海康 AGV 不在冷鏈物流領域展現(xiàn)出性能，其強大的擴展性同樣為企業(yè)發(fā)展注入源源不斷的動力。在企業(yè)發(fā)展進程中，物流需求處于動態(tài)變化中。海康 AGV 系統(tǒng)能夠靈活應對，輕松實現(xiàn)規(guī)模與功能的雙重擴展。當企業(yè)迎來業(yè)務旺季，如電商平臺的 “雙 11” 大促，訂單量暴增，倉庫作業(yè)壓力劇增時，企業(yè)只需添置更多海康 AGV，就能快速提升搬運能力。與此同時，通過對軟件進行針對性升級，優(yōu)化智能調(diào)度系統(tǒng)，系統(tǒng)可對新增 AGV 進行合理規(guī)劃與調(diào)度，確保每臺設備高效運轉(zhuǎn)。當企業(yè)涉足新業(yè)務，對搬運設備有了新的功能需求，海康也能通過升級硬件配置，滿足企業(yè)在多樣化場景下的物流需求，助力企業(yè)持續(xù)發(fā)展 。?開放API接口，便于第三方系統(tǒng)集成及二次開發(fā)。江蘇工業(yè)型AGV行業(yè)解決方案

LMR 系列潛伏式 AGV 憑借創(chuàng)新的設計與先進的技術，在倉儲物流領域掀起革新浪潮。它采用頂升托盤搬運模式，可輕松應對 50 - 1000kg 的貨物搬運需求，運行速度達 1.5m/s，最小轉(zhuǎn)彎半徑 0.5m，在狹窄通道內(nèi)也能靈活穿梭。其導航系統(tǒng)融合激光 SLAM 與二維碼混合定位技術，定位精度可達 ±5mm，保障搬運作業(yè)準確無誤。? 該系列 AGV 的亮點在于 “零改造部署”。借助自研環(huán)境感知算法，需 72 小時就能完成倉庫地圖構(gòu)建與路徑規(guī)劃，企業(yè)無需花費大量時間和資金鋪設磁條或反射板。在某電商倉，300 臺 LMR - 1000 投入使用后，成功實現(xiàn) “貨到人” 揀選模式，大幅減輕了員工的揀選壓力，人工效率提升 3 倍，揀選錯誤率降低至 0.01%，優(yōu)化電商倉儲物流流程，為行業(yè)高效運營提供了新的解決方案。江蘇柔性生產(chǎn)AGV技術原理某光伏企業(yè)利用復合機器人完成硅片搬運與檢測一體化作業(yè)。

海康 AGV 憑借強大的性能，在物流倉儲領域筑牢地位，行業(yè)邁向智能化時代。在技術上，其視覺導航系統(tǒng)配置了多個高分辨率攝像頭，搭配智能算法，能夠敏銳捕捉復雜環(huán)境信息，快速構(gòu)建的環(huán)境地圖，面對狹窄曲折的通道和復雜的貨架布局，都能靈活應對，準確規(guī)劃行駛路線。? 以超大型電商倉庫 “618”“雙 11” 等促銷活動期間為例，海量貨物涌入，倉庫空間變得愈發(fā)緊湊。傳統(tǒng)人工搬運與叉車作業(yè)不效率低下，還容易出現(xiàn)貨物錯拿、碰撞等問題。海康 AGV 搭載的先進路徑規(guī)劃算法，快速鎖定目標貨物位置，實時感知周圍動態(tài)，靈活避讓其他作業(yè)設備與人員，將貨物送到分揀區(qū)。而且，海康 AGV 負載范圍廣，從幾十公斤的快遞包裹，到數(shù)噸重的大型貨物單元，搬運輕松高效。這不大幅提升作業(yè)效率，降低人工成本，還減少人為失誤導致的運營損耗，加速物流倉儲行業(yè)智能化升級進程，幫助企業(yè)搶占市場先機 。

林格科技代理的海康機器人是海康威視旗下的創(chuàng)新業(yè)務子公司，專注于智能制造與智慧物流領域的**技術研發(fā)與產(chǎn)品創(chuàng)新。作為全球**的機器視覺與移動機器人（AMR）解決方案提供商，海康機器人致力于通過AI、物聯(lián)網(wǎng)（IoT）和自動化技術的深度融合，推動工業(yè)智能化升級。公司以“讓機器更智能，讓制造更高效”為使命，持續(xù)優(yōu)化機器視覺檢測、自主導航機器人、智能倉儲物流系統(tǒng)等技術，助力全球制造業(yè)向數(shù)字化、柔性化、無人化轉(zhuǎn)型。未來，海康機器人將持續(xù)拓展在新能源、半導體、醫(yī)藥等高精尖行業(yè)的應用，打造更開放的智能工業(yè)生態(tài)。支持數(shù)字孿生技術，可實時模擬AGV運行狀態(tài)并優(yōu)化路徑。

海康 AGV 不僅憑借前沿技術，在復雜工業(yè)場景實現(xiàn)高效作業(yè)，其智能調(diào)度系統(tǒng)同樣是一大亮點。該系統(tǒng)依托先進的物聯(lián)網(wǎng)技術，可實時采集并分析多臺 AGV 的運行狀態(tài)、位置信息。當多個搬運任務同時下達時，系統(tǒng)內(nèi)置的智能算法迅速響應，依據(jù)任務優(yōu)先級、AGV 當前位置及忙碌程度等要素，做出決策，合理分配任務，并通過優(yōu)化運行路徑，大幅提升搬運效率。? 以汽車制造工廠為例，生產(chǎn)線上零部件搬運任務繁雜且要求嚴格。海康 AGV 智能調(diào)度系統(tǒng)，實時監(jiān)控每臺 AGV 的動態(tài)，科學規(guī)劃行駛路線，避免了 AGV 之間的碰撞與擁堵。某汽車制造企業(yè)引入海康 AGV 智能調(diào)度系統(tǒng)后，零部件配送準時率提升至 98%，生產(chǎn)線因物料短缺導致的停工時間減少 40%，生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)成本有效降低，為汽車制造業(yè)實現(xiàn)智能化、高效化生產(chǎn)筑牢了堅實基礎。?符合GDPR數(shù)據(jù)隱私保護規(guī)范，保障企業(yè)信息安全。江蘇柔性生產(chǎn)AGV技術原理

制造業(yè)：用于生產(chǎn)線物料配送、線邊倉管理及成品轉(zhuǎn)運。江蘇工業(yè)型AGV行業(yè)解決方案

江蘇林格自動化科技有限公司代理的海康AGV，RCS-2000是海康機器人的**調(diào)度平臺，支持多類型AMR混合調(diào)度與任務分配，單系統(tǒng)可管理超1,000臺機器人。其智能算法實現(xiàn)動態(tài)路徑規(guī)劃、擁堵避讓及跨樓層電梯聯(lián)動，定位精度達±10mm。在天津一汽豐田項目中，RCS-2000調(diào)度2,000余臺AMR替代人工叉車，完成焊裝車間零部件精細配送，物料周轉(zhuǎn)效率提升200%。系統(tǒng)還提供輕量級版本RCS-Lite，適用于中小規(guī)模項目，10分鐘內(nèi)完成部署，助力企業(yè)低成本實現(xiàn)自動化升級。江蘇工業(yè)型AGV行業(yè)解決方案