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相鄰兩個卡板的用于配合裝夾翅片換熱管的邊沿上分別開設有基管圓形凹槽7和翅片弧狀卡槽9，基管圓形凹槽7的內徑與翅片換熱管的基管3外徑匹配，用于卡設翅片換熱管的基管3外周面，翅片弧狀卡槽9的內徑與翅片換熱管的翅片4外徑匹配，用于卡設翅片換熱管的翅片4外周面，從而使所有翅片換熱管都能夠通過兩側的卡板配合卡緊基管3和翅片4，方便的實現了翅片換熱管的定位組裝，不需進行焊接等額外的操作，并且卡板的結構和尺寸、以及基管圓形凹槽7和翅片弧狀卡槽9的尺寸都能夠根據翅片換熱管束的實際尺寸及使用情況靈活設置，適用范圍較廣。本實施例中的翅片換熱管束為任意相鄰兩排換熱管的數量均相差一個的結構，采用的是將卡板的結...

相鄰兩個卡板的用于配合裝夾翅片換熱管的邊沿上分別開設有基管圓形凹槽7和翅片弧狀卡槽9，基管圓形凹槽7的內徑與翅片換熱管的基管3外徑匹配，用于卡設翅片換熱管的基管3外周面，翅片弧狀卡槽9的內徑與翅片換熱管的翅片4外徑匹配，用于卡設翅片換熱管的翅片4外周面，從而使所有翅片換熱管都能夠通過兩側的卡板配合卡緊基管3和翅片4，方便的實現了翅片換熱管的定位組裝，不需進行焊接等額外的操作，并且卡板的結構和尺寸、以及基管圓形凹槽7和翅片弧狀卡槽9的尺寸都能夠根據翅片換熱管束的實際尺寸及使用情況靈活設置，適用范圍較廣。本實施例中的翅片換熱管束為任意相鄰兩排換熱管的數量均相差一個的結構，采用的是將卡板的結...

所述下子模板9上固定設置有下限位釘34，所述凹模板16和第二凹模板17內分別活動設置有與下限位釘34配合用于控制推板23和第二推板26位置的上限位釘35。所述下子模板9上還分別設置有下卸料板30和第二下卸料板31，下卸料板30上設置有一組與橋片單元凸模10相適配的讓位孔3001，第二下卸料板31上設置有一組與第二橋片單元凸模11相適配的讓位孔3101；所述下子模板9上分別設置有將下卸料板30和第二下卸料板31向上頂出的下卸料板彈簧32，還分別設置有限制下卸料板30和第二下卸料板31上行行程的下卸料板側壓板33。開模時，所述下卸料板30和第二下卸料板31處于上頂點，所述上限位釘35下落處...

折疊的散熱翅片在加工成型后，需要對其進行沖孔工作，繼而實現后續的穿管工作。現有的折疊散熱翅片沖壓裝置，只能沖壓固定尺寸的孔，故導致該折疊散熱片只能穿插一定尺寸的散熱管，且現有折疊散熱翅片沖壓裝置只能對一定尺寸槽寬的折疊散熱翅片進行沖孔，沖頭的位置通常不可調節，故推出一種散熱翅片的沖壓裝置來解決上述問題。技術實現要素：本實用新型的目的在于提供一種散熱翅片的沖壓裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種散熱翅片的沖壓裝置，包括廢料收集槽，所述廢料收集槽的頂部四個邊角位置處均安裝有支撐座，且每個支撐座的頂部固定焊接有搭接板，四個搭接板的頂部均安裝有氣缸，且...

且所述排油管11、過濾器12、送油管13、儲油箱14、抽油管15以及微型抽油泵16均設于設備盒10內側，過濾器12、儲油箱14以及微型抽油泵16采用螺絲固定的形式連接設備盒10。所述集油槽9以及布油器6的左右側邊上均焊接有安裝耳8，且安裝耳8上開設有螺孔。所述布油器6的頂部焊接有頂部固定條7。本實用新型的工作原理是：實際使用時，在重力的作用下布油器6內的冷卻油均勻的滴落在散熱翅片2的表面，此時利用冷卻油在散熱翅片2的表面上形成油膜，這樣不有助于消除散熱翅片2上的靜電，從而利用油膜可以吸附氣流中的灰塵，這樣避免灰塵在散熱翅片2上殘留，同時含塵的冷卻油在重力的作用下滴落在集油槽9內，通過油...

所述螺紋桿的上端還貫穿有位于滑槽下方的隔板，所述隔板下方設有和螺紋桿相適配的螺母，所述螺紋桿的下方還焊接有連接柱，所述連接柱的下方安裝有沖壓頭。推薦的，所述連接柱和沖壓頭通過螺雙頭螺柱和緊固螺母進行連接。推薦的，所述螺紋桿的頂部開設有圓孔，所述螺紋桿的下方插接在圓孔內。推薦的，四個搭接板上搭接有待沖壓折疊散熱翅片，四個所述橡膠壓塊對應位于待沖壓折疊散熱翅片的四個邊角位置處。推薦的，所述沖壓頭的數量為若干個，且每個沖壓頭對應位于待沖壓折疊散熱翅片的凹槽上方。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本散熱翅片的沖壓裝置，把待沖壓折疊散熱翅片搭接在四個搭接板之間，再啟動氣缸帶動其伸縮桿伸長，...

本實用新型提供了一種基管、翅片復合定位式的翅片換熱管束。本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種基管、翅片復合定位式的翅片換熱管束，包括管束框架，管束框架內設有多排翅片換熱管和多個沿長度方向相互平行設置的卡板，通過沿寬度方向相鄰的兩個卡板配合裝夾同一排的翅片換熱管，相鄰兩個卡板的用于配合裝夾翅片換熱管的邊沿上分別開設有基管圓形凹槽和翅片弧狀卡槽，基管圓形凹槽的內徑與翅片換熱管的基管外徑匹配，用于卡設翅片換熱管的基管外周面，翅片弧狀卡槽的內徑與翅片換熱管的翅片外徑匹配，用于卡設翅片換熱管的翅片外周面。推薦的，所述管束框架包括兩個相對設置的側梁板，多排翅片換熱管和多個卡板均設置...

來更換沖壓頭，具體更換只需手動旋松螺雙頭螺柱和緊固螺母即可實現沖壓頭的更換工作。本實用新型支撐座外側壁滑動連接有立柱，立柱可在支撐座上前后滑動，這樣沖壓頭可沿著待沖壓折疊散熱翅片的寬度方向進行沖壓工作。本實用新型廢料收集槽的設置用于收集沖壓后的廢料。附圖說明圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型滑槽側視結構示意圖；圖3為本實用新型圖1中的a處放大結構示意圖。圖中：1、廢料收集槽；2、支撐座；3、搭接板；4、氣缸；5、立柱；6、第二氣缸；7、滑槽；8、待沖壓折疊散熱翅片；9、橡膠壓塊；10、橫梁板；11、滑塊；12、螺紋桿；13、隔板；14、螺母；15、連接柱；16、沖壓頭；17、...

翅片堆疊裝置100能夠有效地防止堆疊銷5卡掛在翅片8的堆疊孔80的堆疊錯誤，能夠將翅片8順利地層疊于升降臺4并進行保持。接下來，基于圖5和圖6對以往的翅片堆疊裝置的結構進行說明。圖5是示出使以往的翅片堆疊裝置的堆疊銷插通翅片的堆疊孔的情形的說明圖。圖6是示出堆疊孔的位置從中心偏心的翅片的一部分的說明圖。如圖5所示，以往的翅片堆疊裝置采用堆疊銷5呈隨著朝向上方而逐漸變細的錐狀的結構。因此，若翅片8的剛性低、或者長度方向上容易變形，則堆疊銷5的側面會卡掛在堆疊孔80的開口緣。另外，通常情況下，如圖6所示，翅片8的堆疊孔80形成于從翅片8的中心偏心的位置，因此重心從中心x偏移。因此，翅片8自...

且蒸發管4外側的安裝板1上開設有通孔5，并且通孔5的內部設置有導熱塊6，蒸發管4的外側安裝有翅片本體7，且翅片本體7的內部開設有空腔8，并且翅片本體7的邊側預留有散熱孔9，蒸發管4的端頭處安裝有第二安裝板10，且第二安裝板10的內部設置有連接板11，并且連接板11的邊側安裝有扇葉12；導熱塊6設置在安裝板1和蒸發管4之間，且導熱塊6為石墨材質，具有良好的導熱性，能夠在低溫氣體進入之前對蒸發管4上的熱量導出；翅片本體7呈彎曲狀設置在蒸發管4上，且翅片本體7在蒸發管4上等間距分布，并且翅片本體7為內空設置，通過彎曲狀的翅片本體7更大面積的降低其溫度，進而提升蒸發器本身的降溫效果；散熱孔9在...

翅片煙氣換熱器是利用外界的高溫煙氣與低溫水進行熱量交換的裝置，翅片是重要組成部分，對整體的換熱效果起到重要的影響作用，在換熱器中，冷媒介質在換熱管中循環流動，與換熱管壁進行熱交換，翅片則與高溫煙氣進行換熱，層流邊界極大的阻礙煙氣與翅片的換熱，因此翅片的擾流設計直接決定了換熱器的換熱效率，現有的換熱器中多數是采用平翅片，平翅片的換熱系數較低，難以進一步提高換熱器的換熱效率。技術實現要素：本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型提出一種翅片，能夠提高翅片的換熱效率。本實用新型還提出一種具有上述翅片的換熱器。根據本實用新型的方面實施例的一種翅片，包括翅片本體，所述翅片本體...

兩個二級凹槽220的遠離一級凹槽210的一端延伸到換熱管遠離一級凹槽210的一方，該結構形成減縮型流道能換熱管后流體的回流區，降低因為邊界層分離形成漩渦產生的摩擦損失。本實施例中，所述一級凹槽210的另一端延伸至所述翅片本體100的一邊側，所述二級凹槽220的另一端延伸至所述翅片本體100的另一邊側。即煙氣流經翅片本體100時，部分的煙氣直接由一級凹槽210的另一端進入，然后直接從二級凹槽220的另一端流出翅片本體100。本實施例中，所述換熱流道還包括設置于所述翅片本體100上的拱形凸起230，所述拱形凸起230的凸起方向與所述一級凹槽210的下凹方向相同，如一級凹槽210、二級凹槽2...

對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種空調散熱翅片，包括裝置主體，所述裝置主體主要由外框1、介質銅管3以及散熱翅片2構成，所述介質銅管3的兩端分別設有介質入口接頭4以及介質出口接頭5，且介質銅管3采用焊接的形式固定安裝在外框1的內側；散熱翅片2間隔排列構成方形的翅片模組；介質銅管3從翅片模組中迂回穿插設置，此時介質銅管3將熱量傳遞給散熱翅片2；于此...

以及將上述切斷部件所切斷的上述翅片層疊并進行保持的堆疊部，上述堆疊部具有：沿著高度方向形成有螺旋狀的槽部，并且插通于形成在上述翅片的堆疊孔的堆疊銷；以及以軸方向為中心軸使上述堆疊銷旋轉的旋轉機構。推薦為，上述旋轉機構以與螺旋的間距的大小成反比例的方式構成上述堆疊銷的轉速。推薦為，上述旋轉機構構成為以與從上述加工部搬運上述翅片的速度的變化成比例的方式使上述堆疊銷的轉速變化。根據本實用新型，由于具有沿著高度方向形成有螺旋狀的槽部的堆疊銷、以及以軸方向為中心軸使堆疊銷旋轉的旋轉機構，因此能夠通過旋轉的螺旋狀的槽部而對翅片施加下方向的推力，能夠防止堆疊銷卡掛在翅片的堆疊孔的堆疊錯誤，而使翅片順...

1：翅片機能夠完成熱交換器制作過程中翅片的自動切片、自動排片工藝過程，并在人工裝管后進行自動漲管。集成沖床后即可建立自動熱交換器生產線，從而完成從翅片的加工到脹管的全部工作流程。可自動匹配沖床與自動翅片機的工作節拍，適應不同寬度或高度的翅片，適用范圍廣。現實應用中，需要1名工人操作即能完成裝管、啟動、取成品等動作，自動化程度高、降低勞動強度、安全性能高。2：翅片機設備采用了全新的制造工藝和技術，其性能、外觀、質量均達到國外同類設備的水準。控制方式由PLC、觸摸屏、標準控制按鈕、信號開關構成，分自動/手動控制模式，并具備故障診斷功能，可通過觸摸屏找到故障點，輕松排除故障。3：翅片機設備適...

翅片堆疊裝置100能夠有效地防止堆疊銷5卡掛在翅片8的堆疊孔80的堆疊錯誤，能夠將翅片8順利地層疊于升降臺4并進行保持。接下來，基于圖5和圖6對以往的翅片堆疊裝置的結構進行說明。圖5是示出使以往的翅片堆疊裝置的堆疊銷插通翅片的堆疊孔的情形的說明圖。圖6是示出堆疊孔的位置從中心偏心的翅片的一部分的說明圖。如圖5所示，以往的翅片堆疊裝置采用堆疊銷5呈隨著朝向上方而逐漸變細的錐狀的結構。因此，若翅片8的剛性低、或者長度方向上容易變形，則堆疊銷5的側面會卡掛在堆疊孔80的開口緣。另外，通常情況下，如圖6所示，翅片8的堆疊孔80形成于從翅片8的中心偏心的位置，因此重心從中心x偏移。因此，翅片8自...

以往，翅片堆疊裝置像專利文獻1所公開的那樣為如下的結構：利用抽吸單元吸附由沖壓機等加工部成形出的翅片并進行搬運，并且在由切斷部件切割后使其自由落下，使堆疊銷插通堆疊孔而層疊于升降臺并進行保持。在該翅片堆疊裝置中，為了容易使堆疊銷插通翅片的堆疊孔，堆疊銷呈隨著朝向上方而逐漸變細的錐狀。專利文獻1：日本特開2015-164741號公報通常翅片其剛性較低、或者在長度方向上容易變形。另外，翅片除了厚度薄且重量輕之外，堆疊孔從翅片的中心偏心，重心從中心偏移，因此自由落下時的平衡較差。因此，在專利文獻1的翅片堆疊裝置中，堆疊銷的側面會卡掛在堆疊孔的開口緣，有可能無法使翅片順利地移動到升降臺而排列性良好地層...

本實用新型的有益效果如下：1、本實用新型通過設置本體、定位機構、連接管、安裝盤、滑塊、套盤、密封墊、輸送管、固定殼、拉環、固定塊、卡槽、定位槽、連接桿、拉桿和滑槽的配合使用，當使用者需要對連接管與輸送管之間進行連接使用時，使用者把套盤套設于安裝盤的表面，且密封墊與安裝盤緊密接觸，連接管與輸送管連通，使用者控制定位塊運動進入定位槽的內腔對連接桿進行定位，從而防止了套盤與安裝盤的脫離，方便了連接管與輸送管之間的連接使用，解決了現有的翅片式全鋁散熱帶不方便與連接管進行連接安裝使用，給使用者的操作帶來了不必要的麻煩，不便于使用者使用的問題。2、本實用新型通過設置定位機構，有效的實現了對連接桿與...

所述過濾器12內設有油濾芯，利用油濾芯實現對含塵冷卻油進行過濾；所述過濾器12側壁上的出油口通過送油管13連接儲油箱14，儲油箱14的出油口通過抽油管15連接微型抽油泵16的進油口，微型抽油泵16的出油口連接回油管17的尾端，實際使用時，在重力的作用下布油器6內的冷卻油均勻的滴落在散熱翅片2的表面，此時利用冷卻油在散熱翅片2的表面上形成油膜，這樣不有助于消除散熱翅片2上的靜電，從而利用油膜可以吸附氣流中的灰塵，這樣避免灰塵在散熱翅片2上殘留，同時含塵的冷卻油在重力的作用下滴落在集油槽9內，通過油濾芯實現對含塵冷卻油進行過濾，然后再通過微型抽油泵16的作用下重新將冷卻油送入布油器6內，整...

本體1左側的頂部和右側的底部均固定連通有連接管3，連接管3遠離本體1的一側固定連通有安裝盤4，安裝盤4的表面套設有套盤6，兩個套盤6相反的一側均固定連通有輸送管8，兩個套盤6相對一側的頂部和底部均固定連接有連接桿14，本體1的兩側均固定連接有固定殼9，固定殼9的內部固定連接有定位機構2，連接桿14靠近定位機構2的一側開設有與定位機構2配合使用的定位槽13。參考圖4，定位機構2包括活動板202，活動板202后側的頂部和底部均固定連接有與定位槽13配合使用的定位塊201，活動板202前側的頂部和底部均固定連接有彈簧203，彈簧203的前側與固定殼9的內壁固定連接。采用上述方案：通過設置定位...

形成所需彎曲狀的散熱翅片。所述肋板4之間的肋槽9與弧形托板8的寬度相同。使得弧形托板8能夠在肋槽9內上下移動，從而調整肋槽9的深度，對散熱翅片的折疊寬度進行控制，能夠實現不同的散熱翅片成型要求。上模和下模上的肋板4和弧形托板8相互交錯分布。使得上模與下模相互嵌合，對鋁板進行波紋狀的彎曲，從而對鋁板進行成型。具體的，使用時，將制備散熱翅片的鋁板放置在下模上，通過將上模向下推進，使得上模與下模相互配合，對鋁板進行彎曲成型，在對鋁板進行彎曲之前，通過轉動螺紋柱5，帶動壓板6上下移動，從而調整弧形托板8在肋槽9內的深度，實現對鋁板折疊寬度的控制，能夠生產出不同折疊寬度的散熱翅片，滿足不同生產要...

通過推力氣缸帶動下斜鍥14來回移動。所述第二驅動裝置21與驅動裝置20采用相同的結構。除推力氣缸外，還可以采用其他的驅動源進行帶動，在此不再進行一一舉例。所述上子模板12的下方固定安裝有與橋片單元凸模10相適配的凹模板16，凹模板16上設置有與橋片單元凸模10配合成型橋片單元3的成型結構。所述第二上子模板13的下方固定安裝有與第二橋片單元凸模11相適配的第二凹模板17，第二凹模板17上設置有與第二橋片單元凸模11配合成型第二橋片單元4的成型結構。所述凹模板16內還設置有一組與橋片單元凸模10相適配的推塊22，所述上子模板12內設置有帶動推塊22上下移動的推板23，推板23與上子模板12...

任一塊所述翅片的所述一級凹槽、所述二級凹槽的深度均為h，任意兩塊相鄰的所述翅片之間的距離為d，其中，h與d的比值為。根據本實用新型實施例的一種換熱器，至少具有如下有益效果：利用翅片排列設置，兩塊翅片之間形成一個煙氣通道，煙氣通過煙氣通道時，部分煙氣會流入至換熱流道內，將換熱管穿插在每塊翅片的開孔內固定，每塊翅片的一級凹槽深度與二級凹槽深度均相同，便于加工，并且一級凹槽深度、二級凹槽深度與任意兩塊相鄰開孔式樹狀翅片之間的距離存在著一定的比例關系，在該比例設計中可得到較好的換熱效果。附圖說明本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1...

所述第二橋片單元凸模11在翅片輸送的垂直方向上也錯位排列。所述下子模板9上依次疊加設置有墊板36和凸模固定板37，所述橋片單元凸模10固定在凸模固定板37上。所述下子模板9上還依次疊加設置有第二墊板38和第二凸模固定板39，所述第二橋片單元凸模11固定在第二凸模固定板39上。所述下子模板9上還浮動安裝有上子模板12和第二上子模板13，所述下子模板9與上子模板12及第二上子模板13間均設置有頂出彈簧18，所述下子模板9上還設置有限制上子模板12和第二上子模板13上行程的上子模板側壓板19。所述上子模板12上設置有與上斜鍥7配合下斜鍥14，第二上子模板13上設置有與第二上斜鍥8配合的第二下...

以及將上述切斷部件所切斷的上述翅片層疊并進行保持的堆疊部，上述堆疊部具有：沿著高度方向形成有螺旋狀的槽部，并且插通于形成在上述翅片的堆疊孔的堆疊銷；以及以軸方向為中心軸使上述堆疊銷旋轉的旋轉機構。推薦為，上述旋轉機構以與螺旋的間距的大小成反比例的方式構成上述堆疊銷的轉速。推薦為，上述旋轉機構構成為以與從上述加工部搬運上述翅片的速度的變化成比例的方式使上述堆疊銷的轉速變化。根據本實用新型，由于具有沿著高度方向形成有螺旋狀的槽部的堆疊銷、以及以軸方向為中心軸使堆疊銷旋轉的旋轉機構，因此能夠通過旋轉的螺旋狀的槽部而對翅片施加下方向的推力，能夠防止堆疊銷卡掛在翅片的堆疊孔的堆疊錯誤，而使翅片順...

空調即空氣調節器（AirConditioner）。是指用人工手段，對建筑/構筑物內環境空氣的溫度、濕度、潔凈度、速度等參數進行調節和控制的過程。一般包括冷源/熱源設備，冷熱介質輸配系統，末端裝置等幾大部分和其他輔助設備。主要包括水泵、風機和管路系統。末端裝置則負責利用輸配來的冷熱量，具體處理空氣，使目標環境的空氣參數達到要求。現有的空調散熱翅片在風機的風冷效果小經常會帶上靜電，從而沾染上很多灰塵，目前對于灰塵的清洗多將散熱翅片拆卸下來，然后清洗刷灰，整個過程不效率很低，而且刷灰的過程極易造成翅片的損毀。技術實現要素：本實用新型的目的在于提供一種空調散熱翅片，以解決上述背景技術中提出的問題。為實...

插通翅片8的堆疊孔80；以及以軸方向為中心軸使堆疊銷5旋轉的旋轉機構6。由此，即使翅片8卡掛在堆疊銷5，翅片堆疊裝置100也能夠通過使堆疊銷5旋轉而由螺旋狀的槽部50對翅片8施加下方向的推力，因此能夠防止堆疊銷5卡掛在翅片8的堆疊孔80的堆疊錯誤，能夠使翅片8順利地移動到目標的位置而排列性良好地層疊。另外，翅片堆疊裝置100的旋轉機構6以與螺旋的間距l的大小成反比例的方式構成堆疊銷5的轉速。由此，即使先行的翅片8卡掛在堆疊銷5，只要螺旋的間距l大，翅片堆疊裝置100就不用提高旋轉機構6的轉速，而能夠在后行的翅片8的堆疊孔80插通堆疊銷5之前，使先行的翅片8下落到層疊的位置。另一方面，即...

然后低溫氣體在蒸發管4內流通，能夠將低溫傳遞給翅片本體7，通過彎曲狀的翅片本體7更大面積的降低其溫度，進而提升蒸發器本身的降溫效果；如圖1-2和圖4所示，翅片本體7內設置有空腔8，如圖4，并且與散熱孔9相連通，這樣能夠將翅片本體7所產生的熱量進行排出，如圖2，加上扇葉12的運行，能夠將蒸發器所產生的熱量吸出，進一步的加快了熱量的散發，并且扇葉12與第二安裝板10之間的連接板11為網格狀，不會妨礙氣體的通過。盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和...

堆疊銷5設置有與形成于翅片8的堆疊孔80的個數對應的適當的個數。例如圖2的情況下，相對于4個堆疊孔80，設置有1個堆疊銷5。另外，堆疊銷5為了使從抽吸單元1落下的翅片8的堆疊孔80容易通過，采用隨著朝向上方而逐漸變細的錐狀的結構。在本實施方式的堆疊銷5的上部，沿著高度方向設置有螺旋狀的槽部50。堆疊銷5的層疊翅片8并進行保持的范圍為未設置槽部50的圓柱。螺旋狀的槽部50為在設置于堆疊銷5的表面的螺旋狀的凸部之間形成的槽。另外，雖然省略圖示，但螺旋狀的槽部50也可以采用在堆疊銷5的表面形成有凹部的結構。另外，螺旋狀的槽部50也可以設置到層疊翅片8并進行保持的范圍。如圖1所示，旋轉機構6配...

拉桿15的移動帶動活動板202的移動，活動板202的移動帶動滑塊5在滑槽16的內部進行滑動，活動板202的移動擠壓彈簧203且帶動定位塊201向右移動，使用者把套盤6套設于安裝盤4的表面，且密封墊7與安裝盤4緊密接觸，連接管3與輸送管8連通，且套盤6的安裝帶動連接桿14運動進入卡槽12的內部，使用者松開對拉環10的力，彈簧203的回彈帶動定位塊201運動進入定位槽13的內腔對連接桿14進行定位，從而防止了套盤6與安裝盤4的脫離，方便了連接管3與輸送管8之間的連接使用。綜上所述：該翅片式全鋁散熱帶，通過設置本體1、定位機構2、連接管3、安裝盤4、滑塊5、套盤6、密封墊7、輸送管8、固定殼...