林格科技代理的海康AGV在智能制造領域，海康機器人提供從原材料入庫到成品出庫的全流程自動化方案。例如，在汽車焊裝車間，AMR與機器視覺結合，實現零部件的精細配送與焊接質量檢測；在3C電子行業，視覺引導機器人完成精密裝配，誤差控制在±0.02mm以內。此外，公司還推出柔性生產線方案，通過AMR+協作機器人動態調整生產布局，幫助客戶應對小批量、多品種的制造需求。某**車企采用該方案后，物料周轉效率提升200%，人力成本降低40%。海康AGV依托海康威視在視覺感知、AI算法的技術積累，具備軟硬件協同優勢。江蘇料箱型AGV項目

在 3C 產品制造行業，生產工藝的精細程度與產品更迭速度，對物料搬運環節提出了嚴苛要求。海康 AGV 憑借的高精度與高速度，成為行業內的理想選擇。3C 產品零部件體積微小、價值頗高，何搬運誤差都可能影響產品質量。海康 AGV 定位精度達到 ±5mm，在運行過程中，能憑借先進的視覺識別與定位技術，將微小零部件送達生產工位，極大保障生產裝配的準確性。與此同時，海康 AGV 運行速度優勢突出，在緊湊的生產線中迅速穿梭，短時間內便可完成大量物料搬運務。以某手機制造企業為例，引入海康 AGV 后，生產線效率提升了 35%，產品次品率降低 18%。憑借高效穩定的表現，海康 AGV 有力推動企業提升生產效率與產品質量， 3C 產品制造行業向智能化、精細化邁進 。浙江如何挑選AGV個性化定制需求推動綠色能源應用，研發氫燃料電池AGV解決方案。

江蘇林格自動化科技有限公司代理的海康AGV，RCS-2000是海康機器人的**調度平臺，支持多類型AMR混合調度與任務分配，單系統可管理超1,000臺機器人。其智能算法實現動態路徑規劃、擁堵避讓及跨樓層電梯聯動，定位精度達±10mm。在天津一汽豐田項目中，RCS-2000調度2,000余臺AMR替代人工叉車，完成焊裝車間零部件精細配送，物料周轉效率提升200%。系統還提供輕量級版本RCS-Lite，適用于中小規模項目，10分鐘內完成部署，助力企業低成本實現自動化升級。

LMR 系列潛伏式 AGV 憑借創新的設計與先進的技術，在倉儲物流領域掀起革新浪潮。它采用頂升托盤搬運模式，可輕松應對 50 - 1000kg 的貨物搬運需求，運行速度達 1.5m/s，最小轉彎半徑 0.5m，在狹窄通道內也能靈活穿梭。其導航系統融合激光 SLAM 與二維碼混合定位技術，定位精度可達 ±5mm，保障搬運作業準確無誤。? 該系列 AGV 的亮點在于 “零改造部署”。借助自研環境感知算法，需 72 小時就能完成倉庫地圖構建與路徑規劃，企業無需花費大量時間和資金鋪設磁條或反射板。在某電商倉，300 臺 LMR - 1000 投入使用后，成功實現 “貨到人” 揀選模式，大幅減輕了員工的揀選壓力，人工效率提升 3 倍，揀選錯誤率降低至 0.01%，優化電商倉儲物流流程，為行業高效運營提供了新的解決方案。林格代理產品AGV拓展海外市場，重點布局東南亞、歐洲及北美制造業基地。

在建材生產行業，物料搬運效率對整體生產效能起著決定性影響。以往，原材料與成品的搬運繁重又頻繁，嚴重制約了生產效率。海康 AGV 的誕生，成功這一難題。? 在建材生產時，從砂石、水泥等基礎原材料的取用，到成品的產出，物料流轉量極大。海康 AGV 運用先進導航系統和智能調度算法，依照復雜的生產流程，把原材料送達指定生產設備。搬運時，它能靈活穿梭于狹窄通道，在不同工位間順暢銜接。生產完成后，海康 AGV 迅速響應，將成品搬運至存儲倉庫或發貨區。其負載能力強大，穩定性極高，可在長時間、度的作業環境下穩定運行，大幅提升生產效率，降低人力成本與物料損耗 ，重塑物料搬運模式。?符合GDPR數據隱私保護規范，保障企業信息安全。國產AGV智能物流解決方案

采用5G通信技術，提升數據傳輸實時性及多設備協同效率。江蘇料箱型AGV項目

海康AGV的低噪音運行特性重新定義了智能搬運設備在聲學敏感場景的應用標準。其創新性的靜音設計體系融合了多維度降噪技術：采用永磁同步無刷電機與諧波減速器的黃金組合，使動力系統運行噪音較傳統齒輪傳動降低15分貝以上；配備自適應變頻驅動系統，可根據負載動態調節功率輸出，消除空載時的無效機械振動；的橡膠-彈簧復合懸掛結構有效吸收地面不平產生的沖擊噪聲，配合聚氨酯包覆輪轂設計，將滾動噪音控制在35分貝以下，相當于圖書館翻書聲級別。這種靜音特性使設備能無縫融入醫院、科研實驗室、制造車間等聲學敏感環境。江蘇料箱型AGV項目