干法制粒機干法造粒的目的以下幾點：1、將物料制成理想的結構和形狀；2、為了準確定量、配劑和管理；3、減少粉料的飛塵污染；4、制成不同種類顆粒體系的無偏析混合體；5、改進產品外觀；6、防止某些固相物產生過程中的結塊現象；7、改善分離狀原料的流動特性；8、增料的體積質量，便于儲存和運輸；9、降低有毒和腐蝕性物料處理作業過程中的危險性；10、控制產品的溶解速度；11、調整成品的空隙率和比表面積；12、改善熱傳遞效果和幫助燃燒；13、適應不同的生物過程。④定期檢查皮帶的松緊和磨損情況，并更換磨損嚴重的皮帶。鹽城鉀肥造粒機

主要特點1）可以通過調節輥壓，控制顆粒的強度。2）循環操作以實現連續生產，成品率高。3）物料采用機械壓力加壓成型，不添加任何添加劑，保證產品的純度。4）干粉直接制粒，無需后續干燥工藝，現有生產工藝易于趨同和轉化。5）顆粒強度高，與其他造粒方法相比，堆密度顯著提高，特別是在增加產品堆積比例的情況下。6）原料種類繁多，顆粒強度可根據不同物料自由調整。7）結構緊湊，易于維護，操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低。8）控制環境污染，降低廢粉包裝成本，提高產品運輸能力。9）送料裝置采用變頻調速控制，自動化程度高，可同時控制多臺機器，具有勞動強度低，長期連續運行等特點。合肥氯化銨造粒機③切割部件維護保養。

膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽類、氯代異、氰尿酸類、農藥、氧化物等，以及工業回收粉塵物料:如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、鋁粉塵、轉爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵.物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證。擠壓造粒生產工藝流程簡短，能耗低，產量大.干粉直接造粒，無需后續干燥過程，更有利于現有生產流程的銜接和改造。顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為明顯。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。操作彈性大，適應范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調節。

干法輥壓造粒機調整正確方法

2、球窩對準調整：球窩主要與輥面凹陷對齊，存在軸向對齊、周向對準等問題。a、在安裝過程中軸向對齊已經進行了調整，總體上不太可能進行調整。當需要調整時，將被動軸承座兩側的壓蓋擰緊或松開，使偏心套位移對應于主動軸滾輪。b、周向對準：環向對準的步驟是松開被動齒輪和調整套之間的6個連接螺栓，使調整機構和被動齒輪稍微分開。由于設計時考慮到座的調整量，設置了2個調整螺栓，因此無論錯位有多大，都能調整錯位。 擠壓成薄片，隨后經造粒系統，通過篩網制成所需大小的顆粒。

介紹干法輥壓造粒機工作能力1、粘合劑分布均勻，間歇時間短，清洗時間減少，清洗效果好，空氣吹掃密封系統和造粒機主軸。2、所有內部接觸部分均采用304/SS316或316L，并對鏡面進行拋光，電力控制和操作面板。3、高速造粒機插入水平穿墻碗，幫助粉末混合，打破產品所需的尺寸顆粒。內置沖洗系統的主攪拌軸和造粒機的軸密封正在改變產品清洗軸，并與工廠的洗滌水內置排水管。造粒機電機配有可移動的不銹鋼外殼，包括電機和簡化清洗。4、所有運動部件的機器完全關閉，以消除事故。除非攪拌機蓋正確關閉，否則機器不能啟動。平壁排放閥消除口袋排放閥。物料由頂部送料漏斗加入，經兩壓輪強制擠壓成片狀后進入下部制粒室。河南螺桿擠壓造粒機

4、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動。鹽城鉀肥造粒機

干法造粒機在運行時操作要求干法造粒機主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。粒化的形成過程是經過粒化核的產生、凝聚物的長大和顆粒的球化整粒階段，使細粉料成為具有一定大小與強度的顆粒。再經過干燥處理后，即成為粒化料，也稱固結成型。干法造粒機主要傳動部件均采用質量合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，比較大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。鹽城鉀肥造粒機

江蘇耀飛干燥科技有限公司位于常州市武進區橫山橋鎮西屹村，交通便利，環境優美，是一家生產型企業。江蘇耀飛干燥是一家私營獨資企業企業，一直“以人為本，服務于社會”的經營理念;“誠守信譽，持續發展”的質量方針。公司始終堅持客戶需求優先的原則，致力于提供高質量的污泥干燥機，污泥干化機，造粒機，混合機。江蘇耀飛干燥以創造***產品及服務的理念，打造高指標的服務，引導行業的發展。