精密加工:特種加工: 電物理加工 如:電火花加工(EDM),電子束加工(EBM),離子束加工(IBM〉等。電化學加工如:電解加工(ECM〉和涂鍍加工(EPM)。物理加工―如:超聲波加工(USM)、激光束加工∶(LBM)。化學加工光刻加工包括刻蝕加工和光化學加工 復合加工瞭常規(guī)方法與特種加工方法結合形成的加工,如電解磨削、機械化學研磨。精密和超精密加工設備應具有以下一些要求:高精度、高剛度、高穩(wěn)定性、高自動化。工作環(huán)境條件―恒溫:20℃士(1~0.02)℃恒濕:35%~45%空氣凈化、防振等。超精密加工要求測量精度比加工精度高一個數(shù)量級超精密切削加工:主要有超精密車削、鏡面磨削和研磨等。珠海精密...
精密零件加工的步驟:加工要求:仔細觀察客戶圖紙,提取精密零件加工要求:如材料、數(shù)量、形位公差及表面處理等;準備工作:加工前完成相關準備工作,包括工藝分析及工藝路線設計、刀具/夾具及設備的選擇、程序編制等。操作步驟及內容:開機,各坐標軸手動回機床原點;刀具準備;將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫且排序好;清潔工作臺,安裝夾具和工件;如將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺上,通過百分表找正、找平虎鉗,再將工件裝正在虎鉗上;對刀,確定并輸入工件坐標系參數(shù);輸入加工程序;將計算機生成好的精密零件加工程序通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C床數(shù)控系統(tǒng)的內存中。精密加工是國家要振興機械裝備制造業(yè),先進制造技術是振興機械...
機床集塵改造是很常用的方便除塵方法,其改造多用于普通銑床、車床、磨床的改造,因為這些機床操作靈活,在精密機械零件加工時產生的粉塵集中,集塵設備安裝地方可以離加工區(qū)很近。還有的方法就是加快粉塵擴散,通過換氣的方式,利用氣流流動攜帶粉塵,降低精密機械加工車間粉塵濃度,以減少粉塵危害,達到粉塵控制目的。加快粉塵擴散通風換氣的方式,主要有機械通風和自然通風,自然通風是一種經(jīng)濟的通風形式,機械通風需要安裝風罩來解決,盡可能使設計的局部排風罩能包圍或接近塵源,用很小的排風量排出有害物,用局部排風代替排風。強力磨削與緩進給磨削有所不同,前者比后者磨削能大,為銑削加工10倍以上,也就是說切削能耗大。深圳微型精...
在精密機械加工過程中,工件的設計要合理,在設計的過程中就應該考慮到加工是否方便,工藝及要求是否符合本工廠及市場供應的的實際情況,精密機械加工企業(yè)需要提供完善的設備,高精密度的加工設備和檢驗設備。用料方面,計算好每個工件所需要的材料,工序安排,還有加工方法也很重要,遵循嚴格的工藝要求。在加工精密五金零件時,加工人員的首先就是看清圖紙的技術要求,按照工藝進行操作是精密機械加工中的基礎。檢查零件的圖紙是否完整和正確,分析零件主要表面的精度、表面完整性、技術要求等。在現(xiàn)有生產條件下能否達到標。因此在時利和豐富的機械加工經(jīng)驗中,一些有經(jīng)驗的人往往也可以減少精密機械零件的報廢率。超精密特種加工:加工精度以...
精密五金加工:去毛刺問題,不但是加工工藝有關,還與產品設計、操作人員的技術水平等因素有關。設計中,應首先知道精密五金加工件的裝配及性能,在不影響產品使用性能的前題下,變更零件設計,消除毛刺帶來的不良影響。從生產管理水平角度出發(fā),要減小或消除毛刺對產品質量的影響,除了前述各項外,嚴格的生產管理也是必有可少的。因為在精密五金加工件的工藝過程中,在運輸、裝夾、裝配時都會意外發(fā)生碰撞、敲擊的損傷,從而形成毛刺,給產品質量留下隱患。只要加強了管理,這些碰撞、敲擊才會明顯減少,并把已損傷不合格的工件篩選出來。普通加工:加工精度在1um 以上,粗糙度Ra0.1-0.8um。汕頭機械配件精密加工一般多少錢針對...