干粉造粒機結構以及使用說明

干粉造粒機是目前國內常用的制粒設備，它結構簡單、操作方便。干粉造粒機使用說明1、使用方法：開動機器，將混合料倒入斗內，由旋轉滾筒的搖擺作用，壓擠物料通過篩網形成顆粒，如粉碎塊子，應逐漸加入，不宜加滿、以免受壓過大，而使篩網易損。2、注意事項：粉斗內如粉末停止不下，切不可用手去鏟，以免造成傷手事故，應用竹片鏟或停車工作。保養說明1、定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪、蝸桿、軸承等活動部份是否靈活和磨損情況，發現缺勤陷應及時修復，不得使用。2、機器應放在干燥清潔的室內，其大氣中不得含有酸類、及其它對機件有腐蝕性氣體流動的場所使用。3、機器一次使用完畢后或停工時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清斗內剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準備工作。4、如停用時間較長，必須將機器全身揩擦干凈，機件的光面涂上防銹油，用布逢罩好。 （2）掌握混合時間，不要過度混合，一般認為應在接近混合均勻度之前將物料卸出。江蘇雙螺桿造粒機

干法輥壓造粒機突出之處

3、臥式雙螺送料，臥式雙螺送料，進料更均勻。PLC控制，整機由可編程序控制，工藝參數可存儲記錄。并且現在國內相關生產企業應及早加強技術研發，改善國產設備當前存在的問題，更好地滿足了市場的需求。這些干法制粒技術可通過滾筒平壓制粒機完成，具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，通過干法制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。 徐州離心噴霧造粒機干法造粒機制成顆粒可壓片劑，作沖劑、灌膠囊等。

干法輥壓造粒機的工作過程和特點

干法輥壓造粒機主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個相對旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求。1、物料經機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，產品純度得到保證，干粉直接造粒，無需后續干燥過程、更有利于現有生產流程的銜接和改造。2、顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為明顯。尤其適合于增加產品堆積比重的場合，適應原料范圍廣，顆粒強度可根據不同物料自由調整。3、結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。

干法輥壓造粒機的適用范圍及其組件應用范圍：肥料硫酸鉀氯化鉀氯化銨磷酸一氨磷礦粉硫酸鞍重過鱗酸鈣腐植酸等粉體物料氧化鋅脫硫石膏氧化鉛氯化鈣磷酸鈣漂粉精冰晶石抗氧劑白碳黑苯二甲晴等組件有哪些：壓路機：有了一定的壓力，將物料的雙滾輪的作用下，卷成片。使干法輥壓造粒機之間的齒輪傳動。除氧罐：它用于在材料中去除氣體。干法輥壓造粒機螺旋圍繞脫氣槽的中心線旋轉，以除去包含在材料中氣體。螺旋送料器：它用于物料送入壓實。該功能是將預壓縮的材料在進入壓實之前。因此，堆密度的材料將增加，以滿足需要的壓實機。振動篩：它用于篩選顆粒和粉末的混合物中里主要整粒后，將滿足要求的顆粒放入成品罐。本公司采用先將片狀物料破碎，再經滾筒旋轉滾壓至篩網的制粒結構。

干法輥壓制粒機：在肥料制粒過程中的壓力調節

當物料粒徑大并且可磨性差時，可適當控制壓力升高。我們判斷濾餅可以用手打破。很難說明壓力太大，而且很多松動的壓力是不夠的。當壓力增大時，無論觀察到的電流是否增大，如果不增大，說明系統擠出壓力已達到上限，壓力無效，應調整到原來的設定壓力。在肥料制粒過程的壓力調節中，需要檢查干法輥壓制粒機的液壓系統、側擋板和輥縫，并觀察控制參數是否在設計范圍內。只有適當調節干法輥壓制粒機的壓力，才能使顆粒達到理想的效果，提高肥料制粒過程中的肥料生產效率。我們致力于研發制粒機，我們設計制造的干法輥壓制粒機耐用可靠，生產能力高，能耗低。如果您對我們的干法輥壓制粒機有任何疑問，請隨時咨詢我們。 大多數造粒機進行預防性維護，例如定期更換潤滑油。揚州對輥式造粒機

二是當混合物被吹動或流化時，隨著粒度和密度的不同相應發生分離。江蘇雙螺桿造粒機

使用干法輥壓制粒機有哪些優勢？

◆可使用多種原料，可根據不同原料自由調節顆粒強度。◆結構緊湊，維修方便，操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低。◆控制環境污染，減少廢粉和包裝成本，提高產品運輸能力。◆送料裝置采用變頻調速控制，自動化程度高，可同時控制多臺機器，勞動強度低，可長期連續運行。◆主要傳動部件均采用質量合金材料。不銹鋼、鈦、鉻等表面合金，極大地提高了耐磨性、耐腐蝕性、高溫和耐壓能力，從而使該機器具有較長的使用壽命。 江蘇雙螺桿造粒機

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