干法制粒機干法造粒的目的以下幾點：1、將物料制成理想的結構和形狀；2、為了準確定量、配劑和管理；3、減少粉料的飛塵污染；4、制成不同種類顆粒體系的無偏析混合體；5、改進產品外觀；6、防止某些固相物產生過程中的結塊現象；7、改善分離狀原料的流動特性；8、增料的體積質量，便于儲存和運輸；9、降低有毒和腐蝕性物料處理作業過程中的危險性；10、控制產品的溶解速度；11、調整成品的空隙率和比表面積；12、改善熱傳遞效果和幫助燃燒；13、適應不同的生物過程。具體操作如下： 1、對新安裝的輪箍容易發生松動須經常進行檢查；實驗室干法造粒機公司

無需消耗粘合劑干法制粒過程是依靠物料自身的結晶水,利用機械擠壓、破碎原理直接造粒,不需要添加粘合劑。從設備投入到產品產出的成本和能耗來看，干粉造粒比濕法造粒要低得多。隨著干法工藝的不斷完善,以及能源漸漸緊張,干法制粒工藝將逐步替代濕法制粒流水線的投入。干法制粒機是我廠吸收國外先進粉體造粒技術而開發的干法造粒設備，并在國外技術的基礎上加以改進和提高，結構更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經本設備，無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需要的均勻顆粒，顆粒密度大，均無需再進行后續加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動環境。宿州炭黑干法造粒機材料特性或工藝參數的細微變化可能導致顆粒特性和藥物分布發生重大變化。

干法制粒技術可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。將粉體原始物料直接制成滿足客戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑。制粒后成品粒度均勻，堆密度明顯增加；既控制粉塵污染，又減少物料浪費；改善物料外觀和流動性；減小體積，便于儲存和運輸；可控制溶解度、孔隙率和比表面積。**稱，干法造粒技術工藝性能沒有噴霧干燥的好，噴霧干燥技術比較成熟。干法造粒有著很好的發展前景，但技術難度也非常大，必需依靠，更多的行業科研機構和設備制造商的共同參與。

干法輥壓造粒機的自動化程度**法輥壓造粒機自動化程度相信大家都知道，他人說的好未必自身就覺得好。其實只有適合自己才是好的，如同干法輥壓造粒機一樣，它在我國醫藥行業獲得了大范圍的應用。下面，江蘇耀飛就和小編一起來了解一下該設備的特點吧。干法輥壓造粒機的特點：1、干粉可直接造粒，不用粘結劑2、顆粒物的強度能夠調節，通過調整軋輥的壓力控制顆粒物的強度3、產品為砂粒狀不規則顆粒4、持續生產、生產量大5、自動化程度高，適合工業化生產6、造粒成本低一般分為兩種，一種是造粒機本身的氣味，另一種是原料的氣味。

干法造粒機在運行時操作要求干法造粒機主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。粒化的形成過程是經過粒化核的產生、凝聚物的長大和顆粒的球化整粒階段，使細粉料成為具有一定大小與強度的顆粒。再經過干燥處理后，即成為粒化料，也稱固結成型。干法造粒機主要傳動部件均采用質量合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，比較大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。該機結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。阜陽炭黑干法造粒機

10、如果壓片較好，造粒后細粉過多，檢查轉籠是否堵塞，造粒速度是否過快。實驗室干法造粒機公司

膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽類、氯代異、氰尿酸類、農藥、氧化物等，以及工業回收粉塵物料:如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、鋁粉塵、轉爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵.物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證。擠壓造粒生產工藝流程簡短，能耗低，產量大.干粉直接造粒，無需后續干燥過程，更有利于現有生產流程的銜接和改造。顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為明顯。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。操作彈性大，適應范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調節。實驗室干法造粒機公司

江蘇耀飛干燥科技有限公司在污泥干燥機，污泥干化機，造粒機，混合機一直在同行業中處于較強地位，無論是產品還是服務，其高水平的能力始終貫穿于其中。公司位于常州市武進區橫山橋鎮西屹村，成立于2016-05-16，迄今已經成長為環保行業內同類型企業的佼佼者。公司承擔并建設完成環保多項重點項目，取得了明顯的社會和經濟效益。多年來，已經為我國環保行業生產、經濟等的發展做出了重要貢獻。