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數(shù)控車床一般使用標(biāo)準(zhǔn)的機夾可轉(zhuǎn)位刀具。機夾可轉(zhuǎn)位刀具的刀片和刀體都有標(biāo)準(zhǔn)，刀片材料采用硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金等。數(shù)控車床機夾可轉(zhuǎn)位刀具類型有外圓刀、端面車刀、外螺紋刀、切斷刀具、內(nèi)圓刀具、內(nèi)螺紋刀具、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等）。首先根據(jù)加工內(nèi)容確定刀具類型，根據(jù)工件輪廓外形和走刀方向來選擇刀片外形(如圖所示)。主要考慮主偏角，副偏角(刀尖角)和刀尖半徑值?？赊D(zhuǎn)位刀片的選擇：刀片材料選擇：高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方碳化硼或金剛石。刀片尺寸選擇：有效切削刃長度、主偏角等。刀片外形選擇：依據(jù)表面外形、切削方式、刀具壽命等。刀片的刀尖半徑選擇1)粗加工、工件直徑大、要求...

對于細(xì)長零件，坡走切槽是一種很不錯的方法。零件所受的徑向切削力會較常規(guī)方式小，可以在一定程度上避免振動的產(chǎn)生。采用這種切削方式時，切斷切槽刀具刀片的切削部位一直在變化，切斷切槽刀具的切削刃口得到了充分利用，這樣切斷切槽刀具磨損更為穩(wěn)定和均勻，從而獲得更長的切斷切槽刀具壽命。為了避免在完成精加工時出現(xiàn)尺寸偏差，我們可以預(yù)留更多的切削余量，一般建議預(yù)留的切削深度應(yīng)大于刀尖圓弧半徑。預(yù)留大余量的另外一個好處是能給刀片施加一定的軸向切削力，在微觀角度上實現(xiàn)刀片的撓曲變形，從而在切槽過程中實現(xiàn)更佳的表面光潔度。按結(jié)構(gòu)形式,可分為整體刀具、鑲片刀具、機夾刀具和復(fù)合刀具等。北京比較好的切斷刀具零售價格 ...

車削刀具分外圓、內(nèi)孔、外螺紋、內(nèi)螺紋，切槽、切端面、切端面環(huán)槽、切斷等。數(shù)控車床一般使用標(biāo)準(zhǔn)的機夾可轉(zhuǎn)位刀具。機夾可轉(zhuǎn)位刀具的刀片和刀體都有標(biāo)準(zhǔn)，刀片材料采用硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金以及高速鋼。數(shù)控車床機夾可轉(zhuǎn)位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內(nèi)圓刀具、內(nèi)螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等）。機夾可轉(zhuǎn)位刀具夾固不重磨刀片時通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結(jié)構(gòu)。常規(guī)車削刀具為長條形方刀體或圓柱刀桿。方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。圓柱刀桿是用套筒螺釘緊固方式固定。它們與機床刀盤之間的聯(lián)接是通過槽形刀架和套筒接桿來聯(lián)接的。在模塊化車削工具系統(tǒng)中，刀盤...

專業(yè)化應(yīng)用對難加工的工件材料(如鈦合金和不銹鋼)進(jìn)行加工時，切屑控制尤為關(guān)鍵。這些材料具有較高的強度度以及高耐熱和耐磨性，通常用于生產(chǎn)航空航天、發(fā)電和醫(yī)藥行業(yè)中的高價值零件。但正是這些特點，讓這些材料成為關(guān)鍵應(yīng)用中較好選擇的同時，也降低了材料的可加工性。要實現(xiàn)斷屑，切屑應(yīng)吸收切削期間產(chǎn)生的熱量并被軟化，但鈦合金是一種導(dǎo)熱性極差的材料，會產(chǎn)生難以折斷的堅韌切屑。具有較大正前角的鋒利刀具可以高效切削鈦合金等材料。然而，為了控制切屑和比較大限度地提高生產(chǎn)率，通常會需要使用高壓冷卻液輸送工具。通過定點輸送冷卻液流并在刀片前刀面和切屑之間形成楔塊效應(yīng)，切屑可折斷成更小、更易于管理的片段。切斷...

在臥式車床上用切斷到切斷棒料時，工件作旋轉(zhuǎn)運動，刀具作橫向進(jìn)給運動。切斷過程的特點主要有：切屑變形較大。切斷時由于切斷刀的一個主切削刃、兩個副切削刃和兩個刀尖同時進(jìn)行切削，切屑排出時受到切槽兩側(cè)的摩擦和擠壓，而且刀刃越切入工件，切斷處的直徑越小，相對的切削速度也越小，擠壓現(xiàn)象更為嚴(yán)重，以致切屑變形較大。切削力較大。由于切斷過程中切屑與刀具，工件與刀具的摩擦力和切屑變形較大，所以在切削用量相同的條件下，切削力比一般外圓車削里大20%—25%。切削熱比較集中。切斷時，切削刃處于半封閉狀態(tài)，四周都與工件接觸，切削產(chǎn)生的摩擦熱和變形熱不易傳散出去，加上切斷刀的散熱面積小，切削溫度較高，切削...

由于刀具本身的脆弱性，因此輕微的刀具碰撞都會引起刀具產(chǎn)生偏差。因而在安裝后，要時常檢查工具的切削條件，有助于識別和防止刀具的失效。在安裝刀具的時候，主要考慮的問題之一就是切削刃與工件軸線的位置。如果刀片安裝錯誤，將引起一連串的問題，例如刀具磨損快、刀具失效、切削效果差等。由于查明切削刃的實際狀況比較困難，因此這些問題將持續(xù)惡化，而在一些比較老的機床上，這些現(xiàn)象時有發(fā)生。大多數(shù)的硬質(zhì)合金刀片，在安裝時都需要裝在略高于工件中心軸線的位置，這樣有利于在焊接斷屑器的時候可以保證刀片能夠安全可靠的裝在刀桿上。如果把刀片安裝在略高于中心的位置，那么切削時候的切向力將會作用在更大的刀片面積上，這...

刀具按工件加工表面的形式可分為五類：加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等；螺紋加工刀具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。按切削運動方式和相應(yīng)的刀刃形狀，刀具又可分為三類：通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴孔鉆、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成...

對機夾切斷刀具的要求要求結(jié)構(gòu)緊湊合理、制造簡單，調(diào)節(jié)靈活、使用方便。刀體要有足夠剛性和強度采用魚肚形及斜面加強筋或圓弧加強筋等不過圓弧加強筋對切割工件直徑有較大限制,如遇到較大直徑工件,割一條不很深的槽就不可能刀割了要有墊刀塊,因為在切割過程中,不管操作者技術(shù)水平多高如何小心謹(jǐn)慎刀頭幾何角度磨得何等完善,刀具損壞情況畢意是難免的機夾切斷刀比其它車刀較為復(fù)雜,造價也較高,如果不用刀墊,遇到打刀,刀體容易損壞,嚴(yán)重的就不能修復(fù)使用,有了刀墊,遇到打刀,刀體容易損壞,嚴(yán)重的就不能修復(fù)使用,有了刀墊刀體壽命會較大增長.如果刀墊能調(diào)節(jié),損壞一點可以修磨繼續(xù)使用就更理想,刀頭壓塊也要能調(diào)節(jié),刀...

開槽刀槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸選擇，其切削功率應(yīng)在機床允許的功率范圍內(nèi)。銑刀刀片的選擇對于精加工。比較好選擇使用研磨刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，因此銑削是切削刃的定位精度高，可以獲得較好的加工精度和表面粗糙度。對于粗加工，比較好使用壓制刀片，這樣可以降低加工成本。壓制刀片的尺寸精度和鋒利度比研磨刀片差，但壓制刀片的刃口強度更好，在粗加工時抗沖擊，能承受大切深和大進(jìn)給。鋒利的大前角刀片可用于銑削粘性材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀片的切削作用，減少了刀片于工件材料之間的摩擦，切屑可以更快地離開刀片前端。銑刀刀體的選擇a.首先，在選擇銑刀時，必須考慮齒數(shù)。齒距的大小將...

對于切斷和割槽刀具，有一些特定的設(shè)置建議。在安裝刀具時，應(yīng)注意使刀片與工件的軸線真正垂直。這可比較大限度地降低刀具上的軸向力，并防止摩擦刀片的側(cè)面。對于刀具位置，切削刃的中心高度應(yīng)盡可能接近工件中心，偏差應(yīng)在+/"以內(nèi)，這也是為了防止對刀具施加過大的壓力，以免刀具壽命縮短。切斷和割槽刀具的切削參數(shù)與普通車削有所不同。如果主軸轉(zhuǎn)速恒定，則當(dāng)切斷刀具到達(dá)棒料的中心時，其切削速度會降低至零。放慢的速度會對刀具形成沉重壓力，并可能導(dǎo)致工件材料黏附在切削刃上。因此，應(yīng)在刀具接近零件中心時降低進(jìn)給率(較多75%)。此外，可調(diào)整切削速度以比較大限度地減少振動。切斷和割槽工藝中使用的刀片通常為窄刀...

飛刀是由一個主體組成的，其中插入了一個或兩個刀頭。隨著刀頭的旋轉(zhuǎn)，刀頭會進(jìn)行較窄或較寬的切削。面銑刀在各種情況下更通用，但它們價格貴，而這些飛刀也能完成面銑刀的加工內(nèi)容，價格很便宜，但在切削效率方面遠(yuǎn)低于面銑刀。銑刀選擇的原則1.銑刀直徑的選擇銑刀直徑的選擇因產(chǎn)品和生產(chǎn)批次的不同而有很大的差異。刀具直徑的選擇主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。平面銑刀在選擇面銑刀具直徑時，主要要考慮刀具所需功率應(yīng)在機床功率范圍內(nèi)，也可根據(jù)機床主軸直徑選擇。面銑刀直徑可按D=（d為主軸直徑）選擇。大批量生產(chǎn)時，也可按工件切削寬度的。立銑刀立銑刀直徑的選擇應(yīng)主要考慮工件的加工尺寸的要求，保證刀具所需...

給大家分享有關(guān)切斷切槽刀具的注意事項及加工技巧切斷切槽刀具是特殊的車削應(yīng)用，對切斷切槽刀具有著很高的要求。在日常生產(chǎn)中，因其加工特性，排屑不暢、斷刀崩刃的情況經(jīng)常發(fā)生，這不僅嚴(yán)重影響了加工安全性和零件表面質(zhì)量，同時也降低了切斷切槽刀具壽命，使切斷切槽刀具成本居高不下。這是大家在切斷切槽加工中遇到的較大困惑。在進(jìn)行切斷切槽加工時有很多加工技巧值得借鑒，比如在切斷時，確保切斷切槽刀具懸伸盡可能短以提高穩(wěn)定性，較大為刀片寬度的8-10倍。（選擇寬度較窄的刀片也可以幫助節(jié)省材料）確保中心高度在±，這樣可以獲得較佳性能的切削-低于中心將增大飛邊尺寸，而高于中心將加快后刀面磨損。需要注意的是進(jìn)...

切斷切槽是特殊的車削應(yīng)用，對刀具有著很高的要求。在日常生產(chǎn)中，因其加工特性，排屑不暢、斷刀崩刃的情況經(jīng)常發(fā)生，這不僅嚴(yán)重影響了加工安全性和零件表面質(zhì)量，同時也降低了刀具壽命，使刀具成本居高不下。選擇合適的刀具是切槽切斷加工的**重要技巧，對于廢液的處理值得引起重視。就介紹兩把能顯著提高加工效率的切槽切斷刀具，以及用于切削液廢液、廢水處理的離心機。CoroCutQD用于大直徑切斷和深槽加工的可靠系統(tǒng)。CoroCutQD是一款針對長懸深切斷和深槽加工的山特維克可樂滿旗艦產(chǎn)品。盡可能減小刀具懸深是所有切斷和切槽工序的主要考慮因素。但切斷大直徑棒料時，長懸深不可避免，這意味著刀具必須彌補該...

切斷刀的主切削刃形狀：平直形：切出的切屑端面為長方形，除長度收縮、厚度變厚以外，寬度亦增大，切屑寬度稍大于槽寬，易卡屑，甚至打刀，在加工韌性和強度較高的材料時更為突出。一般應(yīng)用于高速鋼，在較低的切削速度下，也可用于低碳鋼和有色金屬等的切斷。雙倒角形：刀刃兩側(cè)有對稱的倒角，切削刃強度和刀尖散熱條件改善，刀具耐用度提高，而且切屑與工件切槽兩側(cè)的摩擦力減小，卡屑與打刀也不易發(fā)生。適用于切斷高碳鋼、工具鋼、也可用于高速鋼的切斷。寶劍形：刀尖兩側(cè)偏角對稱，切削刃強度比平直形高，切入工件容易，卡屑現(xiàn)象可避免發(fā)生，但切削力較大。這個形狀用于切斷強度和塑性較高的材料，如高速鋼、合金鋼等工件的切斷。...

制造切斷刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。通常當(dāng)材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用較廣的切斷刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合...

在機械制造中切削加工就是用切削工具，把毛坯或工件上多余的材料切去，使工件獲得規(guī)定要求的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。其中，切削工具，即我們平時所稱的刀具。常用刀具類別，有銑刀、車刀、孔加工刀具、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、切斷刀具、刨刀、銼刀之分，然后還有分屬的類別，暫不說明，往后細(xì)聊；常用刀具材料：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷及金剛石等；刀具夾緊方式：側(cè)固式刀柄、鉆夾頭刀柄、彈簧夾頭刀柄、強力型刀柄、液壓刀柄、熱裝刀柄、莫氏錐刀柄、套式銑刀柄、絲攻刀柄等；常用刀柄形式：錐度為7:24的BT類刀柄（錐面貼合主軸），錐度1:10的HSK刀柄（錐面和端面貼合主軸），還...

特殊型刀具有帶柄自緊夾頭、強力彈簧夾頭刀柄、可逆式（自動反向）攻螺紋夾頭刀柄、增速夾頭刀柄、復(fù)合刀具和接桿類等。數(shù)控加工刀具的特點為了達(dá)到高效、多能、快換、經(jīng)濟的目的，數(shù)控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應(yīng)具有以下特點：刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)格化、系列化。刀片或刀具的耐用度及經(jīng)濟壽命指標(biāo)的合理性。刀具或刀片幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化。刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工材料之間應(yīng)相匹配。刀具應(yīng)具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的轉(zhuǎn)位及拆裝的重復(fù)精度。刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。刀柄或工具系統(tǒng)的裝機重量有限度。刀片及刀柄切入...

對機夾切斷刀具的要求要求結(jié)構(gòu)緊湊合理、制造簡單，調(diào)節(jié)靈活、使用方便。刀體要有足夠剛性和強度采用魚肚形及斜面加強筋或圓弧加強筋等不過圓弧加強筋對切割工件直徑有較大限制,如遇到較大直徑工件,割一條不很深的槽就不可能刀割了要有墊刀塊,因為在切割過程中,不管操作者技術(shù)水平多高如何小心謹(jǐn)慎刀頭幾何角度磨得何等完善,刀具損壞情況畢意是難免的機夾切斷刀比其它車刀較為復(fù)雜,造價也較高,如果不用刀墊,遇到打刀,刀體容易損壞,嚴(yán)重的就不能修復(fù)使用,有了刀墊,遇到打刀,刀體容易損壞,嚴(yán)重的就不能修復(fù)使用,有了刀墊刀體壽命會較大增長.如果刀墊能調(diào)節(jié),損壞一點可以修磨繼續(xù)使用就更理想,刀頭壓塊也要能調(diào)節(jié),刀...

對機夾切斷刀具的要求要求結(jié)構(gòu)緊湊合理、制造簡單，調(diào)節(jié)靈活、使用方便。刀體要有足夠剛性和強度采用魚肚形及斜面加強筋或圓弧加強筋等不過圓弧加強筋對切割工件直徑有較大限制,如遇到較大直徑工件,割一條不很深的槽就不可能刀割了要有墊刀塊,因為在切割過程中,不管操作者技術(shù)水平多高如何小心謹(jǐn)慎刀頭幾何角度磨得何等完善,刀具損壞情況畢意是難免的機夾切斷刀比其它車刀較為復(fù)雜,造價也較高,如果不用刀墊,遇到打刀,刀體容易損壞,嚴(yán)重的就不能修復(fù)使用,有了刀墊,遇到打刀,刀體容易損壞,嚴(yán)重的就不能修復(fù)使用,有了刀墊刀體壽命會較大增長.如果刀墊能調(diào)節(jié),損壞一點可以修磨繼續(xù)使用就更理想,刀頭壓塊也要能調(diào)節(jié),刀...

公司動態(tài)行業(yè)新聞常見問題回到頂部返回首頁精密零件加工的切斷刀安裝和加工方法東莞市亞美精密機械配件有限公司2019-12-2818:19:45在精密零件加工中，在具有復(fù)雜棒料進(jìn)給結(jié)構(gòu)的自動化設(shè)備或較先進(jìn)的CNC機床上可以進(jìn)行切斷加工。但如果切斷刀的安裝和使用不當(dāng)，可能會導(dǎo)致停工、刀具損壞、刮削工件，甚至破壞機床。下面讓亞美精密的比較懂操作員來教大家如何安裝和使用切斷刀。一、切斷刀具的安裝1.安裝時,切斷刀不宜伸出過長,同時切斷刀的中心線必須裝得與工件中心線垂直,以保證兩個副偏角對稱。2.切斷實心工件時,切斷刀的主切削刃必須裝得與工件中心等高,否則不能車到中心,而且精密零件加工過程中容...

選擇適當(dāng)?shù)募庸l件對于切斷刀具的壽命有相當(dāng)大的影響。切削方式（順銑和逆銑），順銑時的切削振動小于逆銑的切削振動。順銑時的刀具切入厚度從比較大減小到零，刀具切入工件后不會出現(xiàn)因切不下切屑而造成的彈刀現(xiàn)象，工藝系統(tǒng)的剛性好，切削振動小；逆銑時，刀具的切入厚度從零增加到比較大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質(zhì)點或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動大；吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命，減少石墨粉塵對機床絲杠和導(dǎo)軌的影響；選擇合適的高轉(zhuǎn)...

數(shù)控車床一般使用標(biāo)準(zhǔn)的機夾可轉(zhuǎn)位刀具。機夾可轉(zhuǎn)位刀具的刀片和刀體都有標(biāo)準(zhǔn)，刀片材料采用硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金等。數(shù)控車床機夾可轉(zhuǎn)位刀具類型有外圓刀、端面車刀、外螺紋刀、切斷刀具、內(nèi)圓刀具、內(nèi)螺紋刀具、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等）。首先根據(jù)加工內(nèi)容確定刀具類型，根據(jù)工件輪廓外形和走刀方向來選擇刀片外形(如圖所示)。主要考慮主偏角，副偏角(刀尖角)和刀尖半徑值?？赊D(zhuǎn)位刀片的選擇：刀片材料選擇：高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方碳化硼或金剛石。刀片尺寸選擇：有效切削刃長度、主偏角等。刀片外形選擇：依據(jù)表面外形、切削方式、刀具壽命等。刀片的刀尖半徑選擇。粗加工、工件直...

各種切斷刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成。整體結(jié)構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內(nèi)孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切...

對于切斷和割槽刀具，有一些特定的設(shè)置建議。在安裝刀具時，應(yīng)注意使刀片與工件的軸線真正垂直。這可比較大限度地降低刀具上的軸向力，并防止摩擦刀片的側(cè)面。對于刀具位置，切削刃的中心高度應(yīng)盡可能接近工件中心，偏差應(yīng)在+/"以內(nèi)，這也是為了防止對刀具施加過大的壓力，以免刀具壽命縮短。切斷和割槽刀具的切削參數(shù)與普通車削有所不同。如果主軸轉(zhuǎn)速恒定，則當(dāng)切斷刀具到達(dá)棒料的中心時，其切削速度會降低至零。放慢的速度會對刀具形成沉重壓力，并可能導(dǎo)致工件材料黏附在切削刃上。因此，應(yīng)在刀具接近零件中心時降低進(jìn)給率(較多75%)。此外，可調(diào)整切削速度以比較大限度地減少振動。切斷和割槽工藝中使用的刀片通常為窄刀...

車削刀具分外圓、內(nèi)孔、外螺紋、內(nèi)螺紋，切槽、切端面、切端面環(huán)槽、切斷等。數(shù)控車床一般使用標(biāo)準(zhǔn)的機夾可轉(zhuǎn)位刀具。機夾可轉(zhuǎn)位刀具的刀片和刀體都有標(biāo)準(zhǔn)，刀片材料采用硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金以及高速鋼。數(shù)控車床機夾可轉(zhuǎn)位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內(nèi)圓刀具、內(nèi)螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等）。機夾可轉(zhuǎn)位刀具夾固不重磨刀片時通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結(jié)構(gòu)。常規(guī)車削刀具為長條形方刀體或圓柱刀桿。方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。圓柱刀桿是用套筒螺釘緊固方式固定。它們與機床刀盤之間的聯(lián)接是通過槽形刀架和套筒接桿來聯(lián)接的。在模塊化車削工具系統(tǒng)中，刀盤...

切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等：有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內(nèi)孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并...

制造切斷刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。通常當(dāng)材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用較廣的切斷刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合...

由于刀具本身的脆弱性，因此輕微的刀具碰撞都會引起刀具產(chǎn)生偏差。因而在安裝后，要時常檢查工具的切削條件，有助于識別和防止刀具的失效。在安裝刀具的時候，主要考慮的問題之一就是切削刃與工件軸線的位置。如果刀片安裝錯誤，將引起一連串的問題，例如刀具磨損快、刀具失效、切削效果差等。由于查明切削刃的實際狀況比較困難，因此這些問題將持續(xù)惡化，而在一些比較老的機床上，這些現(xiàn)象時有發(fā)生。大多數(shù)的硬質(zhì)合金刀片，在安裝時都需要裝在略高于工件中心軸線的位置，這樣有利于在焊接斷屑器的時候可以保證刀片能夠安全可靠的裝在刀桿上。如果把刀片安裝在略高于中心的位置，那么切削時候的切向力將會作用在更大的刀片面積上，這...

根據(jù)制造業(yè)發(fā)展的需要，多功能復(fù)合切斷刀具、高速高效切斷刀具將成為切斷刀具發(fā)展的主流。面對日益增多的難加工材料，切斷刀具行業(yè)必須改進(jìn)切斷刀具材料、研發(fā)新的切斷刀具材料和更合理的切斷刀具結(jié)構(gòu)。硬質(zhì)合金材料及涂層應(yīng)用增多。細(xì)顆粒、超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料是發(fā)展方向；納米涂層、梯度結(jié)構(gòu)涂層及全新結(jié)構(gòu)、材料的涂層將大幅度提高切斷刀具使用性能；物理涂層（PVD）的應(yīng)用繼續(xù)增多。新型切斷刀具材料應(yīng)用增多。陶瓷、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等切斷刀具材料的韌性進(jìn)一步增強，應(yīng)用場合日趨增多。削技術(shù)快速發(fā)展。高速切削、硬切削、干切削繼續(xù)快速發(fā)展，應(yīng)用范圍在迅速擴大。刀具,刃具,工具用具,量具量儀,機加工用品...

刀體長度（L）可用下面公式計算L=h+（2～3），式中，L為刀體長度（mm）；h為切入深度（mm）。卷屑槽（斷屑槽）為圓弧形，在刃磨后約為R6mm的圓弧?？焖偾袛嗟兜膸缀螀?shù)具體如圖2所示，此刀具結(jié)構(gòu)圖因刀具角度較小，故未按比例繪制。制作方法及主要技術(shù)特點：此快速切斷刀為高速鋼鍛制而成，鍛制成毛坯后，再進(jìn)行熱處理，加溫由紅色逐漸冷卻轉(zhuǎn)變?yōu)楹谏珪r，隨即將切斷刀的刀頭部分在鍛床上鍛錘數(shù)下（3～5回合），以增加刀頭部分的組織密度，同時提高硬度。注意切斷刀刀頭不要鍛錘過多次數(shù)，以免刀頭部分內(nèi)應(yīng)力過大而出現(xiàn)裂紋。較后按上述幾何參數(shù)刃磨、修磨完成。主切削刃刃磨后，用細(xì)油石將主切削刃修磨出半徑約...