干法輥壓制粒機：在肥料制粒過程中的壓力調節

當物料粒徑大并且可磨性差時，可適當控制壓力升高。我們判斷濾餅可以用手打破。很難說明壓力太大，而且很多松動的壓力是不夠的。當壓力增大時，無論觀察到的電流是否增大，如果不增大，說明系統擠出壓力已達到上限，壓力無效，應調整到原來的設定壓力。在肥料制粒過程的壓力調節中，需要檢查干法輥壓制粒機的液壓系統、側擋板和輥縫，并觀察控制參數是否在設計范圍內。只有適當調節干法輥壓制粒機的壓力，才能使顆粒達到理想的效果，提高肥料制粒過程中的肥料生產效率。我們致力于研發制粒機，我們設計制造的干法輥壓制粒機耐用可靠，生產能力高，能耗低。如果您對我們的干法輥壓制粒機有任何疑問，請隨時咨詢我們。 干粉造粒機制粒系統的關鍵是將軋合形成的片狀物經破碎、造粒后，要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒。鹽城軋輥造粒機

自動化設備：干法造粒機配備自動控制系統，可以進行程序控制，實現自動化生產、運行、檢測等功能，提高工作效率，減少人工干預。除塵降噪：干法造粒機內置除塵器和降噪設備，使生產過程中的粉塵、噪音等污染物得到有效的凈化和降低。特別適用于需要滿足環保要求的企業和工廠。安全穩定：干法造粒機采用質量材料和科學設計，具有穩定的生產性能和高度的安全性，比較大降低了工作中的意外事故和質量問題的風險。生產規模：干法造粒機可以適應不同規模的生產需求，從小型的實驗室設備到大型工業生產線全覆蓋，滿足不同用戶的需求。總之，干法造粒機是一種高效、多功能、安全的粉體處理設備，可以應用于各種領域的制造和加工。在未來，隨著科技的發展和需求的加強，干法造粒機將會不斷升級和完善，為我們的生產提供更加質量、高效、環保的解決方案。池州工業鹽造粒機通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間）；

干法輥壓造粒機的工作過程和特點

干法輥壓造粒機主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個相對旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求。1、物料經機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，產品純度得到保證，干粉直接造粒，無需后續干燥過程、更有利于現有生產流程的銜接和改造。2、顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為明顯。尤其適合于增加產品堆積比重的場合，適應原料范圍廣，顆粒強度可根據不同物料自由調整。3、結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。

工作原理：粉狀物料由振動給料斗經橫向螺旋送料器定量，均勻地加人軋片主料斗，使軋片主料斗內保持恒定的料粒，然后由軋片主料內的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽，通過一對齒輪的嚙合傳動，使兩只壓輥等速，反向旋轉，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內并瞬間強制壓縮，物料經過壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內脫落，進入破碎整粒系統，然后根據用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質量要求的均勻顆粒狀產品，篩下粉重新返回振動料斗循環利用。如果發現設備異味不是機械故障引起的，那只能是原料引起的。

GZL系列干法輥壓造粒機工作能力

用隔爆型操作面板的電機，按客戶要求放電設置在左側或右側。夾套熱水或冷水循環容器，用于產品的溫度傳感端口，采用SS304和絕緣不銹鋼制成，基于PLC的電源面板和觸摸屏的操作面板用于自動化過程。GZL系列干法輥壓造粒機工作能力：1、粘結劑分布均勻，短暫的間歇時間，減少清洗時間，清洗效果好，空氣吹掃密封系統和造粒機的主軸。2、所有的內部接觸部分均采用了304/SS316或316L和拋光到鏡面，電功率控制和操作面板。 一般分為兩種，一種是造粒機本身的氣味，另一種是原料的氣味。衢州有機肥干法輥壓造粒機

在制藥，食品，化工等行業造粒主要使用。特別適用于濕法無法解決的物料造粒。鹽城軋輥造粒機

干法輥壓造粒機突出之處

3、臥式雙螺送料，臥式雙螺送料，進料更均勻。PLC控制，整機由可編程序控制，工藝參數可存儲記錄。并且現在國內相關生產企業應及早加強技術研發，改善國產設備當前存在的問題，更好地滿足了市場的需求。這些干法制粒技術可通過滾筒平壓制粒機完成，具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，通過干法制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。 鹽城軋輥造粒機

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