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第二周轉小車203通過傳送機構201將設于半成品高位庫1中的下本體10轉運至裝配工裝301處；將下本體10先放置在用于安裝轉配件的裝配工裝301上，并將裝配件安裝于下本體內表面10a，再將該下本體10通過倍速鏈8傳遞至安裝海綿條的裝配工裝301處，并將海綿條安裝于下本體內表面10a，再將該下本體10通過倍速鏈8傳遞至涂膠裝置4處，該生產系統的裝配裝置3包括兩個裝配工裝301，分別用于安裝裝配件及海綿條，分步安裝，保證了裝配的質量和合格率；周轉小車202通過傳送機構201將設于半成品高位庫1中的上本體9周轉至涂膠工裝401旁；將裝配裝置3傳遞至該處的下本體10放置涂膠工裝401上，涂膠機...

切換開關25根據太陽能供電裝置20的電壓切換太陽能電池板21和太陽能蓄電池24的供電狀態。例如，切換開關25包括繼電器式開關。例如，繼電器式開關監控電路的電壓，當電壓位V0時電路為太陽能電池板21直接供電狀態；當電壓為V1時電路為由太陽能蓄電池24供電狀態，保證太陽能供電裝置20正常地供電輸出。較優地，如圖3所示，擾流板組件100還包括轉換開關30，轉換開關30分別與太陽能供電裝置20和車輛的蓄電裝置相連，轉換開關30在太陽能電池板21和太陽能蓄電池24的電量均不滿足車輛的電器元件所需電量時切換至由蓄電裝置供電，以保證電器元件的正常使用。例如，車輛在行駛過程中，太陽能電池板21轉換的電...

當機械密封在高速高壓下運行時，由粘性剪切熱和摩擦熱所產生的熱量會引起機械密封端面溫度過高，從而可能導致機械密封因端面熱變形加大泄漏和磨損、液膜汽化磨損加劇密封失效、輔助密封圈老化變質從而失效、石墨浸漬物碳化或熔化而產生泄漏或加劇腐蝕。并且隨著固液物料沿軸向對機械密封的動環、靜環和法蘭直接沖擊，造成沖蝕作用，影響密封效果和延長壽命。技術實現要素：為解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出一種帶擾流裝置的機械密封。本發明提出的一種帶擾流裝置的機械密封，包括：軸套、靜環、動環、法蘭、擾流板；軸套內壁設有密封圈，動環、靜環、法蘭套設在軸套外部且沿軸向依次布置，動環內壁設有與軸套密封的第二密封圈，靜環安...

所述動模的側壁上均設有與儲液腔連通的通風孔。推薦地，所述動模的側壁上開設有與儲液腔連通的注液口。推薦地，所述動模的上端兩側均固定連接有拉環。本實用新型具有以下有益效果：1、通過設置齒條、推動機構和泵液機構，可以在注塑完成后，動模上移時，利用動模上移的動作驅動齒輪和轉輪轉動，從而通過連桿驅動滑塞豎直往復運動，將冷卻液泵入散熱腔，對散熱板上的后擾流板進行快速冷卻，加快其凝固成型速度，提升生產效率；2、通過設置風扇和導管，可以對使用過的冷卻液進行回收，并對回收的冷卻液進行散熱處理，在風扇的作用下使其內部熱量迅速從通風孔散發除去，從而保持冷卻液的冷卻效果良好，無需頻繁更換冷卻液，減少生產成本。...

本實施例中擋板2與連接板3之間分別形成銳角區域301和鈍角區域302，能夠增加對壓力面氣流流速的影響程度，從而增強風能利用效果。進一步，還包括加強肋6，加強肋6設置在鈍角區域302，加強肋6的一邊與擋板2連接，加強肋6的另一邊與連接板3連接。本實施例中加強肋6的作用為加強擋板2與連接板3的強度，增強擾流板1的使用壽命。進一步，擋板2為條形或弧形。本實施例中擋板2為條形或弧形，其中弧形板除了普通的弧形板之外，還包括將長方形板的兩角進行彎折，另外兩角不彎折的弧形板，這三種形式的擋板2均能夠對氣流進行阻擋，從而增強風能利用效果。進一步，擋板2與連接板3之間通過固定件7連接，固定件7包括均固定...

作為進一步的技術方案，還包括加強肋，所述加強肋設置在所述鈍角區域，所述加強肋的一邊與所述擋板連接，所述加強肋的另一邊與所述連接板連接。作為進一步的技術方案，所述擋板為條形或弧形。作為進一步的技術方案，所述擋板與所述連接板之間通過固定件連接，所述固定件包括均固定在所述連接板上的板一和板二，所述板一的截面和所述板二的截面均為三角形，所述板一、所述板二和所述連接板之間形成安裝槽，所述擋板設置在所述安裝槽內。一種風電葉片擾流裝置，包括擾流板，所述擾流板為多個，用于排列設置在葉片壓力面上，所述搭接板上設置有搭接面，相鄰所述擾流板的所述搭接面之間相互連接。作為進一步的技術方案，所述搭接面為平面。作...

板一、板二和連接板之間形成安裝槽，擋板設置在安裝槽內，便于對擋板的安裝，增強擋板與連接板之間連接的牢固性，同時增強連接處的強度，可靠性強，增強使用壽命。6、本實用新型中，將擾流板安裝到葉片的壓力面上，這樣能夠使壓力面流體速度降低，從而起到增加壓力面壓強的目的。即由于壓力面氣流減速的影響，提高了吸力面的流速，減小了吸力面的壓強，從而增大了壓力面與吸力面的壓強差，達到提升能量的目的。風電葉片擾流板為多個，排列設置在葉片壓力面上，相鄰風電葉片擾流板的搭接面之間相互連接，增大擾流板與風的接觸面積，增強對風的阻擋作用，結構簡單合理，實用性強。7、本實用新型中搭接板上設置有搭接面，搭接面為平面，在...

所述鋼板與第二鋼板平行設置且通過若干個所述支柱部固定，所述鋼板與第二鋼板間設有所述壓板，所述氣缸能推動所述壓板朝向所述第二鋼板方向移動，所述壓緊胎模設于所述壓板朝向所述第二鋼板的一面，所述第二壓緊胎模設于所述第二鋼板上且與所述壓緊胎模相對設置。按以上技術方案，所述壓緊胎模與所述下本體外表面仿形，所述下本體外表面對應所述壓緊胎模設置，所述第二壓緊胎模與所述上本體內表面仿形，所述上本體內表面對應所述第二壓緊胎模設置。按以上技術方案，各所述裝配工裝分別包括裝配臺、及形成于所述裝配臺上的裝配胎模支架，所述裝配胎模支架與所述下本體的外表面仿形。按以上技術方案，所述涂膠工裝包括涂膠臺及涂膠胎模支架...

22-第二折邊；3-卡槽；4-擾流孔；5-第二擾流孔；6-煙管。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“水平”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關系均為基于附圖所示的方位或位置關系，是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、...

22-第二折邊；3-卡槽；4-擾流孔；5-第二擾流孔；6-煙管。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“水平”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關系均為基于附圖所示的方位或位置關系，是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、...

動模2的下端對應該導管的位置也開設有收納槽13，可以在動模2下壓時將導管收置于收納槽13內，防止導管對動模2下壓形成阻礙。儲液腔11內安裝有用于為冷卻液散熱降溫的散熱機構，散熱機構包括固定安裝在儲液腔11內頂部的風扇12，動模2的側壁上均設有與儲液腔11連通的通風孔20，通風孔20對應儲液腔11的液面上方位置。動模2的側壁上開設有與儲液腔11連通的注液口21，可在需要時添加或者更換儲液腔內的冷卻液。動模2的上端兩側均固定連接有拉環14，便于工作人員對模具進行搬運操作。本實用新型中，控制動模2下壓，通過注塑口7向注塑槽4內注入原料，之后完成注塑，控制動模2上移，動模2上移帶動導向柱9上的...

集體儲放上本體9及下本體10，避免上本體9及下本體10隨意擺放，導致產品破損、丟失。推薦地，該生產系統還包括周轉裝置2，周轉裝置2包括周轉小車202、第二周轉小車203、及用于傳送周轉小車202和第二周轉小車203的傳送機構201；周轉小車202先通過傳送機構201將設于半成品高位庫1中的上本體9周轉至涂膠工裝401處，再通過傳送機構201返回至半成品高位庫1處繼續取上本體9；第二周轉小車203先通過傳送機構201將設于半成品高位庫1中的下本體10轉運至裝配工裝301處，再通過傳送機構201返回至半成品高位庫1處繼續取下本體10。推薦地，該生產系統還包括總成周轉容器7，總成周轉容器7設...

擾流板是指安裝在汽車上的類似飛機尾翼的部件，有部分型號的汽車上裝有擾流板，擾流板也被人們稱為“汽車尾翼”。由于汽車擾流板需要裝配、涂膠，工藝復雜。現在，大部分車型的擾流板都是下本體配合一定數量的裝配件及海綿條裝配并通過膠水與上本體粘接而成，且在下本體的內表面涂膠并配合上本體外表面扣合，膠水是否分布均勻及凝固程度會直接影響擾流板的外觀及性能；但目前缺少專門用于擾流板裝配及涂膠的生產系統。無論裝配還是涂膠，都并不適合在主機廠內進行批量生產，需要進行委托加工，由零部件廠完成總成裝配。技術實現要素：本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供了一種汽車擾流板裝配涂膠生產系統，用于擾流板的裝配及涂膠烘干...

擾流板包括上板1、下板2和內板11，下板2固連在上板1的下后方，內板11固連在上板1的下方，且內板11固連在下板2的前端。如圖3所示，固定結構包括支架3、固定槽4和第二固定槽5。固定槽4是上板1后端的中間處向上凸起形成，第二固定槽5是下板2后端的中間處凹入形成，內板11后端的中間處具有避讓槽12，避讓槽12與第二固定槽5正對設置。如圖4所示，固定槽4呈條狀，固定槽4沿擾流板的前后方向設置。下板2后端的中間處具有凸出設置的嵌入部8，嵌入部8中具有與第二固定槽5相連通的鏡頭孔9，嵌入部8頂部的內側具有向內凸出且傾斜設置的加強部10，加強部10的兩端和嵌入部8的兩側均與下板2相固連，嵌入部8...

有利于進一步增大壓力面與吸力面的壓強差，達到提升能量的目的，效果較好。10、本實用新型中，多個風電葉片擾流板的搭接面依次連接，靠近葉根的風電葉片擾流板靠近葉片前緣設置，靠近葉尖的風電葉片擾流板靠近葉片后緣設置，一方面是，某一個擾流板在風載作用下產生大的變形而損傷；另一方面，由于靠近葉尖方向的流速大于靠近葉根方向的流速，受力大于靠近葉根一側，這種搭接能夠減小靠近葉尖部位的變形量。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型加強肋結構示意圖；圖3為圖2中a部分結構示意圖；圖4為擾流板使用狀態結構示意圖；圖5為本實用新型擾流板...

22-第二折邊；3-卡槽；4-擾流孔；5-第二擾流孔；6-煙管。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“水平”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關系均為基于附圖所示的方位或位置關系，是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、...

軸套1內壁設有密封圈61，動環3、靜環2、法蘭4套設在軸套1外部且沿軸向依次布置，動環3內壁設有與軸套1密封的第二密封圈62，靜環2安裝在法蘭4上且其遠離法蘭4一端抵靠動環3，靜環2與法蘭4之間設有第三密封圈63，法蘭4外壁設有向遠離軸套1方向伸出的安裝臺，擾流板5位于靜環2遠離軸套1一側，擾流板5一端與安裝臺固定連接且另一端向動環3方向伸出。在法蘭與軸套的具體安裝過程中，法蘭可以通過抱緊傳動機構9與軸套固定連接。在本實施例中，所提出的帶擾流裝置的機械密封，軸套內壁設有密封圈，動環、靜環、法蘭套設在軸套外部且沿軸向依次布置，動環內壁設有與軸套密封的第二密封圈，靜環安裝在法蘭上且其遠離法...

其等間距周向設置于管道10內壁上，進一步避免所述管道內擾流裝置發生意外滑脫時被管道10內流體沖出。本發明實施例所述的管道內擾流裝置，其利用所述外環組件外側與管道內壁面抵接固定，利用兩者之間產生的靜摩擦力將所述管道內擾流裝置固定于管道內，同時設置了擾流葉片，利用其與管道內流體形成一定的夾角，對管道內排放的洗滌水進行擾流，使流體排出管道后不再具有集中的流動方向，增大了洗滌水與海水的接觸面積，加快了其稀釋速度，避免了由于洗滌水排放集中導致海水局部酸值過大，影響海洋環境的問題；另外通過對管道內洗滌水的擾流，使其流動方向分散，有效減少了其對船舶螺旋槳的干擾；進一步地利用擠壓緊固組件的設置，通過調...

對船舶的航行造成一定的影響。技術實現要素：基于此，本發明的目的在于，提供一種管道內擾流裝置，其具有擾流分散、結構穩定的優點。一種管道內擾流裝置，其包括外環組件、內環組件以及固定設置于所述外環組件和內環組件之間的擾流組件；所述外環組件包括至少兩個外環本體，所述外環本體用于抵接固定于管道內壁面，且沿管道內壁面周向分布；所述擾流組件包括若干沿周向分布的擾流葉片，所述擾流葉片兩端分別與所述外環本體的內側表面以及所述內環組件的外側表面固定連接，且與所述管道內流體方向形成一定夾角。本發明實施例所述的管道內擾流裝置，其利用所述外環組件外側與管道內壁面抵接固定，利用其產生的靜摩擦力將所述管道內擾流裝置...

即緩沖管的上端與澆口相連，緩沖管的下端與流道相連，使流道內的塑料熔體豎直上升至澆口內，優化緩沖管的緩流效果，從而緩解塑料熔體對成型產品的沖擊。同時，在垂直于塑料熔體流動方向上的緩沖管截面形狀與澆口截面形狀均為矩形，便于緩沖管和澆口在連接處的形狀相適配，保障塑料熔體的流速。在上述的自擾流注塑模具澆注系統中，所述流道與緩沖管之間通過連接管連通，所述連接管呈扁管狀且其上、下表面均為水平面，所述連接管在垂直于塑料熔體流動方向上的截面形狀為矩形，所述連接管的截面積從與流道連接的一端向與緩沖管連接的一端逐漸增大。連接管的設置，使流道內的塑料熔體依次流經連接管、緩沖管、澆口再進入模腔，連接管呈扁管狀...

進一步提高塑料熔體的均勻性。流道1末端設有截面形狀從圓形逐漸過渡至矩形的過渡段13，過渡段13與連接管5相連。即過渡段13在垂直于塑料熔體流動方向上的截面形狀從遠離連接一端至與連接管5相連的一端由圓形逐漸過渡至矩形，便于過渡段13和連接管5在連接處的形狀相適配，保障塑料熔體的流速。同時便于流道1的加工制備。緩沖管4與連接管5的連通處設有用于容納塑料熔體前鋒冷料的冷卻井6。在每一輪注塑中，較早進入流道1中的塑料熔體為前鋒冷料，冷卻井6將每次注塑過程中較早流入流道1內的較冷的塑料熔體儲存起來，避免其進入模腔7影響成型產品的質量。流道1、連接管5、緩沖管4、澆口2和冷卻井6一體成型設置，提高...

對船舶的航行造成一定的影響。技術實現要素：基于此，本發明的目的在于，提供一種管道內擾流裝置，其具有擾流分散、結構穩定的優點。一種管道內擾流裝置，其包括外環組件、內環組件以及固定設置于所述外環組件和內環組件之間的擾流組件；所述外環組件包括至少兩個外環本體，所述外環本體用于抵接固定于管道內壁面，且沿管道內壁面周向分布；所述擾流組件包括若干沿周向分布的擾流葉片，所述擾流葉片兩端分別與所述外環本體的內側表面以及所述內環組件的外側表面固定連接，且與所述管道內流體方向形成一定夾角。本發明實施例所述的管道內擾流裝置，其利用所述外環組件外側與管道內壁面抵接固定，利用其產生的靜摩擦力將所述管道內擾流裝置...

下面參照附圖1-4描述根據本實用新型實施例的擾流板組件。圖1是根據本實用新型實施例的擾流板組價的功能框圖，如圖1所示，該擾流板組件100包括擾流板10和太陽能供電裝置20。擾流板10安裝在車輛上，可以起到減少車輛的向上的升力的作用。通常地，擾流板10可以安裝于車輛的后箱蓋上，當然，也可以根據需要以及設計安裝于車輛的其他位置，在此不作具體限定。太陽能供電裝置20包括太陽能電池板21和直流/交流逆變器22，太陽能電池板21設置在擾流板10上，如圖2所示是根據本實用新型的一個實施例的集成太陽能電池板的擾流板的示意圖，當太陽光照射擾流板10上的太陽能電池板21時，太陽能電池板21產生一定幅度的...

這樣可以保證各個傾斜板和第二傾斜板的受力均勻，從而有效地減小風阻。(7)本實用新型通過螺釘連接在定位孔和孔柱內，從而實現通風組件與擾流板本體的固定連接，拆裝方便。附圖說明通過下面結合附圖的詳細描述，本實用新型前述的和其他的目的、特征和優點將變得顯而易見。圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型中擾流板本體的結構示意圖；圖3為圖2的后視圖；圖4為本實用新型中緊固件的結構示意圖；圖5為本實用新型中通風組件的結構示意圖；圖6為圖5的后視圖。其中：擾流板本體1，左面板11，中間面板12，右面板13，弧形板14，定位孔15，螺釘16，緊固件2，連接柱21，連接桿22，加強板23，通風組件3...

使所述管道內擾流裝置的固定更為穩定。進一步地，所述外環本體圓弧面的半徑與所述管道內壁面的半徑相同，且所述外環組件所有外環本體圓弧面的弧度之和小于360°，進一步擴大其與所述管道內壁面的接觸面積，使所述管道內擾流裝置的固定更為穩定。進一步地，所述外環本體的數目為2，其圓弧面的弧度之和為350-360°；所述內環本體的數目為2，其其圓弧面的弧度之和為350-360°，保證所述外環本體與所述管道內壁面具有足夠的接觸面積，使所述管道內擾流裝置的固定更為穩定。進一步地，每個外環本體圓弧面的弧度相等；所述內環本體圓弧面的弧度相等，使所述管道內擾流裝置與所述管道內壁面的摩擦力分布均衡，避免由于局部受...

70年代的世界能源危機有力地促進了傳熱強化技術的發展。為了節能降耗，提高生產經濟效益，要求開發適用于不同要求的高效能換熱板片。這是因為，隨著能源的短缺(從長遠來看，這是世界的總趨勢),可利用熱源的溫度越來越低，換熱允許溫差將變得更小，當然，對換熱技術的發展和換熱板片性能的要求也就更高。近年來，隨著制造技術的進步，強化傳熱元件的開發，使得新型高效換熱器的研究有了較大的發展，根據不同的工藝條件與換熱工況設計制造了不同結構形式的新型換熱板片，并已在很多行業得到應用與推廣，取得了較大的經濟效益。所以，這些年來，換熱板片的開發與研究成為人們關注的課題。由于現有的換熱板片為大多為溝槽結構，流體在其內部為層...

動模2的下端對應該導管的位置也開設有收納槽13，可以在動模2下壓時將導管收置于收納槽13內，防止導管對動模2下壓形成阻礙。儲液腔11內安裝有用于為冷卻液散熱降溫的散熱機構，散熱機構包括固定安裝在儲液腔11內頂部的風扇12，動模2的側壁上均設有與儲液腔11連通的通風孔20，通風孔20對應儲液腔11的液面上方位置。動模2的側壁上開設有與儲液腔11連通的注液口21，可在需要時添加或者更換儲液腔內的冷卻液。動模2的上端兩側均固定連接有拉環14，便于工作人員對模具進行搬運操作。本實用新型中，控制動模2下壓，通過注塑口7向注塑槽4內注入原料，之后完成注塑，控制動模2上移，動模2上移帶動導向柱9上的...

本實用新型還提出了一種風電葉片擾流裝置，包括擾流板1，擾流板1為多個，用于排列設置在葉片10壓力面上，搭接板4上設置有搭接面5，相鄰擾流板1的搭接面5之間相互連接。本實施例中，將擾流板1安裝到葉片10的壓力面上，這樣能夠使壓力面流體速度降低，從而起到增加壓力面壓強的目的。即由于壓力面氣流減速的影響，提高了吸力面的流速，減小了吸力面的壓強，從而增大了壓力面與吸力面的壓強差，達到提升能量的目的。風電葉片10擾流板1為多個，排列設置在葉片10壓力面上，相鄰風電葉片10擾流板1的搭接面5之間相互連接，增大擾流板1與風的接觸面積，增強對風的阻擋作用，結構簡單合理，實用性強。進一步，搭接面5為平面...

汽車的后視系統由初的倒車雷達改進而來，由裝在車尾的后視攝像頭攝取車后的畫面，通過車內的車載顯示器，如dvd顯示屏顯示出來。后視攝像頭提供實時的寬視角的車后圖像，當車輛處于倒車狀態時通過圖像顯示裝置顯示車后情況，給操作者減少倒車引起的人員或車輛損傷。現有的部分汽車，會在汽車的尾部設置擾流板，通過設置擾流板來減少車輛尾部的升力，提高后輪的抓地力，提高汽車的穩定性，一般擾流板后部與后風窗直接搭接，起到支撐作用，該種結構的擾流板延伸區域較大，能夠采用傳統的攝像頭卡接結構固定，即攝像頭固定在支架上，然后通過支架自身卡子卡接在擾流板上。而部分車型會在汽車后部布置隱藏式雨刮，需要擾流板后部區域局部切除避讓，...

不換熱效果非常，而且對流道自我沖刷和清洗，不易結垢。為增大對數平均溫差和傳熱系數，可采用冷、熱媒逆流布置。熱媒介質在換熱板片的夾層中流動進行換熱；冷媒介質均勻地分配各個換熱板片之間的間隙中，與換熱板片夾層中的熱媒進行換熱。其具有以下特點-1、換熱板片的設計承壓能力為。2、熱交換效率高，綜合性能好。3、抗結垢污垢的沉著與管壁附面層有關，三維擾流結構徹底破壞了附面層，因而污垢不易附著；原污垢在熱脹差和水流的沖擊下很容易脫落，具有自潔作用。4、抗腐蝕換熱板片的腐蝕主要是由于積垢而產生的垢下腐蝕，抗垢特性使得垢下腐蝕減輕或不復存在，加之金屬材料具有良好的抗腐蝕性能和耐沖蝕能力，因而抗腐蝕力提升...