通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩定性。造粒機機頭為了保持擠出的塑料不會出現因溫度降低，流動性不足，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。并且在機頭上設置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產速度。機頭結構式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當更換網板時可以省時省力。造粒機切粒系統條料經過冷卻系統的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機上設置著滾動進料輪，由電機的帶動自動地將材料往機體內傳送，機體內部的滾動刀片進行切斷。造粒機發展現狀編輯面對嚴峻的能源與環境挑戰，中國以協調、可持續的科學發展觀為指導思想，制定了至2020年的中長期能源科技發展戰略與發展規劃，這一能源環境發展戰略的制定，也為中國塑料造粒機技術的發展指明了方向，探索塑料造粒機技術的新型發展道路勢在必行。與工農業生產中的其它操作環節相比，塑料造粒機過程的節能與防治污染任務尤其迫切。塑料造粒機作業涉及國民經濟的領域，它不僅是大批工農業產品不可或缺的基本生產環節，塑料造粒機也是中國的耗能大戶，所用能源占國民經濟總能耗的12%左右。另外。具體操作如下： 1、對新安裝的輪箍容易發生松動須經常進行檢查；無錫色母粒造粒機

    所述防塵單元1234還包括輪狀物內封蓋1237以防止物料進入輪狀物1232和軸承1233的接觸面之間以及軸承1233內進而影響輪狀物1232的運轉。地，所述第二回轉部121包括多個所述回轉子單元123，多個所述回轉子單元123沿所述回轉軸11周向均布。一種實施例中，如圖2所示，第二回轉部121包括圍繞回轉軸11沿圓周均布的3個所述回轉子單元123，這樣，既能提高造粒的效率，又結構簡單。進一步地，所述造粒模板21上包括垂直于所述表面23設置的穿透所述造粒模板21的通孔22，通過設置通孔22，在輪狀物1232圍繞回轉軸11公轉和/或圍繞第二回轉軸1231自轉的時候，物料在輪狀物1232和造粒模板21之間的作用力下從通孔22形成在表面23的開口進入所述通孔22并從通孔22的另一開口流出。進一步地，所述動部1還包括刮料器15，每一個刮料器15對應一個回轉子單元123，刮料器15設置為長度沿回轉軸11的徑向分布的造粒模板；刮料器15的一端固定在安裝座122上，刮料器15的另一端為懸臂結構；這樣，在回轉部12回轉的時候，一方面回轉子單元123對堆在表面23上的物料進行碾壓造粒，另一方面刮料器15貼著表面2在平行于表面23的方向上推動對物料，這樣，有利于經過造粒的物料從通孔22中流出。淮安實驗室干法造粒機可控制環境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。

    或伴有噪音應停機及時檢修，并補充加油。3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加注黃油一次。4、注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。5、機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。三、開機操作方法1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續拉動八至十次。然后繼續升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續加溫，因為正常生產需要持續補充熱量；根據不同性質的塑料調節不同溫度。2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。3、入料要均勻，不能出現缺料現象。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。4、停機時，主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。

    水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，設備部分主要涵蓋：塑料造粒機、單雙螺桿塑料擠出機、塑料吹膜機、制袋機、印刷機、涂布機、膠帶機、膠帶分切機、分切機、打包帶機。改性配方方面以合金材料為主，尤其以PET、PC、ABS、（PP、PA）這些目前應用區域正在不斷壯大的材料；塑料配方開發了保鮮膜、降解膜、PET增粘增韌等配方。不同的是它有一股平穩的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環再用；粒料通過離心干燥器除去水份。條料生產線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優點，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。大多數聚合物在制成產品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關系，與濾網尺寸成指數關系。有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統和模面熱切粒系統。通過一對液壓油缸(壓力可調)推動的壓輥，把物料軋制成0.5---4mm的薄片，并再次完成脫氣工作。

干粉造粒機減少生產環節：干粉造粒機可將干粉直接加工成顆粒，無需進行預混料、制粒、干燥等多余環節，簡化了生產流程，提高了生產效率。提高產品質量：干粉造粒機采用先進的加工技術，使得生產出的顆粒狀產品具有更均勻的粒度、更高的密度和更好的流動性，從而提高產品質量和穩定性。降低生產成本：干粉造粒機可節省大量能耗和人力成本，降低了生產成本，為企業帶來更高的利潤空間。環保節能：干粉造粒機在生產過程中無需使用水或有機溶劑，減少了對環境的污染和對能源的消耗，符合當前綠色發展的趨勢。干法造粒機主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。舟山雙螺桿擠出造粒機

◆顆粒強度可以調整，通過調節軋輥的壓力，控制成品強度；無錫色母粒造粒機

應用：石油化工、生物工程、金屬粉末、精細化工、醫藥、食品、農藥、化肥、礦產，煤炭工作原理：粉狀物料由振動給料斗經橫向螺旋送料器定量，均勻地加人軋片主料斗，使軋片主料斗內保持恒定的料粒，然后由軋片主料內的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽，通過一對齒輪的嚙合傳動，使兩只壓輥等速，反向旋轉，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內并瞬間強制壓縮，物料經過壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內脫落，進入破碎整粒系統，然后根據用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質量要求的均勻顆粒狀產品，篩下粉重新返回振動料斗循環利用。特點：●無需任何添加劑，干粉直接制粒。●顆粒強度可以調整，通過調節壓輥的壓力控制成品強度。●循環操作，實現連續生產。●成品產量高，單機產量可達2000kg/h以上(堆積密度1.5×103kg/m3)

無錫色母粒造粒機