干法制粒機出現故障的原因干法輥壓制粒機出現故障的原因：1、如果片料太松，可加壓，或降低壓片電機轉速或加快送料電機轉速。2、如果片料太硬，可降低壓力，或加快壓片轉速，或降低送料電機轉速。兩輪間隙為0.5-2mm。3、如果產量太低，可同步按比例加快送料、壓片電機轉速。4、如果經調整后仍壓不成片，增加物料濕度和噴食用酒精等。5、如果油壓上升困難或壓力降＞0.5Mpa/10min，應檢查液壓系統是否正常。

6、如果堵料，本機會自動排除故障。7、如果送料有困難，檢查物料配比及含水量，是否太濕太粘，然后進行處理。8、如果成品率不理想，檢查壓片是否太松，制粒轉籠轉速是否合理，網安裝是否適當，是否阻卡，是否破網，然后進行解決。9、如果粉塵飛揚太多，檢查除塵風機運轉是否正常，布袋是否堵塞，積料桶定期回收清理。10、如果壓片較好，制粒后細粉太多，檢查轉籠是否堵料，制粒速度是否太快，轉籠與篩網間的間隙為0.5-1mm為佳 干粉造粒機制粒系統的關鍵是將軋合形成的片狀物經破碎、造粒后，要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒。南京色母粒造粒機

GZL系列干法輥壓造粒機工作能力

用隔爆型操作面板的電機，按客戶要求放電設置在左側或右側。夾套熱水或冷水循環容器，用于產品的溫度傳感端口，采用SS304和絕緣不銹鋼制成，基于PLC的電源面板和觸摸屏的操作面板用于自動化過程。GZL系列干法輥壓造粒機工作能力：1、粘結劑分布均勻，短暫的間歇時間，減少清洗時間，清洗效果好，空氣吹掃密封系統和造粒機的主軸。2、所有的內部接觸部分均采用了304/SS316或316L和拋光到鏡面，電功率控制和操作面板。 貴州干粉輥壓造粒機大多數造粒機進行預防性維護，例如定期更換潤滑油。

干法輥壓造粒機的適用范圍及其組件應用范圍：肥料硫酸鉀氯化鉀氯化銨磷酸一氨磷礦粉硫酸鞍重過鱗酸鈣腐植酸等粉體物料氧化鋅脫硫石膏氧化鉛氯化鈣磷酸鈣漂粉精冰晶石抗氧劑白碳黑苯二甲晴等組件有哪些：壓路機：有了一定的壓力，將物料的雙滾輪的作用下，卷成片。使干法輥壓造粒機之間的齒輪傳動。除氧罐：它用于在材料中去除氣體。干法輥壓造粒機螺旋圍繞脫氣槽的中心線旋轉，以除去包含在材料中氣體。螺旋送料器：它用于物料送入壓實。該功能是將預壓縮的材料在進入壓實之前。因此，堆密度的材料將增加，以滿足需要的壓實機。振動篩：它用于篩選顆粒和粉末的混合物中里主要整粒后，將滿足要求的顆粒放入成品罐。

干法輥壓制粒機制粒機構造有什么樣的特點？1、機身為一長方體、由軸承架、減速箱、機座三大件組成。加料粉斗與軸承架連接、伸向機外，機座前端設計為伸出、著地廣而平穩，因此不須安裝、可任意放置室內使用。2、顆粒制造裝置：旋轉滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動，作倒順回轉。端面的前軸承座為活動式，裝拆時、只要旋下三個螺釘，前軸承座和旋轉滾筒可依次抽出。旋轉滾筒的二端采用對稱凸形連軸節，不受倒順限制、裝拆方便。3、篩網夾管：裝置在旋轉滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網的兩端嵌入槽內，轉動手輪將篩網包在旋轉滾筒的外圓上，手輪內擋有刺輪撐住，松緊可以調節。4、減速箱：采用蝸輪傳動，速比為1：30，箱內可儲機沒，保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤滑良好及無噪音，蝸輪外端，裝有偏心桿帶動齒桿作往復運動，與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回轉運動。5、機坐電機：電機安裝板與機座鉸鏈連接，另一端與螺母鉸接，當轉動機座上手輪時調節絲桿旋轉、螺母即帶動電機板上下、以調三角帶松緊。另外，如果預防性維護的成本低于維修或更換的成本，那么這是有意義的。

法輥壓造粒機造粒成型困難現在，我們生產制造的干法輥壓造粒機是制藥工業不可缺少的設備之一。然而，在使用過程中，難免會出現造粒成型困難的情況，遇到這種現象我們該怎么辦呢？解決方案：1、從浸膏的提取工藝著手，本質上改進浸膏黏性。在確保藥效及有效成分定性、定量質量檢測的前提下，選用正交設計方案試驗，推薦提取與精制工藝，在較大限度保留有效成分的同時更多地去除無效成分。2、在劑量允許的范圍內，選用適宜的輔料，并確定輔料的種類、用量及加入方法。3、能夠提高浸膏的相對密度，減少其水分含量使之變成稠浸膏或是直接采用真空干燥或噴霧干燥使之呈干浸膏后粉碎，再與輔材混勻添加高濃度的乙醇迅速造粒，這時軟材便于擠壓過篩，也易干躁，選用這二種方式都要對乙醇濃度和用量進行推薦。2. 避免飼料成分自動分級，減少環境污染。在粉料貯運過程中由于各種粉料的體積質量不一，極易產生分級。貴州干粉輥壓造粒機

. 可避免動物挑食。配合飼料配方有多種原料，營養，可防止動物從粉料中挑選其愛吃的。南京色母粒造粒機

輥造粒機發生粘連的原因從對輥造粒機到各行各業，都會出現粘輥現象。新型對輥造粒機粘輥怎么辦？下面和大家討論一下相關問題。讓我們首先回顧一下設備的工作原理。材料從輥子造粒機頂部添加，并進入計數器輥。在巨大的擠壓力下，材料變形并壓縮成片狀。壓成蛋糕的材料被滾筒擠壓造粒機粉碎，分為許多小顆粒，以實現造粒。根據對輥造粒機的造粒原理，可以判斷為什么滾筒粘著。原因有幾個，一是原料含水量大，二是抗壓強度不夠，三是新窩表面粗糙，沒有脫模或脫模。，粘合劑的比例可能很大。如果排除粘合劑的原因，即新機器不脫模，直接進料生產。此時不要強行研磨。您應咨詢相關人員，并根據使用經驗提供研磨方案，否則會損壞必須更換附件。對于制造肥料的人來說，由于原則上結晶水和游離水含量高，造粒機直接壓在輥上而不翻轉干燥，容易粘輥，成品顆粒出料率低。這不是設備問題。如果是生產線，可以加烘干機。如果很小，需要翻過來晾干。南京色母粒造粒機

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