在精密機械加工過程中不使用任何其它附加的介質,目前主要是千切削。干切削是采用度、高耐磨、耐高溫的刀具,在高速切削條件下進行加工。其中存在的問題,主要是由于缺少切削液的潤滑、冷卻、排屑等作用,切削力會增加,切削溫度急劇上升,刀具的磨損加劇。引起刀具耐用度下降,同...
精密加工:金剛石晶格中有三種重要晶面,(100),(11O),(111)。金剛石刀具的特點: 硬度極高:HV8000~10000,切削刃鋒利;耐熱性差:不宜超過800℃C;強度低:自脆性大,對振動敏感,只能微量切削;與鐵有強的化學親和力:不宜加工黑色金屬,適宜...
采用原始誤差轉移方法降低精密零部件粗糙度:對于精密機械加工企業,保證精密零件加工的尺寸精度與表面光潔度是重中之重,那么我們需要從哪些方面來進行呢?比如說我們對一些重要工件表面,在進行裝配前不再做精加工,等到裝配成功之后,再在機床上對其表面進行精密加工。原因是由...
怎樣防止機械零配件加工套類零件時變形呢?首先我們要了解套類零件的結構特點:套類零件孔的壁厚較薄,薄壁套類零件在加工過程中,常因夾緊力、切削力和熱處理的影響而引起變形。將粗、精加工分開進行,為減少切削力和切削熱的影響,使粗加工產生的變形在精加工中得以糾正。減少夾...
精密加工:解理現象:晶體受到定向的機械力作用,可以沿平行于某個平面平整地劈開,即晶體沿一定晶面(解理面)破裂的現象。金剛石刀具的耐用度,通常以其切削路徑的長度計算。刀具破損或磨損而不能繼續使用的標志為加工表面粗糙度超過規定值。設計和使用金剛石刀具應注意的兩個問...
精密加工:電致伸縮效應:陶瓷片在靜電場作用下將伸長。當電壓增加時,伸長量亦增大。高穩定的機床結構:各部件的尺寸穩定性好;結構剛性高,變形小。提高機床結構的抗振性和消除減少機床內的振動:各運動部件都經過精密動平衡,消除或減少機床內部的振源;提高機床結構的抗振性;...
精密機械加工是加工精度達到1微米的機械加工方法,精密機械加工是在特定的嚴格環境中,指定工藝規程,使用精密機床和精密量具和量儀來實現的。近年來,汽車、模具零部件、金屬加工大都采用以CNC機床為中心的生產形態,進行孔加工時,也大都采用加工中心、CNC電加工機床等先...
那么五金沖壓模具精密機械加工有哪些特點呢?表面光潔度,機械加工產品的表面光潔度是這個工件的顏值,采購商對產品的首要印象就是產品的光潔度,是從直觀上可以知道的。產品的尺寸、公差、配合等指標都需要經過測量數據來判斷,而外表的光潔度則可以靠直接觀察來判斷便可得知。五...
精密加工:金剛石晶格中有三種重要晶面,(100),(11O),(111)。金剛石刀具的特點: 硬度極高:HV8000~10000,切削刃鋒利;耐熱性差:不宜超過800℃C;強度低:自脆性大,對振動敏感,只能微量切削;與鐵有強的化學親和力:不宜加工黑色金屬,適宜...
機械零配件加工套類零件時很常見的問題就是變形,如果加工件發生變形,那么工件公差就不可控制從而導致工件報廢.如果機械零配件宣布報廢的話,這不但浪費公司財力、物力、還浪費人工精力。減小切削力對變形的影響:增大刀具主偏角和主前角,使加工時刀刃鋒利,減少徑向切削力。將...
精密加工:解理現象:晶體受到定向的機械力作用,可以沿平行于某個平面平整地劈開,即晶體沿一定晶面(解理面)破裂的現象。金剛石刀具的耐用度,通常以其切削路徑的長度計算。刀具破損或磨損而不能繼續使用的標志為加工表面粗糙度超過規定值。設計和使用金剛石刀具應注意的兩個問...
加工工藝原理對精密機械零件加工精度的影響有多大?數控工藝對零件精度也會產生影響,現如今數控機床的使用越來越普及,因為數控機床采用高新的計算機技術控制整個的精密機械加工技術,節省了大量的人力。此外,數控技術還能夠使用人類無法使用的精密儀器對原材料進行加工,在提高...
在精密機械零件加工精磨前須精修一次砂輪,應從砂輪的右方進給,以使砂輪的左角尖銳鋒利,并可將砂輪周邊修成凹字形以減小徑向力。精磨各個中心架部位尺寸到公差要求,并進行精磨外圓,此時依然要注意中心架的頂持情況,必要時甚至需要用v字形木錘柄頭跟隨砂輪進行縱向磨削。用千...
精密機械零件微小孔加工的方法:我們時常看到精密機械零件上有一些非常小的孔,相信大家一定很好奇,這些小而深的孔是如何加工出來的。這就需要依靠電火花機床來操作了,微細電火花加工是利用高頻微能脈沖電源,將高頻放電能量輸向放電間隙,靠產生的高溫熱效應等綜合效應實現對被...
超精密加工方法是一種精度極高的綜合性的現代加工方法。所謂精密加工,其加工精度可達10納米(0.01微米),表面粗糙度達1納米,加工的很小尺寸為1微米。這是從20世紀60年代開始發展起來的一個高新技術群。其可大致分成兩類:超精度切削加工,如超精密車削、鏡面磨削、...
精密五金加工中微小孔的加工是被認為是很困難的加工之一,目前很有效的微孔加工方法之一就是采用電火花機床來進行加工。對于直徑小于0.1mm的微孔,采用電火花加工能比激光加工獲得更高的精度。提高電火花加工速度和精密五金加工精度,除合理選用電火花加工過程中的電參數之外...
精密切削加工的切削過程:隨著刀具繼續旋轉,背吃刀量不斷增大,在工件表面上開始產生塑性變形,在此塑性變形區內,切削刃在工件表面滑過之后,工件表面被刺劃出溝痕,但此時并沒有真正切除材料。切削刃在工件表面上的這種滑動稱為塑性滑動。在塑性滑動之后,隨著背吃刀量的增加,...
平衡螺釘精密機械零件加工:在精密機械零件加工的過程中,企業不但要保證其質量,對于外在的美觀方面,也需要精心地去維護。為了保障精密零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,使其一直處于出廠狀態,提高使用壽命。需要在零件出爐后進行包裝時采用獨自密封包裝的方式,同時還需要用...
精密、超精密技術在我國的應用已不再局限于**和航空航天等少數部門,它已擴展到了國民經濟的許多領域,應用規模也有較大增長。計算機、現代通信、影視傳播等行業,現都需要精密、超精密加工設備,作為其迅速發展的支撐條件。計算機磁盤、錄像機磁頭、激光打印機的多面棱鏡、復印...
精密機械零件加工切削速度的重要性:切削速度是刀具切削刃上選定點相對于工件的主運動方向的速度,是在金屬切削加工中與進給量和背吃刀量的切削用量三要素。切削速度在精密機械零件加工的生產順利進行、保證加工的工件質量、提高企業的生產效率、有效地降低加工企業的生產成本等等...
精密機械零件加工切削速度的重要性:纏繞刀具會增加刀具的阻力,磨損刀具等。切削速度在精密機械零件加工中切削加工工序的影響是非常重要的,我們合理地選擇切削速度需要根據工件、刀具的材料、加工的性質,切削液的選擇等等方面綜合考慮。如常用的加工材料45鋼、不銹鋼,鋁合金...
非金屬材質精密機械零件加工兩用車刀設計:常規車刀由主、副切削刃、前刀面、主后刀面、副后刀面和刀尖角組成,優化設計合理的刀具角度,可提高刀具的使用壽命。通常來說,刀具分為五個主要角度,分別對應著不同的角度范圍,不同的角度在不同的范圍內會出現不一樣的切削性能,作為...
20世紀50年代至80年代為技術開創期。20世紀50年代末,出于航天、**等技術發展的需要,美國率先發展了超精密加工技術,開發了金剛石刀具超精密切削——單點金剛石切削術,又稱為“微英寸技術”,用于加工激光核聚變反射鏡、戰術導彈及載人飛船用球面、非球面大型零件等...
精密、超精密技術在我國的應用已不再局限于**和航空航天等少數部門,它已擴展到了國民經濟的許多領域,應用規模也有較大增長。計算機、現代通信、影視傳播等行業,現都需要精密、超精密加工設備,作為其迅速發展的支撐條件。計算機磁盤、錄像機磁頭、激光打印機的多面棱鏡、復印...
框架類精密機械零件加工工藝:在各類精密機械零件加工中,框架類零件的加工是很復雜和困難的,其主要特點是要具有較高同軸度和相交垂直度的孔系,這些孔系中的孔一般孔徑較大,而且還有圓度和圓柱度要求,還有一些屬于薄壁零件,這些框架類孔系的加工較困難,所以完善這種框架類的...
精密加工:特種加工: 電物理加工 如:電火花加工(EDM),電子束加工(EBM),離子束加工(IBM〉等。電化學加工如:電解加工(ECM〉和涂鍍加工(EPM)。物理加工―如:超聲波加工(USM)、激光束加工∶(LBM)。化學加工光刻加工包括刻蝕加工和光化學加工...
采用原始誤差轉移方法降低精密零部件粗糙度:我們還可以通過對原始誤差進行轉移的方法來保障精密機械零件加工精度。即將對于一些較為敏感的誤差,通過一定的措施,將其轉移至一些非敏感的誤差部位。精密零部件加工過程中的不同部位誤差敏感度有著很大的差異,而通過合理以及科學的...
精密加工:在傳統的電火花加工的基礎上,輔以高溫處理工藝,進行微孔的電火花高溫成型,精密五金加工可獲得比普通電火花加工更好的效果。可在奧氏體不銹鋼上加工直徑0.12mm深20mm的孔,表面粗糙度小于0.08-0.16微米,直徑誤差在0.01mm以內。微孔在電火花...
超精密切削加工是相對于精密切削加工而言的,其所能達到的加工精度和表面質量更高。將加工精度為0.01μm以下,加工表面粗糙度Ra小于0.01μm的切削加工稱為超精密切削加工。超精密切削加工是20 世紀60 年代發展起來的新技術,它在**和技術的發展中起到了重要的...
精密機械零件加工切削速度的重要性:纏繞刀具會增加刀具的阻力,磨損刀具等。切削速度在精密機械零件加工中切削加工工序的影響是非常重要的,我們合理地選擇切削速度需要根據工件、刀具的材料、加工的性質,切削液的選擇等等方面綜合考慮。如常用的加工材料45鋼、不銹鋼,鋁合金...