模具計數器的安裝過程簡單快捷，使用原機械計數器槽孔，*需兩顆螺絲即可完成安裝。計數器支持藍牙或4G網絡連接，數據上傳實時可靠，用戶可通過云端平臺隨時查看模具生產數據。此外，計數器還具備自我學習計數功能，通過算法優化計數準確性，減少人為干預。傳統模具管控存在無法精確掌握生產產量、無防拆卸報警、人工管理成本高、機械結構計數影響壽命等痛點。模具計數器的應用有效解決了這些問題，通過實時數據采集和上傳，實現了模具生產的精細化管理；防拆卸報警功能增強了模具管理的安全性；同時，電容計數技術延長了計數器的使用壽命，降低了維護成本。希聯模具計數器準確掌握模具生產時實際周期，和模具生產數量。江蘇高科技模具計數器計數上傳云端

江蘇林格自動化科技有限公司自主研發的模具計數器已廣泛應用于世界500強企業，如施耐德電氣、A.O.史密斯、中天科技等。林格科技的這些客戶來自電氣、家電、通信等多個領域，驗證了模具計數器的跨行業適用性。例如，創維集團通過該產品實現了模具生產全流程數字化，而樹根互聯將其集成到工業互聯網平臺中，進一步優化了智能制造流程。此外，林格模具計數器擁有多項實用新型和發明專利，技術優勢***，成為工業物聯網領域的**解決方案。江蘇可靠模具計數器軟件希連模具計數器由電池進行供電，使用中更換簡單方便，可以長時間進行使用。

模具計數器通過電容感應技術實現無接觸式開合模次數統計，具備高精度（誤差±0.1%）和長壽命的特點。產品分為藍牙版和4G版，分別適用于不同場景：藍牙版需配合基站使用，實時上傳數據；4G版則通過運營商網絡定時上傳數據，無需額外基站。兩種版本均支持防拆報警、模具定位（藍牙版精度更高）及高溫環境工作（-20℃至85℃），電池壽命長達1-2年，安裝便捷，*需兩顆螺絲固定。該產品有效解決了傳統模具管理的痛點，如人工統計誤差、機械磨損、非法轉包風險等，并通過云端數據分析實現模具狀態監控、壽命預測及維保提醒。此外，公司提供配套軟件功能，包括模具臺賬管理、實時報表生成和小程序維保服務，幫助客戶實現生產全流程數字化管理。南通希連的合作客戶涵蓋施耐德電氣、A.O.史密斯等行業**企業，展現了其技術實力和市場認可度。公司以“專業、創新、誠信、責任”為理念，持續推動工業智能化升級。

模具計數器安裝便捷，使用原機械計數器槽孔，*需2顆螺絲即可固定。藍牙款計數器依靠藍牙基站進行定位，信息準確；而4G款則依靠運營商基站進行定位，定位誤差小于1km。兩款計數器均能實現模具的精細定位，方便管理。

模具計數器解決了傳統模具管控中的多個痛點，如無法精確掌握每日生產產量、沒有防拆卸報警、人工管理成本高、機械結構開合計數影響產品使用壽命等。通過計數器，企業可以實時掌握模具狀態，降低管理成本，提高生產效率。 模具壽命計算與管控，通過生產次數計算模具使用壽命。

模具計數器軟件的智能維護管理系統通過物聯網與大數據分析技術，構建了全生命周期的模具健康管理體系。其保養提醒模塊采用雙因子動態計算模型，基于模具累計開合次數、單次工作時長、溫度應力數據等 12 項關鍵參數，結合 AI 預測算法自動生成個性化保養周期。系統支持三級預警機制（黃色提醒 / 橙色警告 / 紅色停機），保養計劃可精確至小時級，通過移動端 APP、企業微信、郵件等多渠道推送，響應準確率達 99.8%。模具預防性維護覆蓋率提升至 92%，意外停機時間減少 78%，模具平均使用壽命延長 18%。通過報廢管理，企業年減少因模具老化導致的產品不良損失超 2000 萬元，提升了智能制造環境下的模具資產利用效率。兩個版本的尺寸為藍牙版本尺寸38*47*22,4G版本38*47*26。專業模具計數器小程序

希連模具計數器采用進口一次性鋰電池，在-20℃-85℃高溫環境中沒有安全隱患。江蘇高科技模具計數器計數上傳云端

模具計數器通過物聯網技術實現了生產數據的***監控與分析。其實時采**模次數、節拍和停工作時間，并通過云端上傳，幫助企業精確掌握產量和成型周期（誤差±200ms）。配套軟件提供模具臺賬、狀態監控、壽命計算及保養提醒等功能，實現數字化管理，***降低人工成本。定位功能（藍牙版精細定位，4G版誤差<1km）確保模具位置透明化，消除非法轉包風險。數據三重存儲和OTA升級功能進一步保障了系統的穩定性和可擴展性。這些優勢已得到施耐德、A.O史密斯等世界500強企業的認可，成為提升生產效率與安全管理的重要工具。江蘇高科技模具計數器計數上傳云端