干法造粒機的進步促使了更多的企業實現了發展需求造粒在制藥行業常用到的專有名詞，簡單來說就是將較細的粉末狀顆粒組成粉團、顆粒劑、片劑等產品的一種工藝。干法造粒機之所以能夠取得如此好的發展狀態，也是在先進的科技的支持下實現的，與先進的科技是分不開的，干法造粒機的進步促使了更多的企業實現了發展需求。

工作原理：各種干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒產品。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。 根據機械擠壓造粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的干粉狀或微細晶體狀原料。滁州造粒機廠家直銷

干法輥壓造粒機自動化生產我廠在借鑒國外先進技術的基礎上，加以改進和提高而研制了干法輥壓造粒機，它具有結構合理、結構緊湊、工藝流程簡單、操作方便、性能優良等優點。粉末材料可以制成客戶所需的均勻顆粒，而無需在機器中添加任何粘結劑。隨著顆粒密度的增大，不需要任何后續工序，從而減少了工藝流程，降低了造粒成本和粉體污染，并改善了勞動環境。干法輥壓造粒機的特點：*直接從干粉中制成顆粒，無任何粘合劑，然后進行第二次加熱和干燥。*可通過輥壓調節顆粒強度，以控制顆粒強度。*產生沙狀不規則顆粒。*由于連續生產，生產能力強。自動化程度高，適合自動化生產。天津干法造粒機直銷(4)混合后將物料立即壓制成顆粒，使混合物呈粒狀。

干法造粒機將微潮濕的粉料碾擠成顆料，亦可粉碎廢征和干塊并碾擠成顆粒。不需要水或乙醇等潤濕劑，不需要二次助加熱干燥，工序少，工效高，成本低。設備是在完全密封狀態下進行工作，且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗，有效防止了粉塵外泄，降低了污染可能性，減少了凈化面積，更加符合藥品生產的GMP要求。具體來說，干法造粒機在應用的時候，能夠省去的加工流程就有：  

 1、混合流程的加工：干法造粒機在應用的時候，通過原料的擠壓環節，就能夠很好地將不同的原料制成混合物，而不需要像傳統的制粒設備那樣，進行專業的混合流程的加工。

智能型干法制粒機利用物料中的結晶水，直接將物料（粉料）脫氣、預縮、通過液壓作用于壓輪擠壓成薄片，在經過粉碎系統整粒，分級除塵回收等工藝制成滿足客戶要求的干顆粒。根據機械擠壓制粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的干粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經制粒系統，通過篩網制成所需大小的顆粒。原料可通過手工或真空上料機加入料斗，經垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間）；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。干粉造粒機制粒系統的關鍵是將軋合形成的片狀物經破碎、造粒后，要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒。

介紹干法輥壓造粒機工作能力1、粘合劑分布均勻，間歇時間短，清洗時間減少，清洗效果好，空氣吹掃密封系統和造粒機主軸。2、所有內部接觸部分均采用304/SS316或316L，并對鏡面進行拋光，電力控制和操作面板。3、高速造粒機插入水平穿墻碗，幫助粉末混合，打破產品所需的尺寸顆粒。內置沖洗系統的主攪拌軸和造粒機的軸密封正在改變產品清洗軸，并與工廠的洗滌水內置排水管。造粒機電機配有可移動的不銹鋼外殼，包括電機和簡化清洗。4、所有運動部件的機器完全關閉，以消除事故。除非攪拌機蓋正確關閉，否則機器不能啟動。平壁排放閥消除口袋排放閥。（2）掌握混合時間，不要過度混合，一般認為應在接近混合均勻度之前將物料卸出。宿遷實驗室干法造粒機

（3）把混合后的裝卸工作減少到小程度，物料下落，滾動或滑動越小越好。滁州造粒機廠家直銷

當含水量在20%-40%之間時，化肥造粒機可以將物料制成固體球形顆粒，比較大節約了能源和設備，提高了效率。在干燥過程中，其特殊的拋光和混合圓功能使顆粒更加光滑。化肥造粒機對純有機肥或有機無機肥的混合造粒沒有特殊要求?；试炝C的造粒工藝如下：（1）粉碎發酵一天后，將物料粉碎。干燥、粉碎和篩選發酵的有機物。(2)配方和混合根據配方，自動制備、混合氮、磷、鉀和發酵材料，運至化肥造粒機進行造粒。有機和無機材料的配方根據不同的產品混合，并在混合器中充分混合。滁州造粒機廠家直銷

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