零件在加工和裝配過程中所使用的基準,稱為工藝基準。工藝基準按用途不同,又分為定位基準、測量基準和裝配基準。孔加工刀具零件都是由若干表面組成,各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面間的相對位置要求包括兩方面:表面間的距離尺寸精度和相對位置精度(如同軸度、...
一種高精度細長孔的加工刀具及其加工方法本發明屬于金屬機械加工領域,具體涉及一種加工高精度細長深孔的**刀具及工藝方法。在機械制造、機械加工過程中,常常需要加工一些精度高、深度大且直徑小的內孔。一般的普通加工刀具和市售加工刀具很難滿足高精度細長孔的加工要求。...
孔加工刀具的特點:硬質合金球齒釬頭是隨液壓鑿巖機發展而出現的一種鑿巖釬具,具有工作效率高、鉆鑿速度快的優點,適用于大功率鑿巖機快速掘進。山特維克公司在1968年采用精密熱嵌固齒工藝后,開發了一系列沖擊鑿巖用的各規格球齒釬頭。球齒型釬頭按使用方式可以分為輕型鑿巖...
數控銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等加工過程。廣義的切削工具既包括刀具,還包括磨具;同時"數控刀具"除切削用的刀片外,還包括刀桿和刀柄等附件。刀具的發展在...
肯納金屬孔加工刀具概覽:GoDrill整體硬質合金鉆頭GOdrill鉆頭可以進行直徑1–20mm的鉆孔加工,是小孔徑到中型孔徑加工的理想刀具。GOdrill的專利設計保證了它的通用加工性能。適合于各種加工材料及工件,是一款靈活性較好的刀具產品。孔的表面質量很高...
首先呢,銑削刀具為多齒回轉刀具,其每一個刀齒都相當于一把車刀固定在銑削刀具的回轉面上鎢鋼銑削刀具銑削時同時參加切削的切削刃較長,且無空行程,所以生產率較高。銑削刀具種類很多,其結構也不一,應用范圍很廣,按其用途可分為加工平面用銑削刀具、加工溝槽用銑...
銑削刀具式分板機是一種利用銑削刀具高速旋轉將多連片方式的PCB板按預先編輯好的路經分割開的設備。取代了人工折斷、V-CUT或PUSH的切割瑕疵,提高產品的品質,減少報廢率,本機采用人機界面WindowsXP作業系統,簡明而人性化的界面設計,自動切割...
新型材料的材料性能在諸如硬度、拉伸強度、質強比、屈服強度、比熱容和脆性等各個方面均遠優于傳統材料,一方面能使產品的各項性能顯著提高,另一方面也由于對這些新型材料普遍存在的斷屑難、散熱難、黏性大和脆性大等特點為切削加工帶來了極大的難度。在實際加工中,...
不同銑削刀具的主要用途:平頭銑削刀具,進行粗銑,去除大量毛坯,小面積水平平面或者輪廓精銑。球頭銑削刀具,進行曲面半精銑和精銑;小型球頭銑削刀具可以精銑陡峭面/直壁的小倒角還有不規則輪廓面。平頭銑削刀具帶倒角,可做粗銑去除大量毛坯,還可精銑細平整面(相對于陡峭面...
銑削刀具常用材料:高速工具鋼(簡稱高速鋼,鋒鋼等),分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點:a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高,淬火硬度可達HRC62-70。在600℃高溫下,仍能保持較高的硬度。b、刃口強度和韌性好,抗振性強,能用于制造切削...
孔加工刀具與其他刀具一樣,性能指標硬質合金數控刀具通常包含材料性能及切削性能兩個維度,其中材料性能包含硬度和沖擊韌性,一般而言硬度越高,沖擊韌性就越差,通常要根據刀具的具體應用領域平衡其硬度和韌性。切削性能則包含耐用度、加工效率和加工精度。公司**產品在加工精...
臥激GIVEALASER系列五軸激光刀具加工機床的開發靈感來自于名古屋精密工具“GIVEALL”的經營理念,(孔加工刀具)該設備采用先進的臥式結構,兼顧小型和中型五軸產品加工,除了自如應對小直徑刀具,也能很好適應中等直徑(≤300mm)及中等長度(≤450...
孔加工刀具中在機械加工中,根據孔的結構和技術要求的不同,可采用不同的加工方法,這些方法歸納起來可以分為兩類:一類是對實體工件進行孔加工,即從實體上加工出孔;另一類是對已有的孔進行半精加工和精加工。非配合孔一般是采用鉆削加工在實體工件上直接把孔鉆出來;對于配合孔...
導條式孔加工刀具優勢的淺說|:孔加工由于是在工件體內進行,刀具懸伸,剛性差,易變形,其容屑排屑,冷卻潤滑等條件均差。采用導條式孔加工刀具,能較好地解決相關問題。將它用在汽車等制造業的主要零件加工中,已取得質量高效的***成果。孔加工時,是在工件體內工作,它...
數控銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等加工過程。廣義的切削工具既包括刀具,還包括磨具;同時"數控刀具"除切削用的刀片外,還包括刀桿和刀柄等附件。刀具的發展在...
常用刀具簡介1車刀車刀是金屬切削不使用簽名加工中應用**廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平面、螺紋、內孔,也可用于切槽和切斷等。車刀在結構上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和可轉位車刀。機械夾固...
孔加工刀具的基本知識之刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此,刀具材料應具備如下一些基本性能:硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀...
孔加工刀具:大面積、高精度的排屑槽可確保順暢的排屑,從而延長刀具壽命,改善刀具性能。多功能冷卻方式。冷卻液可輸送至鉆尖部位和前角面部位,確保冷卻液可輸送至所需要的區域。獨特的鉆尖槽型,2種材質,自定心設計的鉆尖,使得刀具性能優異,鉆出的孔質量良好。設計獨特...
刀具常按加工方式和具體用途,分為車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動線及數控機床刀具和鉸刀等幾大類型。刀具還可以按其它方式進行分類,如按所用材料分為高速鋼刀具、硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具和金剛石刀具等;按結構分為整體...
孔加工刀具加工大直徑孔時,可采用雙刃鏜刀。另外,還有一種微調鏜刀,在加工中心上目前較多地選用微調鏜刀進行孔的精鏜,這種鏜刀調節方便且精度高。加工中心多采用擴孔鉆進行擴孔,也有用擴孔刀進行擴孔的,比如擴孔直徑較小時,可選用直柄式擴孔刀;擴孔直徑中等時,可選用錐柄...
一、機床刀具大致分類刀具常按加工方式和具體用途,分為車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動線及數控機床刀具和鉸刀等幾大類型。刀具還可以按其它方式進行分類,如按所用材料分為高速鋼刀具、硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具和金剛石刀具等...
數控機床刀具與孔加工刀具不同,它的特點如下的特點:具有良好的穩定切削性能刀具剛性好、精度高,能進行高速切削和強力切削。刀具有較高的壽命刀具大量采用硬質合金材料或高性能材料(如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金剛石復合刀片和涂層刀片等,高速鋼刀具采用較多的則是高鈷...
孔加工刀具概覽:GOdrill鉆頭可以進行直徑1–20mm的鉆孔加工,是小孔徑到中型孔徑加工的理想刀具。GOdrill的專利設計保證了它的通用加工性能。適合于各種加工材料及工件,是一款靈活性較好的刀具產品。孔的表面質量很高,圓柱度和圓度精度較高。其無刃帶設...
由于孔加工是對零件內表面的加工,對加工過程的觀察、控制困難,加工難度要比外圓表面等開放型表面的加工大得多。孔的加工過程主要有以下幾方面的特點。孔加工刀具多為定尺寸刀具,如鉆頭、鉸刀等,在加工過程中,刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會直接影響被加工孔的精度。由...
銑削刀具,是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑削刀具主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。了解銑削刀具,就要先了解銑削知識在優化銑削效果時,銑削刀具的刀片是另一個重要因素,在...
銑削刀具的振動:由于銑削刀具與刀夾之間存正在微小間隙,所以正在加工過程中刀具有可能出現振動景象。振動會使銑削刀具圓周刃的吃刀量不均勻,且切擴量比原定值增大,影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時,可以有目的地使刀具振動,經過增大切擴...
立銑削刀具兩側都有切削齒;因此,這種刀具可以非常成功地用于多種鉆孔操作。“立銑削刀具”這個名稱是平底刀具的常用術語。鉆頭和立銑削刀具的主要區別在于鉆頭只能在軸向上切削,而立銑削刀具可以在各個方向切削。立銑削刀具包含一個或多個排屑槽,終用于各種銑削操...
銑削刀具的種類:銑刀按用途區分有多種常用的型式:圓柱形銑刀:用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上,按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少,刀齒強度高,容屑空間大,適用于粗加工;細齒銑刀適用于精加工。面銑刀...
①極高的硬度和耐磨性:天然金剛石是自然界已經發現的**硬的物質。金剛石具有極高的耐磨性,加工高硬度材料時,金剛石刀具的壽命為硬質合金刀具的lO~100倍,甚至高達幾百倍。孔加工刀具,②具有很低的摩擦系數:金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數比其他刀具都低,摩...
平面銑削工藝的特點在平面的銑削加工過程中,主要有立銑削刀具圓周銑和面銑削刀具端面銑這兩種方式。在平面作業時,端面銑的效率和質量較高,所以在一般情況下,平面銑削都會使用端面銑。端面銑的特點如下:在面銑削刀具加工時,軸線必須垂直于加工工件的表面。銑床的主軸軸線會直...