夾緊薄壁沖壓件時應采取限制夾緊力、加大夾頭接觸面積、增加銅鋁墊片等措施。當夾頭帶有定位銷或夾頭壓緊處無支承點時,必須在夾頭臂處裝有限位塊。在離定位夾緊點較遠的焊接區域,應增加輔助的支撐夾緊點,以減小焊接變形帶來的不合格產成品。在焊接點附近的支撐夾緊點在設計中必須為焊鉗或焊槍留有足夠的焊接通道。對于弧焊設備,必須設計有相應的防飛濺裝置,以保護支撐夾緊型面,延長焊接夾具的使用壽命。夾具的施力點應處于工件的支撐處、定位點布置在靠近支撐處,要防止支撐反力與夾緊力、支撐反力與重力形成的力偶,導致工件變形。斜面壓緊時,必須在兩個分力方向裝有間隙調整片;平面壓緊時,必須在垂直面下方裝有間隙調整片。,...
坐標網格線的平行度允差,垂直度允差,并在刻線的兩端刻上坐標號,坐標號應與汽車產品圖上的坐標號相一致。底板的焊接焊縫盡量采用連續焊縫,并要求牢固,光滑平整,無缺陷。底板焊接后應退火處理,消除內應力。地面到夾具底板臺面的高度一般為300mm,夾具臺面到工件中心焊接面的高度一般不超過500mm,即操作高度為750~800mm,總體原則要求符合人機工程學要求。,保護板的材料選用CuCr1Zr(鉻鋯銅),其有效板厚15~20mm,對剛性較差的大型零件應考慮工件抬起機構,對不便于施焊的焊點應設計焊鉗導向機構,保證焊接點的準確位置。裝焊夾具設計時,所有支承塊、定位銷、夾緊件等件離焊點的距離≤40mm...
焊裝夾具定位銷定位失效的控制方法焊裝夾具定位銷定位失效的控制方法在白車身焊接過程中,定位銷的松動和過量磨損是造成其定位失效的兩個重要原因。本文主要介紹如何在夾具定位機構的設計與日常的工裝管理過程中預防上述失效情況的發生,并在論述過程中闡述定位銷磨損控制量的計算方法。在汽車制造行業,焊裝夾具定位銷的定位準確度對車身裝焊尺寸起到至關重要的作用,在生產過程中,因定位銷的定位失效造成裝焊尺寸偏差的現象時有發生,影響了后序裝配,甚至造成車身報廢。因此,要防止定位銷定位失效模式的發生,我們必須要從定位機構的設計和定位銷的日常管理兩方面著手進行。定位不準的失效模式分析焊裝車間定位銷定位不準的失效模式...
坐標網格線的平行度允差,垂直度允差,并在刻線的兩端刻上坐標號,坐標號應與汽車產品圖上的坐標號相一致。底板的焊接焊縫盡量采用連續焊縫,并要求牢固,光滑平整,無缺陷。底板焊接后應退火處理,消除內應力。地面到夾具底板臺面的高度一般為300mm,夾具臺面到工件中心焊接面的高度一般不超過500mm,即操作高度為750~800mm,總體原則要求符合人機工程學要求。,保護板的材料選用CuCr1Zr(鉻鋯銅),其有效板厚15~20mm,對剛性較差的大型零件應考慮工件抬起機構,對不便于施焊的焊點應設計焊鉗導向機構,保證焊接點的準確位置。裝焊夾具設計時,所有支承塊、定位銷、夾緊件等件離焊點的距離≤40mm...
采用三坐標檢測夾具的制造精度,并將檢測記錄填入設備檢測記錄。5.定位原則,定位銷所用的定位孔必須有相應的精度要求,且必須既是沖壓的基準,又是檢測和檢具的基準,以保證焊裝的設計基準與產品的設計基準的統一,以減小設計誤差和方便分析誤差產生的原因。具有上下道工序邏輯關系的夾具,設計時定位基準必須上下道工序統一,且要求與模具、檢具定位基準統一。盡量避開有加強坑或曲面變化復雜的區域,以避免沖壓件本身的不穩定性而來的焊接成品的不穩定。為了保證使用安全,當夾具處于夾緊狀態時,應能自鎖;夾頭打開應當限位,打開角度不應過大,一般小于135o,特殊情況例外。夾頭夾緊面帶有斜度時,必須在夾頭臂處安裝限位塊。...