將吸濕后空氣排放的開式系統(排放廢熱)，能源利用率低(20%-50%)。 江西油性污泥干燥機生產廠家漿葉干燥機系統造價低： 單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。

下面江蘇耀飛干燥公司要為大家介紹的是能夠降低電鍍污泥干燥機運行成本的方法：

1、污泥具有含水量高，處理產量大的特點，傳統的干燥機沒有針對這一特點，在干燥過程中容易出現干燥不均、末端返潮、物料堵塞等情況。而本設備內置有特殊的“旋耙破碎”打散裝置，可以將污泥快速破碎成散狀顆粒，加大物料與熱氣流的接觸面積，使烘干效率比較大提升。

2、電鍍污泥干燥機有更好的系統保溫措施，減少了設備運行各程中的熱損耗，再加上特殊的三套筒式結構，物料行進過程中可以充分利用內筒、中筒散發的熱量，熱利用率高，可以更加節省燃料，從而降低設備的運行成本。

3、設備參數調控靈活，干燥環境適宜。通過合理科學的溫度、風量、風向等參數的調控，提高設備的熱能效率，可以更好地對物料進行干燥，加快設備的干燥速度。

4、自動化程度高，節省人力成本。采用全自動一體式聯動控制，操作簡單，控制方便，整條生產線只需1~2人即可完成污泥的烘干操作，節省了人力成本。

5、搭配有多級廢氣處理設備，可以將排出的廢氣收集起來并集中處理，經過除塵設備凈化后，可以達到或者高于當地的環保標準，用戶可無憂使用。

三、技術及性能特點

6.系統運行安全，無隱患，無需沖氮運行；污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<110℃；<p="">7.傳送速度可采用變頻控制(采用帶式干燥模式)，污泥出料含水率可調(10-30%),滿足各類型工藝要求。8.采用的除濕熱泵技術，可節能40%以上；每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h;可采用低谷錯峰用電模式，可節能60%以上；傳統污泥干化設備1kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等。9.干燥過程無任何污染物排放，干燥車間衛生條件好。10.設備占地面積小，安裝方便；每蒸發1000kg水設備占地面積約5m2。11.單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅),含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸；可適合污泥分散或集中處理模式；通過對泥餅干化處理實現減容減量，節約污泥運輸費用（根據路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上）且減少運輸途中對環境的污染。12.采用PLC+觸摸屏控制系統，全自動運行，操作管理方便。可實現多臺機組集群控制或CCMS接入控制；可遠程輸出及人機操作操作，進行遠程通訊監控及操作 殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發揮作用；

污泥干燥機如何檢修

在污泥干燥機工作中我們需要定期的進行維護和檢修，這樣不僅能夠讓污泥干燥機更好的運行的同時也能延長使用壽命，下面江蘇耀飛干燥就來簡單介紹一下污泥干燥機如何檢修。

1、干燥機因結構簡單，在正常使用情況下，很少發生故障。新投入使用的污泥干燥機，按減速機說明書的要求及時更換潤滑油，以后則定期添加潤滑油保持油位正常。槳葉軸兩端的軸承，在出廠時已添加潤滑脂，運轉期間至少半年添加一次潤滑脂（合成復合鋁基潤滑脂）。

2、檢查放置活動裝置的底架平面是否平衡牢固，檢查污泥烘干機支承彈簧連接松緊情況并時行調整，避免設備遇到不能破碎的物料時，活動軸承在底架上活動，從而導致嚴重事故。 先關閉熱風爐，然后停止污泥干燥設備，保持氣缸緩慢旋轉直至冷卻。上海染料污泥干燥機生產廠家

通入冷卻介質，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。嘉興藥廠污泥干燥機公司

污泥干燥機尾氣處理系統：

1、尾氣形成：有機廢氣和酸霧氣廢氣。酸霧廢氣物為：酸性廢氣NOx、SOx、HCl等。

2、廢氣溫度約80℃，屬危廢處置工藝廢氣，成分復雜，較難處理。

3、廢氣源位置主要來自：電鍍污泥干化尾氣系統。

4、干化系統廢氣量約8000m3/h，設計風量按額定風量8000m3/h計算。

5、污染源分析：

（1）酸性廢氣物化性質：本案中酸性廢氣主要為NOx、SOx、HCl等。有較強腐蝕性，針對此部分廢氣處理結合第一步堿洗塔，建議采用5-10%NaOH溶液堿洗去除。技術處理可行性：

1、酸性廢氣各成分性質活潑，^適合的去除原理為酸堿中和去除，本案中在二級噴淋塔處理中實施；

2、如酸性氣體濃度大時，建議采用氫氧化鈉溶液洗滌，針對性較強，去除較為徹底，能達到95%的去除效率。原理為噴淋洗滌塔內在填料上充分接觸酸堿中和為化學方法，流程無可逆反應，^終成分為水、二氧化碳、各酸性廢氣穩定的鈉化合物等無害物質，由濟技術效益與能耗比大；

3、采用噴淋塔時，整個流程自動運行，無任何易損易壞耗材，除電費藥劑費外無任何運行成本。整個處理流程穩定大效，能滿足各種嚴格的場地要求，由濟技術效益與能耗比大。 嘉興藥廠污泥干燥機公司

江蘇耀飛干燥科技有限公司目前已成為一家集產品研發、生產、銷售相結合的生產型企業。公司成立于2016-05-16，自成立以來一直秉承自我研發與技術引進相結合的科技發展戰略。公司具有污泥干燥機，污泥干化機，造粒機，混合機等多種產品，根據客戶不同的需求，提供不同類型的產品。公司擁有一批熱情敬業、經驗豐富的服務團隊，為客戶提供服務。依托成熟的產品資源和渠道資源，向全國生產、銷售污泥干燥機，污泥干化機，造粒機，混合機產品，經過多年的沉淀和發展已經形成了科學的管理制度、豐富的產品類型。我們本著客戶滿意的原則為客戶提供污泥干燥機，污泥干化機，造粒機，混合機產品售前服務，為客戶提供周到的售后服務。價格低廉優惠，服務周到，歡迎您的來電！