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玻璃模具堆焊機是我公司自主研發的擁有完全自主知識產權的金屬表面改性設備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐熱、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的比較好有效技術方法之一。玻璃模具堆焊機工作原理：是利用等離子弧作為熱源，由送粉器向堆焊供粉，吹入電弧中，應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、隨堆焊和工件的相對移動，等離子弧離開后液態合金逐漸凝固，形成一層高性能的合金堆焊層，從而實現零件表面的強化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩定性好，熔深可控性強，通過調節相關的堆焊參數，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內自由調整。等離子粉末熔覆堆焊后...

噴焊首先在陰極與前體間引燃非轉移弧，接著利用非轉移弧產生的導電性好的等離子射流，引燃陰極與工件間的轉移弧。在轉移弧建立后，載粉氣體向噴送粉，粉末被焰流加熱后落入工件上的熔池中，形成合金噴焊層。這一過程分成噴涂和重熔個過程，并同時進行。由于噴焊采用柔性弧，因此粉末的速度不高，且一般不會完全熔化。落入熔池的粉末進人轉移弧的陽極區，受高溫而迅速熔化。電弧對熔池有較強的攪拌作用，使重熔充分，熔融金屬中的氣體和熔渣能充分排出。由于工件受熱產生熔池，涂層材料與基材金屬有一定程度的互熔。與火焰粉末噴焊相比，等離子噴焊層與基材的結合是互相熔合，后者是釬焊熔敷。等離子噴焊層5%~15%的沖淡率，而后者沒...

以獲得所需性能的堆焊層應用：1、在閥門制造行業的應用等離子粉末堆焊工藝在我國閥門制造行業成功的推廣應用已有四十余年的歷史，主要用于密封面堆焊鈷基、鎳基、鐵基硬面合金。對于高溫高壓閥門或耐腐蝕閥門，密封面堆焊鈷基或鎳基合金，具有質量、高速、節材、工藝穩定、勞動強度低等突出的優越性。對于量大面廣的中溫中壓閥門（閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥等）,采用已研制成功有良好工藝及使用性能的鐵基合金粉末堆焊,代替手工堆焊2Cr13,使耐擦傷性能成倍提高,很大延長了閥門使用壽命,而且降低了綜合的密封面制造成本,有明顯的社會效益和企業經濟效益。隨著我國閥門制造業的飛速發展和對品質的不斷提升,密封面制造工藝...

熱噴涂應用行業及部件造紙機械蒸鍋、烘缸、烘箱內壁增壽強化修復；各種輥類表面強化和修復；離心泵、軸流泵、蒸汽鍋爐、閥門及攪拌機轉軸密封套等零部件修復；瓦楞輥表面強化（經強化處理后，瓦楞輥表面硬度可提高至HV1200，瓦楞輥的工作壽命可達4000萬米以上）。紡織羅拉、導絲鉤、劍桿織布機選緯指耐磨涂層；疏棉機打壓輥、小壓輥、錫麟輥、鑄鐵外盤、軋輥表面、給面羅拉軸、上斬刀傳動軸、道夫軸；漿紗機通汽閥、烘房邊軸平面結合處、浸沒花籃軸、上漿輥軸頭、主軸軸頸、導紗輥、壓漿輥、回潮測濕輥、經軸軸頸、布紗機軸頸；加年級和拉斷岌羅拉、大輥（黑輥）、整精機羅拉、導司機羅拉、熱輥及分絲輥、導布輥、印花輥輥面及...

為了避免產生堵粉、結珠的情況，焊采用外送粉方式，即粉末出口在壓縮孔道外面，偏離弧柱一個距離。采用外送粉方式，如果控制不當，則容易產生粉末飄散。為了解決這一矛盾，在結構上采用噴射式送粉，即減小送粉孔的直徑，借助送粉載氣，將粉末噴射到弧柱里。（2）噴焊材料所用噴焊材料為鈷基合金材料，如附表所示。合金粉末多是在鈷基合金的材料上發展起來的，鈷基合金有高合金含量的奧氏體基體，鉻是給以耐氧化性，鎢能使之具有高溫硬度，鈷提供耐腐蝕性，碳以硬的碳化鉻存在基體中，增加了強度和耐磨性能。合金的硬度及性能隨著成分而改變。鈷基合金具有優良的耐熱、耐腐蝕、耐氧化、耐磨損的綜合性能，突出的是熱硬性好，抗磨擦磨損和...

主要應用實例：天津發楊柳青電廠、秦皇島熱電廠、包頭達奇電廠、豐鎮電廠、河北三河電廠、薊縣發電廠等全國十幾個發電廠的輸變電站的鋼結構的長效防腐都采用了該項技術。六、陶瓷粘接層在發電廠風機葉片、收塵器及磨煤機上的應用發電廠以及工業爐收塵器，其幾何尺寸φ800×2000×6mm（錐形體），氣流速度10~13米／秒，粉塵濃度3800~4500mg/m3，氣流溫度≤600℃或≤300℃。其壁厚為6mm鋼板滿足不了上述工況條件，需要在內壁增加耐磨層。如果采用堆焊或氧乙炔火焰金屬粉末噴溶，其硬度可達HRC60以上，但變形嚴重，保證不了光潔度，給氣流增加阻力，收塵效果不好。現采用3~6mm，95%Al...

上海多木是一家研發、生產、等離子焊接設備及相關自動化工裝夾具和耐磨堆焊工藝的生產企業，在上海、江蘇、浙江、山東、遼寧、廣東、湖南、四川等地主營等離子堆焊、等離子堆焊機、等離子粉末噴焊機、耐磨堆焊、閥門硬密封面堆焊、閥門堆焊、硬面合金堆焊、司太立合金堆焊、螺桿噴焊機、桁架機器人、機器人外部軸、自動化堆焊接工裝、PTA堆焊、卡斯特林、碳化鎢堆焊等。公司依E、UG設計團隊C、PLC、工控機編程等方面的專業技術人才及生產設備的優勢，經多年研究開發并與國內外同行進行交流，取得了多項技術成果，研發出系列焊接技術產品，達到了國內先進水平是一家專業從事焊接技術生產企業。公司擁有德國UTP、德國Cast...

等離子熔覆機所采用的等離子束，是一種電離弧，比弧焊機熱量更集中，所以加熱速度更快，為了獲得更集中的離子束，一般采用高壓縮比孔徑，小電流，以便控制基體溫度不致太高，避免引起退火變形。當然這與YAG激光器加熱速度無法比擬。由于等離子弧為連續工作，造成機體冷卻相對較慢，形成的過渡區域比激光熔覆要深一些，這對硬面材料熔覆來說，應力會釋放的好一些。等離子熔覆設備是在直流焊機的基礎上發展而來，其電源·噴·送粉器·擺動器等，技術門檻低，容易制造，可靠性好，維護使用簡單，耗電少，使用成本低，通用性好，生產成本低，適應性好，便于規模化生產，效益，對環境要求低，對材料適應。隨著電氣技術的進步，我國的焊機技...

水輪機葉片抗氣蝕及耐磨涂層；燃氣輪機葉片、火焰筒、過渡段抗高溫防護涂層；風機葉輪、球磨機等磨損件耐磨涂層；門芯、門桿、閥芯、閥門配件、閥座耐磨耐蝕涂層及鍋爐相關設備部件強化修復。交通運輸各種磨損部位的耐磨涂層；汽車發動機機座、同步環、曲輥修復和預強化；齒輪箱軸承座、油缸柱塞、前后橋支撐軸、門架導軌、發動機主軸瓦座、搖臂軸、半軸油封位、銷軸的磨損處的耐磨涂層；挖泥船耙頭、防磨環、泥斗、絞刀片、鏟齒、泥泵葉輪、船舶的艉軸、艉州銅套、偏心軸套、齒輪傳動軸、泥泵水封頸、泥門、滑板、刮沙機刮板耐磨涂層等。化工各種容器、反應器、管道、泵、閥及密封部件修復化；各種搪瓷罐、**容器的現場修復；鍋爐、空...

噴焊技術在高壓料漿閥上的應用與分析根據高壓料漿閥的結構特點和使用工況，介紹了噴焊工藝對高壓料漿閥的閥芯和閥座進行防磨處理的方法。關鍵詞：高壓料漿閥；熱噴焊；噴焊工藝1.概述料漿閥是廣泛應用于冶金工業生產的重要設備，隨著鉬業、采礦等冶金工業的發展，對其使用高中壓料漿閥的可靠性和使用壽命提出了越來越高的要求。料漿閥的密封面原來采用堆焊Cr13合金、鈷基合金焊材，由于受到高壓介質沖蝕磨損后，其密封面的耐磨性不能達到企業安全運行的要求，為此在高壓料漿閥（見圖1）的閥芯和閥座上應用氧乙炔熱噴焊工藝，來提高密封面的性能和使用壽命。通過噴焊處理的閥芯和閥座，在噴焊處理內部表面形成均勻致密的結合層，噴...

噴焊技術在高壓料漿閥上的應用與分析根據高壓料漿閥的結構特點和使用工況，介紹了噴焊工藝對高壓料漿閥的閥芯和閥座進行防磨處理的方法。關鍵詞：高壓料漿閥；熱噴焊；噴焊工藝1.概述料漿閥是廣泛應用于冶金工業生產的重要設備，隨著鉬業、采礦等冶金工業的發展，對其使用高中壓料漿閥的可靠性和使用壽命提出了越來越高的要求。料漿閥的密封面原來采用堆焊Cr13合金、鈷基合金焊材，由于受到高壓介質沖蝕磨損后，其密封面的耐磨性不能達到企業安全運行的要求，為此在高壓料漿閥（見圖1）的閥芯和閥座上應用氧乙炔熱噴焊工藝，來提高密封面的性能和使用壽命。通過噴焊處理的閥芯和閥座，在噴焊處理內部表面形成均勻致密的結合層，噴...

詳情1：本設備為可調節十字架配合焊接變位機自動一體化等離子熔覆設備，等離子堆焊機，等離子噴焊機，等離子熔覆設備，針對不同工況做以靈活配備。2：本設備配置的焊接電源為中國臺灣進口品牌**電源，滿功率，滿暫載率，焊接時恒壓恒流穩定輸出。3：本設備所配備的制冷系統為國內**品牌產品，大功率制冷內循環，可控溫度在8-13度，可非常有效的防止焊在大功率時的長時間不停焊接，從而讓堆焊發揮出優良的焊接優勢與焊接效果，適應各種復雜工況。4：本設備所配備的等離子300A大功率**熔覆堆焊為一比一德國卡斯特林等離子粉末堆焊，送粉孔徑，出粉效果非常順暢，且不堵粉末，不堵，嘴焊接與工件接觸時的零界面為全通身三...

玻璃模具堆焊機是我公司自主研發的擁有完全自主知識產權的金屬表面改性設備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐熱、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的比較好有效技術方法之一。玻璃模具堆焊機工作原理：是利用等離子弧作為熱源，由送粉器向堆焊供粉，吹入電弧中，應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、隨堆焊和工件的相對移動，等離子弧離開后液態合金逐漸凝固，形成一層高性能的合金堆焊層，從而實現零件表面的強化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩定性好，熔深可控性強，通過調節相關的堆焊參數，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內自由調整。等離子粉末熔覆堆焊后...

詳情1：本設備為可調節十字架配合焊接變位機自動一體化等離子熔覆設備，等離子堆焊機，等離子噴焊機，等離子熔覆設備，針對不同工況做以靈活配備。2：本設備配置的焊接電源為中國臺灣進口品牌**電源，滿功率，滿暫載率，焊接時恒壓恒流穩定輸出。3：本設備所配備的制冷系統為國內**品牌產品，大功率制冷內循環，可控溫度在8-13度，可非常有效的防止焊在大功率時的長時間不停焊接，從而讓堆焊發揮出優良的焊接優勢與焊接效果，適應各種復雜工況。4：本設備所配備的等離子300A大功率**熔覆堆焊為一比一德國卡斯特林等離子粉末堆焊，送粉孔徑，出粉效果非常順暢，且不堵粉末，不堵，嘴焊接與工件接觸時的零界面為全通身三...

等離子主要是適用于金屬表面的修復與強化。由于堆焊的焊材是粉末形式的及焊接原理等離子堆焊堆焊稀釋率低，熱影響小，堆焊層平整。被廣大的企業和機械廠家認可并投入生產使用過程當中。金屬表面修復設備等離子粉末噴焊（PlasmaPowderWelding簡稱PPW）是一種先進的噴焊工藝。它是采用氬氣等離子電弧作熱源（轉移型等離子弧為主，非轉移型等離子弧為輔），采用粉末狀合金作填充料的自動堆焊方法。在采用聯合型等離子弧噴焊時，一般采用兩**立的直流弧焊機作電源，分別供給非轉移弧和轉移弧。兩個電源的負極并聯在一起，通過電纜接至噴焊炬的鎢電極（負極）。非轉移弧電源正極通過電纜接噴焊炬噴嘴，轉移弧電源正極...

噴焊粉末為鈷基自熔性高溫合金粉末，該粉末具有良好的耐熱、耐磨、耐腐蝕、抗高溫氧化等優越性能.合金粉末的主要成分是Co，Cr，W元素.鈷基自熔性合金粉末顆粒呈球狀[9].文中使用的WC粉末是鑄造碳化鎢粉末，鑄造碳化鎢適用于石油鉆具、建材機械、甘蔗破碎、糧食機械、造紙以及其它易磨損部件表面補強.表1、表2分別是兩種粉末的化學成分，粉末選擇FeCo-06+30%FZWC配比.圖1所示是試驗粉末的SEM形貌，圖1a為FCo-06鈷基自熔性合金粉末，粉末為橢球形，熔點為1035～1150℃，粒度范圍為60～150目；圖1b為FZWC鑄造碳化鎢粉末，粉末為多棱形狀，熔點為2525℃，粉末粒度為20...

送粉流量g/min.圖4噴焊層洛氏硬度效果Factorseffectpictureofhardness圖5是等離子噴焊層磨損失重各因素效果，噴焊電流、噴焊速度及送粉流量對應的極差R分別是.得到三個因素影響噴焊層的磨損失重的主次順序是送粉流量、焊接電流、噴焊速度，并且噴焊層的磨損失重隨著送粉流量的增大而減小.由上述分析可知：三個因素的優化水平為A1B1C3，即電流45A，噴焊速度80mm/min，送粉流量g/min.因為電流為45A時噴焊層的表面成形不好，表面出現咬邊現象，故排除45A.由圖5中A噴焊電流的影響發現，噴焊層磨損失重隨著噴焊電流的增大而增大，但從55～60A的磨損失重增長幅...

表面強化技術使零件表面耐磨性能提高，并可以解決強化表面與基體強韌性差異問題.近年來，表面強化技術發展迅速，噴焊技術是廣泛應用的表面技術之一[2-5].軋輥是軋機的重要組成部分，在工作過程中與軋制材料發生強烈的摩擦擠壓碰撞，這對軋輥的表面耐磨性能及抗沖擊性能提出高要求[6].礦山機械中刮板輸送機上的中部槽受磨粒磨損而失效嚴重，因純磨損失效的中部槽達30萬節/年.用于冶金使用的料斗鋼板表面往往在很短的時間內就被物料磨損導致失效，現在常用的提高鋼板壽命的方法是在鋼板表面堆焊一層耐磨層.潘繼崗等人[7]用離子噴焊的方法獲得亞穩態合金，其中的鈷基耐磨等離子噴焊層具備良好的耐磨、耐蝕性能，具有良好...

等離子主要是適用于金屬表面的修復與強化。由于堆焊的焊材是粉末形式的及焊接原理等離子堆焊堆焊稀釋率低，熱影響小，堆焊層平整。被廣大的企業和機械廠家認可并投入生產使用過程當中。金屬表面修復設備等離子粉末噴焊（PlasmaPowderWelding簡稱PPW）是一種先進的噴焊工藝。它是采用氬氣等離子電弧作熱源（轉移型等離子弧為主，非轉移型等離子弧為輔），采用粉末狀合金作填充料的自動堆焊方法。在采用聯合型等離子弧噴焊時，一般采用兩**立的直流弧焊機作電源，分別供給非轉移弧和轉移弧。兩個電源的負極并聯在一起，通過電纜接至噴焊炬的鎢電極（負極）。非轉移弧電源正極通過電纜接噴焊炬噴嘴，轉移弧電源正極...

等離子熔覆機所采用的等離子束，是一種電離弧，比弧焊機熱量更集中，所以加熱速度更快，為了獲得更集中的離子束，一般采用高壓縮比孔徑，小電流，以便控制基體溫度不致太高，避免引起退火變形。當然這與YAG激光器加熱速度無法比擬。由于等離子弧為連續工作，造成機體冷卻相對較慢，形成的過渡區域比激光熔覆要深一些，這對硬面材料熔覆來說，應力會釋放的好一些。等離子熔覆設備是在直流焊機的基礎上發展而來，其電源·噴·送粉器·擺動器等，技術門檻低，容易制造，可靠性好，維護使用簡單，耗電少，使用成本低，通用性好，生產成本低，適應性好，便于規模化生產，效益，對環境要求低，對材料適應。隨著電氣技術的進步，我國的焊機技...

主要應用實例：目前已在如皋、常熟、渭南、紅雁池北京高井等電廠的到了成功的應用。八、脫硫系統煙氣脫硫是當今燃煤電廠等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是當今世界各國應用**多和**成熟的工藝。國家電力公司已將濕法石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導工藝。有**預測：到2010年濕法脫硫設備國產化率將達到100％。火電廠煙氣中含有SO2、NOx、HF、HCl等氣體。因此脫硫系統洗滌液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液，且含有20％固體物。這就給脫硫裝置帶來了嚴重的腐蝕問題，因此，濕法脫硫系統對材質的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴格。研究選擇合適的耐蝕材料是國內外長期努力的目標，目...

熱噴涂應用行業及部件造紙機械蒸鍋、烘缸、烘箱內壁增壽強化修復；各種輥類表面強化和修復；離心泵、軸流泵、蒸汽鍋爐、閥門及攪拌機轉軸密封套等零部件修復；瓦楞輥表面強化（經強化處理后，瓦楞輥表面硬度可提高至HV1200，瓦楞輥的工作壽命可達4000萬米以上）。紡織羅拉、導絲鉤、劍桿織布機選緯指耐磨涂層；疏棉機打壓輥、小壓輥、錫麟輥、鑄鐵外盤、軋輥表面、給面羅拉軸、上斬刀傳動軸、道夫軸；漿紗機通汽閥、烘房邊軸平面結合處、浸沒花籃軸、上漿輥軸頭、主軸軸頸、導紗輥、壓漿輥、回潮測濕輥、經軸軸頸、布紗機軸頸；加年級和拉斷岌羅拉、大輥（黑輥）、整精機羅拉、導司機羅拉、熱輥及分絲輥、導布輥、印花輥輥面及...

上海多木實業限公司是目前國內以低耗、、實用角度研發，生產，銷售為一體的設備制造商，性價比居國內。國內臺等離子粉末堆焊機就是我們工廠研制出來，并隨后在機械工業出版社出版了關于等離子粉末堆焊書籍，為廣大業界人士提供了方便。研發生產銷售的高能等離子弧粉末熔覆堆焊機系列，實用性等離子弧焊機系列，精密短電弧點焊機系列均能達到國外標準，價格卻只與國內普通設備一般。科技以人為本是多木人不倦的追求，公司匯集了國內外眾多專業人才（清華大學博士2名及國內**大學多名與國外學者），既有在國際領域研發焊接電源，離子束，工裝設計，PLC控C數控編程等方面的專業技術人才；也有極富管理營銷經驗的復合性人才，多木團隊...

在熔池里充分熔化，并排出氣體和浮出熔渣。通過調節轉移弧和非轉移弧電流，送粉量和其它工藝規范參數，來控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量。隨著焊炬和工件的相對移動，合金熔池逐凝固，便在工件上獲得所需要的合金熔敷層。金屬表面修復設備特點等離子噴焊由于利用等離子弧作熱源和采用合金粉末作填充金屬，從而與其他表面堆焊方法相比較，具有以下特點：（1）生產率較高，目前熔敷率達到了3公斤/小時，接近生產率高的埋弧自動焊，超過了常用的手工電弧堆焊和氧炔焰噴焊。（2）母材對合金沖淡率低，由于工藝上可調規范差數多，能主動控制熱量輸入；合金粉末在弧柱中被預先加熱，呈噴射狀過渡到熔池，對電弧吹力有緩沖作用，熔池受...

我國電站鍋爐吸風機多采用Y4-73系列懸臂軸結構及單側進風葉輪，從結構上就存在效率低，電耗高、振動大的缺點。葉輪的葉片采用翼形，磨蝕快，運行壽命短，一般在2000~3000h，有的*運行幾百小時就需停機檢修或更換。葉輪磨損嚴重時，灰粒進入葉片機翼內腔，引起強烈振動，造成風機損壞，直接影響鍋爐的安全運行。葉片的磨損是不均勻的，主要磨損部位在葉片工作面上形成一個K狀區。葉片進風邊頭部氣流駐點處磨損**重，K狀區靠后輪盤的焊縫處和葉片出口邊部也磨損較多，葉片多數從這些地方磨穿，其他部位磨損較輕。這些磨損特點，是由于進風方向和風速撞擊葉輪后盤而折射出葉片出口所形成。目前應用于吸風葉輪的熱噴涂工藝...

尤其是經過封閉處理的涂層）起著物理覆蓋作用，將鋼鐵與水和空氣腐蝕介質隔離開來，從而起到防護作用；另一方面，當涂層有孔隙、裂紋、或局部損壞時，由于鋅和鋁的電化學性能比較活潑，電極電位比鐵低，在這個腐蝕電池中，鋅或鋁是負極，鐵則為正極，鋅、鋁失去電子，變成離子進入電介質溶液中而被腐蝕，其自由電子流向鋼鐵，使鋼鐵極化而受到保護。由于熱噴涂時鋅或鋁呈熔融液滴噴射到經過糙化處理的鋼鐵表面上，熔滴有較大的熱能，獲得比有機涂層更牢固的結合強度，而且耐磨不會老化，因而具有更長的保護周期。鋁是一種活性很強的金屬，很容易與氧結合，生成一層致密、堅硬的氧化保護層，有效地防止鋁涂層進一步氧化。而且噴涂過程中，...

步，等離子噴焊機的焊在陰極與前體間引燃非轉移弧。第二步，利用非轉移弧產生的導電性好的等離子射流，引燃陰極與工件間的轉移弧。第三步，轉移弧建立后，載粉氣體向噴送粉，粉末被焰流加熱后落入工件上的熔池中，形成合金噴焊層。噴涂和重熔同時進行，由于噴焊采用柔性弧，因此粉末的速度不高，且一般不會完全熔化。落入熔池的粉末進人轉移弧的陽極區，受高溫而迅速熔化。電弧對熔池有較強的攪拌作用，使重熔充分，熔融金屬中的氣體和熔渣能充分排出。由于工件受熱產生熔池，涂層材料與基材金屬有一定程度的互熔。與火焰粉末噴焊相比，等離子噴焊層與基材的結合是互相融合，后者是釬焊熔敷。等離子噴焊層5%~15%的沖淡率，而后者沒...

玻璃模具堆焊機是我公司自主研發的擁有完全自主知識產權的金屬表面改性設備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐熱、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的比較好有效技術方法之一。玻璃模具堆焊機工作原理：是利用等離子弧作為熱源，由送粉器向堆焊供粉，吹入電弧中，應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、隨堆焊和工件的相對移動，等離子弧離開后液態合金逐漸凝固，形成一層高性能的合金堆焊層，從而實現零件表面的強化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩定性好，熔深可控性強，通過調節相關的堆焊參數，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內自由調整。等離子粉末熔覆堆焊后...

等離子粉末堆焊機DML-VO2B介紹等離子粉末堆焊機原理：等離子粉末堆焊機是我公司自主研發的擁有完全自主知識產權的金屬表面改性設備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術方法之一。DML-V02B等離子粉末堆焊機技術優勢：1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高；2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。3、堆焊層組成致密，成型美觀；堆焊過程易實現機械化、自動化；4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊；5、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節能易操作，維修維護容易；6、等離子弧溫...

噴焊層的材質主要由噴焊粉末材料、互熔區、基體材料構成（見圖4）。噴焊的厚度通常為1～，厚度過大，由于受熱不均勻可能會產生噴焊層裂紋（見圖5）。噴焊粉末材料主要有Ni基、Fe基、Co基自熔性合金，對母材適應性強，不受母材化學成分的影響，根據不同工況要求可以進行合理搭配來滿足不同的需求，尤其是要求工作表面具有高硬度而心部要求韌性好的零件，很適合采用噴焊法。由于Co基合金綜合性能優良，耐熱性、耐磨性、抗氧化、耐酸、耐堿腐蝕、韌性和抗沖擊性好，結合強度高達450MPa，具有良好的噴焊性，通常選用Ni基合金比較多。圖3噴焊系統原理1.基體2.噴焊層3.噴焊合金粉末4.保護氣體5.等離子氣體6、7...