模具計數器軟件具備模具保養及報廢提醒功能，有效提升了模具的維護管理水平。軟件根據模具的使用數據和預設的保養周期，自動計算出模具的保養時間點，并及時向企業管理人員發送保養提醒。在保養過程中，軟件還可以記錄保養的詳細信息，如保養日期、保養內容、保養人員等，方便企業進行追溯和管理。當模具達到報廢標準時，軟件會發出報廢提醒，幫助企業及時處理報廢模具，避免因使用老化模具而影響產品質量和生產效率，同時也能確保生產安全 。對每一生產次數都進行監控，它必須配有藍牙接收基站XL-WB21A ，實時上傳模次、成型周期。江蘇抗干擾模具計數器軟件

模具計數器通過物聯網技術實現了生產數據的***監控與分析。其實時采**模次數、節拍和停工作時間，并通過云端上傳，幫助企業精確掌握產量和成型周期（誤差±200ms）。配套軟件提供模具臺賬、狀態監控、壽命計算及保養提醒等功能，實現數字化管理，***降低人工成本。定位功能（藍牙版精細定位，4G版誤差<1km）確保模具位置透明化，消除非法轉包風險。數據三重存儲和OTA升級功能進一步保障了系統的穩定性和可擴展性。這些優勢已得到施耐德、A.O史密斯等世界500強企業的認可，成為提升生產效率與安全管理的重要工具。江蘇實用模具計數器軟件希連模具計數器安裝在模具合模面上，計算模具的合模次數和節拍、工作啟停時間段等信息。

施耐德電氣作為總部位于法國的全球化電氣企業，在中國擁有龐大的員工隊伍和銷售網絡。在其生產過程中，引入了南通希連物聯科技的模具計數器。通過模具計數器，施耐德電氣能夠精確統計模具的實時生產數據，如合模次數、成型周期等，有效掌握每日生產產量。同時，模具計數器的防拆卸報警功能和定位功能，保障了模具的安全，杜絕了非法轉包風險。在模具管理方面，借助配套軟件的模具壽命計算、保養提醒等功能，施耐德電氣實現了對模具的科學維護和管理，提高了生產效率，降低了生產成本，為企業的穩定生產和發展提供了有力支持 。

藍牙模具計數器適用于需要即時獲取生產數據、對模具生產過程進行實時監控的企業。這類企業通常在工廠內部建立了完善的藍牙基站網絡，通過藍牙模具計數器與基站的配合，能夠實時上傳每一次模具的合模數據、成型周期等信息，便于企業及時調整生產策略，優化生產流程。而 4G 模具計數器則更適合那些生產環境復雜、不方便安裝接收器，但有 4G 信號覆蓋的企業。這些企業可以利用 4G 模具計數器直接將數據上傳至云服務器，并且能夠隨時對模具進行定位，有效解決了在偏遠地區或移動場景下模具管理的難題 。希連模具計數器是一款低功耗，高安全性，高穩定性的產品。

模具計數器的注塑外殼采用 PA66 粒子制作，并添加了玻纖材料。PA66 粒子本身具有良好的耐高溫性能，能適應工業生產中常見的高溫環境，確保設備在高溫條件下穩定運行。而玻纖材料的加入，進一步提升了外殼的機械強度。這使得外殼能夠承受一定程度的撞擊、擠壓，有效保護內部的電子元件不受損壞。在復雜的工業生產車間，模具計數器可能會受到各種外力影響，其堅固的注塑外殼可以抵御這些外界干擾，延長設備的使用壽命，減少因外殼損壞導致的設備故障，保障數據采集和傳輸工作的順利進行 。4G版本通過4G將數據上傳至云服務器，可以設定上傳時間。模塊化模具計數器統計實時生產數據

兩個版本的網絡制式為藍牙版本尺寸2.4G,4G版本為4G。江蘇抗干擾模具計數器軟件

模具計數器軟件的智能維護管理系統通過物聯網與大數據分析技術，構建了全生命周期的模具健康管理體系。其保養提醒模塊采用雙因子動態計算模型，基于模具累計開合次數、單次工作時長、溫度應力數據等 12 項關鍵參數，結合 AI 預測算法自動生成個性化保養周期。系統支持三級預警機制（黃色提醒 / 橙色警告 / 紅色停機），保養計劃可精確至小時級，通過移動端 APP、企業微信、郵件等多渠道推送，響應準確率達 99.8%。模具預防性維護覆蓋率提升至 92%，意外停機時間減少 78%，模具平均使用壽命延長 18%。通過報廢管理，企業年減少因模具老化導致的產品不良損失超 2000 萬元，提升了智能制造環境下的模具資產利用效率。江蘇抗干擾模具計數器軟件