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耐熱添加劑除增強填料外，還可在硅橡膠中加入少量耐熱添加劑。某些過渡金屬、稀土金屬、堿土金屬化合物可作為硅橡膠的耐熱添加劑，如氧化鐵、氫氧化鐵、辛酸鐵、有機硅二茂鐵、氧化鋅、辛酸鋯、辛酸銫等能提高硅橡膠的耐熱穩定性。耐熱添加劑種類不同其穩定機理也不同。如普遍認為三氧化二鐵中的Fe3+可捕捉自由基，從而硅橡膠的降解反應，在空氣中Fe2+可氧化再生成Fe3+。Yang認為，甲基硅橡膠熱老化時，添加劑粒子如α-Fe2O3、γ-Fe2O3、氧化鋅、石墨周圍形成軟的過渡層，其中Fe2O3具有的軟化作用。某些兩性金屬化合物，如氧化鋁、氧化鋅可吸收硅橡膠中能催化硅橡膠降解的酸性或堿性物質。殘留催化劑大多數情況...

將硅橡膠與EVA共混，制得的共混物具有優良的物理性能、電性能、耐高溫老化性能和熱收縮性，經過適當配合可賦予優良的阻燃性能。利用耐高溫的硅橡膠與高拉伸強度的PMMA制造互穿聚合物網格，改善了硅橡膠的強度和PMMA的耐熱性，通過合成聚二甲基硅氧烷（PDMS）/聚苯乙烯（PS）互穿聚合物網絡，提高了有機硅網絡的力學和彈性性能。（2）通過改進配合技術，研制出度、高抗撕裂、低壓縮變形等性能良好以及耐高溫、耐溫、阻燃、導熱和熱收縮硅橡膠等各種性強的新品種。純硅橡膠制品不具備大多數應用所要求的機械強度，因此需要增強。傳統的增強方法是在硅橡膠固化之前加入補強填料，然后進行混煉、硫化等工藝。但耗時、耗能，污染環...

耐高溫伸縮風管@防火耐高溫帆布硅膠布伸縮通風管①電氣絕緣：軟連接用硅膠布，具有較高的電絕緣等級，可承受高電壓的負荷，可制成絕緣布、套管等產品。②非金屬軟連接：非金屬軟連接作為管道的柔性連接器件，它可以解決熱脹冷縮對管道的破壞問題，硅橡膠涂覆玻璃纖維膜結構材料作為柔性膨脹節的基材，具有較高的使用溫度、防腐性及耐老化性能，彈性及柔韌性極好。現已地應用于石油、化工、水泥、鋼鐵、能源等領域，并已取得良好的使用效果。③防腐方面：軟連接用硅膠布，可作為管道、儲罐的內外防腐層，防腐性能優良，耐高溫好，強度高，是一種理想的防腐材料。④其它領域防火耐高溫帆布硅膠布通風管伸縮軟連接：帆布短管，帆布水泥熟料機除塵軟...

耐高溫硅膠的耐熱助劑炭黑對高溫硫化硅橡膠熱穩定性有明顯的影響。結果表明，添加少量炭黑可獲得好于氧化鐵、氧化鈰的熱穩定性；炭黑用量過多時，會使硫化膠熱穩定性下降；炭黑的熱穩定效果與其粒徑有關，細粒子炭黑熱穩定效果較好；氧化鐵紅與炭黑具有協同作用。耐高溫硅膠材料耐高溫硅膠具有熱穩定高、熱釋放速率低、無毒、耐老化等優點，其分子主鏈是Si-O結構，與其它主鏈為碳鏈的橡膠相比，硅橡膠的極限氧指數較高。但是，硅橡膠遇明火仍會持續燃燒，需要阻燃改性。將磷酸酯(PEPA)和三聚氰胺聚磷酸鹽(MPP)按一定比例復配成一種膨脹型阻燃劑(IFR),研究其在高溫硫化硅橡膠(SR)中的阻燃及其添加量，采用極限氧指數(L...

耐高溫阻燃硅膠材料在航空航天的應用硅橡膠材料是一種優良的絕緣橡膠材料，具有耐臭氧、耐高溫等特點。但這種材料的缺點是具有易燃性，需要有良好性能的阻燃劑來克服這一缺點。我們在航空領域分析了阻燃硅橡膠的制備與性能，探討幾種常用阻燃劑對硅橡膠的阻燃影響，以提升這種材料的阻燃性能，擴大其適用范圍。在此基礎上進一步探究航空硅橡膠材料當下的研究與展望。因為航天飛行器使用環境及技術要求的特殊性，所以高溫硫化硅橡膠在航天產品中使用非常。航天材料及工藝技術在工程部多年的研制工作中積累了大量關于高溫硫化硅橡膠配方及工藝，通過對應用進行需求分析，將高溫硫化硅橡膠配方及工藝資料整理形成應用案例、材料性能指標、配方的規律...

醫療領域硅橡膠具有良好的生物相容性，對機體反應小，性能穩定，血凝性低，能承受高溫高壓多次蒸煮，而且能加工成各種形狀的制品，如硅膠薄膜、有機硅海綿、硅膠氣囊，是目前醫學上應用廣的一種材料。（6）其它領域除了上述各種應用外，硅橡膠在紡織、印刷、機械、塑料、化學、造紙及食品和化妝等領域的應用也明顯增加。典型的產品是用硅橡膠制成的輥筒，用作織物、塑料的熱定型、壓紋、壓延和復印機的定影。硅橡膠薄膜制成的氣調窗已用于貯存果品蔬菜。此外，硅橡膠在紡織高溫設備以及在堿、次氯酸鈉和雙氧水濃度較高的設備上作密封材料也取得良好的效果。硅橡膠研究的新進展硅橡膠具有的耐高低溫、耐臭氧、耐氧、耐光和耐候老化性能，優良的電...

環境對硅橡膠耐熱性的影響：—O斷裂，生成硅羥基，在填充硅橡膠中，由于硅氧烷水解和重排對機械性能的影響相同，因此很難區別。酸、堿、殘余催化劑可加速聚硅氧烷的水解。高溫下OH-催化聚二甲基硅氧烷中Si—O斷裂，然后發生分子內或分子間反應生成甲烷。無催化劑存在時，即使在高溫下，其水解反應的速度也比較慢。、堿對硅橡膠的降解起催化作用，如在KOH作用下，Si—O斷裂，通過進一步的“回咬”反應或“端咬”反應生成環狀低聚物。在KOH催化作用下，加入酸性緩沖劑如KH2PO4或KCOOC6H4COOH，也可加入其他堿性物質如（CH3）4N（OH），加劇硅橡膠的降解程度。其他氧、臭氧會影響硅橡膠的耐熱性，一般情況...

液態硅膠主要用于制作食品模具，如：糖果模、蛋糕模；金屬工藝品，精密模具制作、玩具、合金車載、大件水泥構件、砂巖雕塑、石膏產品制作模具、膠板、膠輪等或者特殊用途的使用。在這些行業應用中要求液體硅橡膠具有流動性好，硫化快，更安全環保，可完全達到食品級要求，液體硅橡膠具有抗黃變性，耐熱老化性，優異的撕裂強度，并可根據要求定制生產。液態硅膠液態硅膠耐高溫系列能達到優良的耐高溫性，溫度可以達到300度至500度，長期使用可耐高溫350度。食品級，無毒無味，通過FDA食品級認證。制品不縮水，精密度高，收縮率小于，可解決壓膜機做不到的產品，填補了做大件鉛錫合金工藝及花紋精細產品的空白，是做鉛錫合金工藝品，精...

耐高溫硅膠的耐熱助劑炭黑對高溫硫化硅橡膠熱穩定性有明顯的影響。結果表明，添加少量炭黑可獲得好于氧化鐵、氧化鈰的熱穩定性；炭黑用量過多時，會使硫化膠熱穩定性下降；炭黑的熱穩定效果與其粒徑有關，細粒子炭黑熱穩定效果較好；氧化鐵紅與炭黑具有協同作用。耐高溫硅膠材料耐高溫硅膠具有熱穩定高、熱釋放速率低、無毒、耐老化等優點，其分子主鏈是Si-O結構，與其它主鏈為碳鏈的橡膠相比，硅橡膠的極限氧指數較高。但是，硅橡膠遇明火仍會持續燃燒，需要阻燃改性。將磷酸酯(PEPA)和三聚氰胺聚磷酸鹽(MPP)按一定比例復配成一種膨脹型阻燃劑(IFR),研究其在高溫硫化硅橡膠(SR)中的阻燃及其添加量，采用極限氧指數(L...

硅膠線主要由交替的硅原子和氧原子組成。普通硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅酮鏈組成。苯基的引入可以提高硅橡膠的耐高溫和耐低溫性能，硫化硅橡膠的性能提高。適用于額定電壓600—30KV以下的高溫范圍、它具有耐高低溫、阻燃、耐輻射、耐老化、耐臭氧、耐水等優良特性。廣泛應用于照明、超重、交通、機械、電氣、醫療衛生、冶金、航空航天、新能源、鋰電池、發電系統等高溫行業。作為電氣設備的傳輸線、控制和監控線、各種移動電源設備的電源連接線、控制信號傳輸等。硅膠線具有耐高溫、耐寒、耐磨等特性，在電纜高溫環境下電氣性能穩定，耐老化性能好，使用壽命長，適用于行駛車輛、手推車、傳動機械等對抗拉、耐熱、耐腐蝕等有特殊...

制造各類電線電纜護套、膠管、阻燃發泡硅膠條及一切擠出或壓延成型阻燃防火發泡硅膠制品5、耐低溫硅膠：耐低溫硅膠是針對極度嚴寒的條件下仍能保持正常工作的產品而設計，其性能可達到-70℃溫度時持續保持長期運作，并且具有抗撕裂強度高，回彈性性好，不易黃變，手感好。該產品可模壓、擠出，也可用于制造吸盤、電子器件托盤、雜件、管材、冷貯室密封條、溫防護套等硅膠制品。6、導電硅膠：導電硅膠廣泛應用于電子電器、移動通訊、醫療保健、航空交通等諸多領域。區別是將普通硅膠的絕緣性能改性為具有導電甚至超導電功能的特種硅膠。導電硅膠表面電阻率～2000Ω*cm均可定制，大量應用于各類斑馬條，導電黑粒，手機及筆記本導電筆，...

耐高溫硅膠作為一種運用于工業、電子和日用品等行業的特種材料而受到市場客戶歡迎，在350度的高溫環境下實驗7小時仍能保持硬度在邵氏44～85之間，拉伸強度～，伸長率30～255%，在技術上已經相當成熟并大量出貨。耐高溫硅膠產品性能簡述：以苯基硅橡膠、氣相白炭黑為主要原料，輔以耐高溫助劑精制而成，使產品耐高溫達到350℃，抗撕裂性好，回彈性佳；在臭氧、輻射線環境中不易被氧化、降解，化學穩定性好；具有優良的憎水、防潮、抗震及生理惰性等。耐高溫350度硅膠耐高溫硅膠產品用途：該產品可模壓、擠出，用于制造高溫吸盤、電子器件托盤、雜件、高溫線端墊片、烤箱密封條、耐高溫防護套、耐高溫線纜等耐高溫硅膠制品。耐...

硅膠線主要由交替的硅原子和氧原子組成。普通硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅酮鏈組成。苯基的引入可以提高硅橡膠的耐高溫和耐低溫性能，硫化硅橡膠的性能提高。適用于額定電壓600—30KV以下的高溫范圍、它具有耐高低溫、阻燃、耐輻射、耐老化、耐臭氧、耐水等優良特性。廣泛應用于照明、超重、交通、機械、電氣、醫療衛生、冶金、航空航天、新能源、鋰電池、發電系統等高溫行業。作為電氣設備的傳輸線、控制和監控線、各種移動電源設備的電源連接線、控制信號傳輸等。硅膠線具有耐高溫、耐寒、耐磨等特性，在電纜高溫環境下電氣性能穩定，耐老化性能好，使用壽命長，適用于行駛車輛、手推車、傳動機械等對抗拉、耐熱、耐腐蝕等有特殊...

為了研究不同種類硫化劑對耐高溫阻燃硅橡膠性能的影響，我們將BIPB、DCBP、BP與DCP這四種硫化劑應用于橡膠生產中，并對阻燃硅橡膠的扯斷伸長率、硬度、拉伸強度及阻燃性等性能進行對比研究，研究結果表明，當硫化劑在阻燃硅橡膠中的用量增加時，硅橡校的硬度有所提高，但卻降低了扯斷伸長率，而對于硅橡膠的氧指數及拉伸強度卻不存在明顯的變化。在二次硫化以后，相比于BIPB、DCBP與DCP這三種硫化劑，BP硫化劑的使用造成硅橡膠的拉斷伸長率與拉伸強度降低，但其硬度有所提高，而其他硫化劑均提高了硅橡膠的拉伸強度。除此之外，這四種硫化劑均在一定程度上提高了硅橡膠的阻燃性，進而證明了不同種類的硫化劑對硅橡膠的...

硅橡膠的熱老化機理：硅橡膠在使用過程中受到熱、氧氣等的作用，出現了表面變色、硬化變脆現象，同時硅橡膠的物理機械性能逐漸降低，終失去使用價值。硅橡膠在高溫下的熱老化性能與其組成和環境條件密切相關，通常硅橡膠在高溫下發生主鏈降解反應和側基氧化反應。研究發現，硅橡膠的高溫降解產物主要是一些環狀低聚物，如六甲基環三硅氧烷、八甲基環四硅氧烷和十甲基環五硅氧烷，還有少量的直鏈低聚物及甲烷、苯等。Radhakrishmam發現端基為硅羥基的甲基硅橡膠主要采用解扣降解方式，同時也有無規斷裂降解方式存在，并且無規斷裂降解方式所占的比例隨著溫度的升高而增加；端基為乙烯基的甲基硅橡膠既可按無規斷裂方式降解，也可按由...

提高硅橡膠耐熱氧老化性的途徑：從硅橡膠硫化膠熱老化機理出發，提高其耐熱老化性能的方法主要有以下幾種：①在硅橡膠分子主鏈中引入大體積鏈段，如碳十硼烷基、亞苯基、亞苯醚基和環二硅氮烷基等，使硫化膠交聯鍵熱穩定性提高。甲基硅氮橡膠及苯基硅氮橡膠在氮氣、350℃下老化24h后的失重率為，而甲基硅氧橡膠和苯基硅氧橡膠的失重率分別為，。②改變硅橡膠側鏈基團的結構，如引入苯基等，以防止硅橡膠由于側鏈基團氧化分解而引起分子主鏈的交聯或降解。這是因為苯基本身不易氧化，在硅氧鏈上形成位阻，使硅氧鏈較難于成環降解。且由于其共軛效應，阻滯效果更大，因此熱分解溫度更高。在環二硅氮橡膠的側鏈上引入苯基，所得硅橡膠具有更好...

硅橡膠的熱老化機理：硅橡膠在使用過程中受到熱、氧氣等的作用，出現了表面變色、硬化變脆現象，同時硅橡膠的物理機械性能逐漸降低，終失去使用價值。硅橡膠在高溫下的熱老化性能與其組成和環境條件密切相關，通常硅橡膠在高溫下發生主鏈降解反應和側基氧化反應。研究發現，硅橡膠的高溫降解產物主要是一些環狀低聚物，如六甲基環三硅氧烷、八甲基環四硅氧烷和十甲基環五硅氧烷，還有少量的直鏈低聚物及甲烷、苯等。Radhakrishmam發現端基為硅羥基的甲基硅橡膠主要采用解扣降解方式，同時也有無規斷裂降解方式存在，并且無規斷裂降解方式所占的比例隨著溫度的升高而增加；端基為乙烯基的甲基硅橡膠既可按無規斷裂方式降解，也可按由...

通常耐高溫硅膠耐溫一般都是170~200攝氏度之間，但是隨著科技快速的發展，現在耐高溫硅膠能耐溫到300攝氏度的也有少部分，另外還有一種高溫高拉力硅橡膠短時間內耐高溫350攝氏度左右。耐高溫硅膠是一種專門為需在高溫中能夠操作的產品而設計，是以比較特殊的配方而形成的，不改變硅像膠原有耐低溫度的性能，因此耐高溫硅膠的應用使用范圍比較，適合生產各種耐高溫密封件、密封膠以及膠輥等等產品。耐高溫液態硅膠原料產品特點·低收縮率，交聯過程中不放出低分子，故體積不變，收縮率小于·不受制品厚度限制,可深度固化·具有優良的耐高溫性，溫度可以達到300-500度·食品級，無毒...

在高溫下，橡膠應有較好的抗變形能力，否則壓縮變形過大，會使卡箍松脫、膠管脫落，造成質量事故。耐寒性雖然發動機起動后膠管都在高溫環境下使用，但停車之后膠管就暴露在冷空氣中。發動機在冬季寒冷地區低溫起動時，橡膠管在低溫下振動，如果橡膠的耐低溫性能差，膠管就會由于變硬、變脆而導致撕裂、脫落、喪失減振功能等問題產生。附著強度膠管的橡膠層應在冷、熱、油氣等苛刻環境下與增強層和內襯層保持良好的粘接，并具有一定的附著強度，保證不出現脫層現象。附著強度與橡膠本身特性和橡膠配方有關，同時也與增強層的浸漬預處理方式、粘接劑的選用和粘接工藝過程密切相關，應考慮周全。硬度橡膠應具有合適的硬度。硬度過高，膠管的剛度過大...

通常耐高溫硅膠耐溫一般都是170~200攝氏度之間，但是隨著科技快速的發展，現在耐高溫硅膠能耐溫到300攝氏度的也有少部分，另外還有一種高溫高拉力硅橡膠短時間內耐高溫350攝氏度左右。耐高溫硅膠是一種專門為需在高溫中能夠操作的產品而設計，是以比較特殊的配方而形成的，不改變硅像膠原有耐低溫度的性能，因此耐高溫硅膠的應用使用范圍比較，適合生產各種耐高溫密封件、密封膠以及膠輥等等產品。耐高溫液態硅膠原料產品特點·低收縮率，交聯過程中不放出低分子，故體積不變，收縮率小于·不受制品厚度限制,可深度固化·具有優良的耐高溫性，溫度可以達到300-500度·食品級，無毒...

耐高溫硅膠發泡板閉孔發泡,發泡實際效果非常好耐高溫硅膠發泡板閉孔發泡，發泡實際效果非常好，材質綿軟，表面光潔無出氣孔沒有氣泡。強度在10至30紹氏硬度間；顏色為棕紅、灰、藍、白、黑等；相對密度在，可依據顧客需求訂制，可制成導熱，阻燃性，導電性，耐高溫的。運用于電子電器，機械密封等制造行業。硅膠板詳細介紹編輯定義薄層層析硅膠板別名“硅膠板”，應用高純度的層析硅膠加入一定量的粘結劑做成的。板面為夾層玻璃。國外相對比較流行用鋁鉑來粘附板面。運用它能夠直接用作多種多樣有機化合物的定量分析，在評定藥業，化肥，中草藥材，食品類的少量殘渣時都必須運用，在新型材料，POM板POM棒上都是有運用，并且在分辨地溝...

環境對硅橡膠耐熱性的影響：—O斷裂，生成硅羥基，在填充硅橡膠中，由于硅氧烷水解和重排對機械性能的影響相同，因此很難區別。酸、堿、殘余催化劑可加速聚硅氧烷的水解。高溫下OH-催化聚二甲基硅氧烷中Si—O斷裂，然后發生分子內或分子間反應生成甲烷。無催化劑存在時，即使在高溫下，其水解反應的速度也比較慢。、堿對硅橡膠的降解起催化作用，如在KOH作用下，Si—O斷裂，通過進一步的“回咬”反應或“端咬”反應生成環狀低聚物。在KOH催化作用下，加入酸性緩沖劑如KH2PO4或KCOOC6H4COOH，也可加入其他堿性物質如（CH3）4N（OH），加劇硅橡膠的降解程度。其他氧、臭氧會影響硅橡膠的耐熱性，一般情況...

1）汽車工業硅橡膠在汽車工業中的應用增長速度很快，硅橡膠（特別是具有各種特性的硅橡膠）可耐燃油、潤滑油的侵蝕，提高汽車各部件的使用性能，降低維修費用。可用于汽車點火線、火花塞保護罩、加熱及散熱器用軟管、消聲器襯里、蓄電池接頭以及用氟硅橡膠制的加油泵等。隨著車輛電子電氣化的發展，室溫硫化硅橡膠用于電子零件、電氣裝配件的灌封料、風擋玻璃、車體四周密封及反射鏡等處的粘接密封劑。（2）電子、電氣工業電子、電氣工業是硅橡膠作為絕緣材料使用早，需求量較大的一個領域。硅橡膠主要用于電視機陽極罩、高壓保護罩、高壓引出線、冰箱除霜器電線、功率或訊號傳遞用電線和電纜等。用硅橡膠制造的絕緣子將替代陶瓷制品用于輸電線...

提高硅橡膠耐熱氧老化性的途徑：從硅橡膠硫化膠熱老化機理出發，提高其耐熱老化性能的方法主要有以下幾種：①在硅橡膠分子主鏈中引入大體積鏈段，如碳十硼烷基、亞苯基、亞苯醚基和環二硅氮烷基等，使硫化膠交聯鍵熱穩定性提高。甲基硅氮橡膠及苯基硅氮橡膠在氮氣、350℃下老化24h后的失重率為，而甲基硅氧橡膠和苯基硅氧橡膠的失重率分別為，。②改變硅橡膠側鏈基團的結構，如引入苯基等，以防止硅橡膠由于側鏈基團氧化分解而引起分子主鏈的交聯或降解。這是因為苯基本身不易氧化，在硅氧鏈上形成位阻，使硅氧鏈較難于成環降解。且由于其共軛效應，阻滯效果更大，因此熱分解溫度更高。在環二硅氮橡膠的側鏈上引入苯基，所得硅橡膠具有更好...

耐高溫硅膠的耐熱助劑炭黑對高溫硫化硅橡膠熱穩定性有明顯的影響。結果表明，添加少量炭黑可獲得好于氧化鐵、氧化鈰的熱穩定性；炭黑用量過多時，會使硫化膠熱穩定性下降；炭黑的熱穩定效果與其粒徑有關，細粒子炭黑熱穩定效果較好；氧化鐵紅與炭黑具有協同作用。耐高溫硅膠具有熱穩定高、熱釋放速率低、無毒、耐老化等優點，其分子主鏈是Si-O結構，與其它主鏈為碳鏈的橡膠相比，硅橡膠的極限氧指數較高。但是，硅橡膠遇明火仍會持續燃燒，需要阻燃改性。將磷酸酯(PEPA)和三聚氰胺聚磷酸鹽(MPP)按一定比例復配成一種膨脹型阻燃劑(IFR),研究其在高溫硫化硅橡膠(SR)中的阻燃及其添加量，采用極限氧指數(LOI)測試儀、...

硅橡膠非常適于用作咖啡鍋、電氣油炸鍋和蒸汽熨斗等用具上的墊圈。立體聲耳機耳部和頭部的襯墊改用硅橡膠，能排除外界雜音，且柔軟舒適。（3）宇航工業硅橡膠是宇航工業中不可缺少的高性能材料，它能承受太空的超冷和返回大氣層的灼熱，延長飛機零件壽命，降低檢修保養費用，減少意外事故。主要用于飛機機體孔穴密封件、電接頭、密封開關、防塵和防水罩、墊圈墊片、噴氣式引擎和液壓裝置的“O”型密封環、氧氣面罩、調控膜片、熱空氣導管和雷達無線減震器等。耐燒灼硅橡膠適用于作火箭燃油閥門、動力源電纜和火箭發射井蓋涂層，以免受火箭噴射流的燒灼。室溫硫化硅橡膠可作為機體氣密性密封、窗框密封和防震、防潮灌封材料。（4）建筑工業硅橡...

熱穩定性，耐候性；具有抗腐蝕性，耐油疏水性，阻燃性能優異；綜合機械性能優越，有高度柔軟性同時高抗撕裂等等。目前汽車動力電纜絕緣材料有交聯聚烯烴、熱塑性彈性體。其中交聯聚烯烴材料耐熱可達150℃，但該材料線纜比較硬，在狹小的車體空間內安裝不便，且需要輻照交聯，工藝復雜，不適合大截面線纜。而熱塑性彈性體材料耐熱不超過125℃，用于動力線纜溫度等級偏低，而且熱塑性彈性體材料的線纜長期使用會有開裂的風險。而耐高溫硅橡膠具有耐高低溫、耐臭氧、耐候以及優良電絕緣性；硅橡膠線載流量大，節省導體截面，可以應對長時間滿負荷運行要求；可以通過添加阻燃劑達到耐火性能要求；具有高度柔軟性，易于有限空間內的安裝；高抗撕...

耐高溫硅膠的耐熱助劑炭黑對高溫硫化硅橡膠熱穩定性有明顯的影響。結果表明，添加少量炭黑可獲得好于氧化鐵、氧化鈰的熱穩定性；炭黑用量過多時，會使硫化膠熱穩定性下降；炭黑的熱穩定效果與其粒徑有關，細粒子炭黑熱穩定效果較好；氧化鐵紅與炭黑具有協同作用。耐高溫硅膠材料耐高溫硅膠具有熱穩定高、熱釋放速率低、無毒、耐老化等優點，其分子主鏈是Si-O結構，與其它主鏈為碳鏈的橡膠相比，硅橡膠的極限氧指數較高。但是，硅橡膠遇明火仍會持續燃燒，需要阻燃改性。將磷酸酯(PEPA)和三聚氰胺聚磷酸鹽(MPP)按一定比例復配成一種膨脹型阻燃劑(IFR),研究其在高溫硫化硅橡膠(SR)中的阻燃及其添加量，采用極限氧指數(L...

耐高溫性能彈性體—陶瓷化硅橡膠目前，國內外采用的耐火絕緣電纜大多是氧化鎂礦物防火絕緣電纜和云母帶纏繞的耐火電纜。雖然兩者都具有良好的耐高溫和耐燃燒性能，但是氧化鎂礦物防火絕緣電纜敷設安裝難度大，原材料成本造價高，很難大規模地普及使用；而云母帶纏繞的耐火電纜，在生產過程中需要多層纏繞，由于工藝條件的限制，往往易造成搭接縫處出現缺陷，火燒后云母帶發脆，容易脫落，造成耐火效果差。因此兩者都不是佳的耐火絕緣電纜，人們對耐火絕緣電纜的研究還在持續！科技創造無限可能！隨著人們對耐火絕緣電纜更深入的研究，一種神奇的耐高溫性能彈性體出現了——陶瓷化硅橡膠。不同于氧化鎂礦物防火絕緣電纜和云母帶纏繞的耐火電纜，陶...

硅膠制品（SiliconeRubber）是一種兼具無機和有機性質的高分子彈性材料，其分子主鏈由硅原子和氧原子交替組成（—Si—O—Si—），側鏈是與硅原子相連接的碳氫或取代碳氫有機基團，這種基團可以是甲基、不飽和乙烯基（摩爾分數一般不超過01005）或其它有機基團，這種低不飽和度的分子結構使硅橡膠具有優良的耐熱老化性和耐候老化性，耐紫外線和臭氧侵蝕。分子鏈的柔韌性大，分子鏈之間的相互作用力弱，這些結構特征使硫化膠柔軟而富有彈性，但物理性能較差。硅橡膠發展于20世紀40年代，國外早研究的品種是二甲基硅橡膠。1944年前后由美國DowCorning公司和GeneralElectric公司各自投入生...