AOI 的低誤判率特性降低人工復(fù)判成本,愛為視 SM510 通過 “多級驗(yàn)證算法” 減少誤報(bào),即對疑似缺陷先由卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)初篩,再通過支持向量機(jī)(SVM)進(jìn)行特征二次校驗(yàn),結(jié)合元件工藝規(guī)則(如焊盤尺寸、引腳間距)進(jìn)行邏輯判斷。以 “錫珠” 檢測為例,傳統(tǒng) AO...
AOI 的遠(yuǎn)程診斷功能縮短故障處理周期,愛為視 SM510 支持通過 VPN 網(wǎng)絡(luò)接入廠家售后服務(wù)系統(tǒng),當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)軟件異常或算法運(yùn)行故障時(shí),原廠工程師可遠(yuǎn)程登錄設(shè)備后臺,實(shí)時(shí)查看系統(tǒng)日志、調(diào)試算法參數(shù),甚至遠(yuǎn)程重裝操作系統(tǒng)。例如,某客戶設(shè)備因病毒導(dǎo)致檢測程序崩...
AOI 的歷史數(shù)據(jù)挖掘功能為工藝優(yōu)化提供深度洞察,愛為視 SM510 的 SPC 系統(tǒng)可對長期檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行趨勢分析,例如通過回歸模型分析 “少錫缺陷率” 與 “回流焊溫度曲線斜率” 的相關(guān)性,或識別 “元件偏移” 與 “貼片機(jī)吸嘴磨損程度” 的關(guān)聯(lián)規(guī)律。某消費(fèi)...
半導(dǎo)體制造是一個(gè)極其精密的過程,對產(chǎn)品質(zhì)量的要求近乎苛刻,AOI在其中起著關(guān)鍵的質(zhì)量把控作用。在芯片制造的光刻、蝕刻、封裝等多個(gè)環(huán)節(jié),都離不開AOI的檢測。在光刻環(huán)節(jié),AOI可以檢測光刻圖案的精度,確保芯片上的電路布局符合設(shè)計(jì)要求。蝕刻后,AOI能夠檢測芯片表...
AOI 的機(jī)械結(jié)構(gòu)耐用性決定設(shè)備生命周期成本,愛為視 SM510 的大理石平臺具有高密度、低吸水率特性,長期使用不易變形,確保光學(xué)系統(tǒng)的基準(zhǔn)精度穩(wěn)定;伺服電機(jī)絲桿采用進(jìn)口耐磨材料,配合自動(dòng)潤滑系統(tǒng),可在數(shù)百萬次運(yùn)動(dòng)后仍保持 ±0.01mm 的定位精度。相比傳統(tǒng)...
AOI 的快速換型能力適應(yīng)小批量定制化生產(chǎn)趨勢,愛為視 SM510 的程序切換時(shí)間小于 10 秒,且支持通過 U 盤、網(wǎng)絡(luò)共享等方式快速導(dǎo)入導(dǎo)出檢測模板。在接單定制化產(chǎn)品時(shí),工程師可從模板庫中調(diào)用類似機(jī)型程序,通過 “智能差分對比” 功能自動(dòng)識別設(shè)計(jì)變更點(diǎn)(...
AOI,即自動(dòng)光學(xué)檢測(AutomatedOpticalInspection),是一種利用光學(xué)原理對目標(biāo)物體進(jìn)行檢測的技術(shù)手段。它通過高精度的光學(xué)鏡頭采集圖像,再運(yùn)用先進(jìn)的圖像處理算法,對采集到的圖像進(jìn)行分析與處理。簡單來說,就如同給機(jī)器裝上了一雙“火眼金睛”...
AOI 的元件極性檢測功能避免致命缺陷流入下工序,愛為視 SM510 通過深度學(xué)習(xí)算法自動(dòng)識別電容、二極管等極性元件的方向標(biāo)識,例如電解電容的負(fù)極白條、IC 的引腳標(biāo)記等。系統(tǒng)將實(shí)時(shí)檢測到的元件方向與設(shè)計(jì)文件對比,一旦發(fā)現(xiàn)反向立即報(bào)警并標(biāo)記。某電源板生產(chǎn)線曾因...
AOI 的產(chǎn)線集成靈活性滿足智能化工廠布局需求,愛為視 SM510 支持進(jìn)出方向可調(diào)(左進(jìn)右出或右進(jìn)左出),可與貼片機(jī)、回流焊爐、SPI(焊膏檢測)設(shè)備等無縫串聯(lián),形成全自動(dòng)檢測閉環(huán)。例如,在一條典型的 SMT 產(chǎn)線中,AOI 可部署于回流焊爐后,實(shí)時(shí)接收 S...
AOI 的光源系統(tǒng)是圖像質(zhì)量的保障,愛為視 SM510 采用 RGBW 四色環(huán)形 LED 光源,通過控制紅、綠、藍(lán)、白四色光的亮度與角度,可針對不同元件材質(zhì)與缺陷類型優(yōu)化成像效果。例如,檢測金屬焊點(diǎn)時(shí),紅色光源可增強(qiáng)表面反光對比度,清晰顯示連錫或少錫缺陷;檢測...
AOI 的多設(shè)備協(xié)同檢測方案滿足復(fù)雜板卡全流程管控需求,愛為視 SM510 支持與 SPI(焊膏檢測)、AXI(X 光檢測)設(shè)備組成立體檢測網(wǎng)絡(luò)。例如,在檢測多層 PCB 時(shí),SPI 先驗(yàn)證焊膏印刷質(zhì)量,AOI 負(fù)責(zé)表面元件貼裝與焊錫外觀檢測,AXI 則穿透檢...
AOI 的未來技術(shù)升級路徑明確,愛為視 SM510 預(yù)留了 AI 算力擴(kuò)展接口與光學(xué)系統(tǒng)升級空間。例如,未來可通過加裝 3D 結(jié)構(gòu)光相機(jī)升級為 3D AOI,實(shí)現(xiàn)元件高度、焊錫三維形態(tài)的檢測,滿足 Mini LED、SiP(系統(tǒng)級封裝)等新興技術(shù)對立體檢測的需...
AOI 的加密傳輸與數(shù)據(jù)安全機(jī)制滿足行業(yè)合規(guī)要求,愛為視 SM510 支持檢測數(shù)據(jù)通過 SSL 加密通道傳輸至企業(yè)服務(wù)器,防止生產(chǎn)數(shù)據(jù)在傳輸過程中被竊取或篡改。對于涉及敏感信息的、醫(yī)療設(shè)備生產(chǎn)場景,設(shè)備可接入企業(yè)級數(shù)據(jù)加密系統(tǒng),對檢測圖像、工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)進(jìn)行 ...
AOI 的環(huán)境適應(yīng)性是工業(yè)級設(shè)備的重要指標(biāo),愛為視 SM510 整機(jī)重量達(dá) 750KG,大理石平臺與金屬框架結(jié)構(gòu)使其具備抗振動(dòng)、抗沖擊能力,適合在高速貼片機(jī)、回流焊爐等設(shè)備密集的生產(chǎn)環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行。即使在車間地面存在輕微震動(dòng)的情況下,設(shè)備的光學(xué)系統(tǒng)仍能保持穩(wěn)定...
AOI 的應(yīng)用場景靈活性是其競爭力之一,愛為視 SM510 支持回流焊爐前、爐后檢測,可根據(jù)工藝需求靈活部署。爐前檢測重點(diǎn)排查元件貼裝缺陷(如偏移、缺件),避免不良流入焊接環(huán)節(jié);爐后檢測則專注焊錫缺陷(如連錫、假焊),實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量管控。此外,設(shè)備支持單段或多...
AOI 的先進(jìn)算法模型是檢測能力的引擎,愛為視 SM510 搭載的卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)經(jīng)過數(shù)千萬張 PCBA 圖像訓(xùn)練,可自動(dòng)提取元件的幾何特征、紋理特征與灰度特征,實(shí)現(xiàn)對微小缺陷的識別。例如,在檢測 01005 超微型元件時(shí),算法可分辨數(shù)微米的偏移或缺件,而傳統(tǒng)基于...
AOI 的柔性光源控制技術(shù)提升復(fù)雜場景檢測效果,愛為視 SM510 的 RGBW 四色光源支持通道調(diào)節(jié),每個(gè)顏色的亮度可從 0% 到 100% 精確控制,且支持脈沖發(fā)光模式以減少發(fā)熱。在檢測混有透明元件(如 LED 燈珠)和金屬元件的 PCBA 時(shí),可通過調(diào)節(jié)...
在塑料注塑行業(yè),AOI主要用于檢測注塑產(chǎn)品的外觀缺陷和尺寸精度。注塑過程中,由于模具磨損、注塑參數(shù)不穩(wěn)定等原因,產(chǎn)品可能會(huì)出現(xiàn)飛邊、氣泡、變形等缺陷。AOI通過對注塑產(chǎn)品的圖像采集和分析,能夠快速準(zhǔn)確地識別這些缺陷。同時(shí),AOI還可以測量產(chǎn)品的尺寸,與設(shè)計(jì)尺寸...
AOI 的柔性光源控制技術(shù)提升復(fù)雜場景檢測效果,愛為視 SM510 的 RGBW 四色光源支持通道調(diào)節(jié),每個(gè)顏色的亮度可從 0% 到 100% 精確控制,且支持脈沖發(fā)光模式以減少發(fā)熱。在檢測混有透明元件(如 LED 燈珠)和金屬元件的 PCBA 時(shí),可通過調(diào)節(jié)...
AOI 的光源系統(tǒng)是圖像質(zhì)量的保障,愛為視 SM510 采用 RGBW 四色環(huán)形 LED 光源,通過控制紅、綠、藍(lán)、白四色光的亮度與角度,可針對不同元件材質(zhì)與缺陷類型優(yōu)化成像效果。例如,檢測金屬焊點(diǎn)時(shí),紅色光源可增強(qiáng)表面反光對比度,清晰顯示連錫或少錫缺陷;檢測...
AOI 的硬件性能直接決定長期穩(wěn)定運(yùn)行能力,愛為視 SM510 搭載 Intel i5 12 代 CPU 與 NVIDIA 12G GPU,64G 內(nèi)存和 1T 固態(tài)硬盤 + 8T 機(jī)械硬盤的存儲配置,確保大數(shù)據(jù)量下的快速處理與存儲。在連續(xù) 24 小時(shí)運(yùn)行的自...
AOI 的加密傳輸與數(shù)據(jù)安全機(jī)制滿足行業(yè)合規(guī)要求,愛為視 SM510 支持檢測數(shù)據(jù)通過 SSL 加密通道傳輸至企業(yè)服務(wù)器,防止生產(chǎn)數(shù)據(jù)在傳輸過程中被竊取或篡改。對于涉及敏感信息的、醫(yī)療設(shè)備生產(chǎn)場景,設(shè)備可接入企業(yè)級數(shù)據(jù)加密系統(tǒng),對檢測圖像、工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)進(jìn)行 ...
AOI 的機(jī)械結(jié)構(gòu)耐用性決定設(shè)備生命周期成本,愛為視 SM510 的大理石平臺具有高密度、低吸水率特性,長期使用不易變形,確保光學(xué)系統(tǒng)的基準(zhǔn)精度穩(wěn)定;伺服電機(jī)絲桿采用進(jìn)口耐磨材料,配合自動(dòng)潤滑系統(tǒng),可在數(shù)百萬次運(yùn)動(dòng)后仍保持 ±0.01mm 的定位精度。相比傳統(tǒng)...
AOI 的邊緣計(jì)算部署模式提升數(shù)據(jù)處理效率,愛為視 SM510 可接入邊緣計(jì)算服務(wù)器,將圖像預(yù)處理、特征提取等計(jì)算任務(wù)下沉至本地邊緣節(jié)點(diǎn),減少數(shù)據(jù)上傳云端的延遲與帶寬占用。在實(shí)時(shí)性要求極高的全自動(dòng)產(chǎn)線中,邊緣計(jì)算使檢測結(jié)果反饋時(shí)間從 500ms 縮短至 100...
為了進(jìn)一步提高AOI的檢測能力和準(zhǔn)確性,多傳感器融合技術(shù)逐漸得到應(yīng)用。AOI系統(tǒng)除了利用光學(xué)傳感器外,還可以結(jié)合其他類型的傳感器,如激光傳感器、超聲波傳感器等。激光傳感器可以用于測量物體的三維尺寸和形狀,彌補(bǔ)光學(xué)傳感器在深度信息獲取方面的不足。超聲波傳感器則可...
展望未來,AOI技術(shù)將朝著更高精度、更智能化、更的應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)展。在精度方面,隨著光學(xué)技術(shù)和圖像處理算法的不斷進(jìn)步,AOI的檢測精度有望進(jìn)一步提高,能夠檢測出更小尺寸的缺陷。在智能化方面,深度學(xué)習(xí)、人工智能等技術(shù)將更加深入地融入AOI系統(tǒng),使其具備更強(qiáng)的自主學(xué)習(xí)...
AOI 的模塊化維護(hù)設(shè)計(jì)降低售后服務(wù)成本,愛為視 SM510 的光學(xué)系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì),當(dāng)某一模塊出現(xiàn)故障時(shí),可快速拆卸并更換備用模塊,平均維修時(shí)間控制在 30 分鐘以內(nèi)。例如,若相機(jī)模塊因意外碰撞損壞,技術(shù)人員只需松開固定螺絲、拔插數(shù)據(jù)線...
AOI 的抗振動(dòng)設(shè)計(jì)是工業(yè)環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵,愛為視 SM510 的大理石平臺與金屬框架通過減震墊與地腳螺栓雙重固定,可有效吸收貼片機(jī)、插件機(jī)等周邊設(shè)備產(chǎn)生的振動(dòng)能量。在高速運(yùn)行的 SMT 產(chǎn)線中,即使相鄰設(shè)備的振動(dòng)頻率達(dá)到 20Hz,設(shè)備的光學(xué)系統(tǒng)偏移量仍...
隨著新能源汽車的快速發(fā)展,新能源電池的質(zhì)量和安全性備受關(guān)注。AOI在新能源電池制造過程中有著重要的應(yīng)用。在電池電極的生產(chǎn)環(huán)節(jié),AOI可以檢測電極表面的涂層厚度是否均勻、有無氣泡或劃痕等缺陷。這些缺陷可能會(huì)影響電池的性能和壽命。在電池組裝過程中,AOI可以檢測電...
在食品包裝行業(yè),AOI主要用于檢測包裝的完整性、印刷質(zhì)量以及食品的異物混入等問題。對于包裝的完整性檢測,AOI可以檢查包裝袋是否有破損、封口是否嚴(yán)密,防止食品在儲存和運(yùn)輸過程中受到污染。在印刷質(zhì)量檢測方面,AOI能夠識別包裝上的文字、圖案是否清晰、完整,顏色是...