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零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為定位基準、測量基準和裝配基準。孔加工刀具零件都是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面間的相對位置要求包括兩方面：表面間的距離尺寸精度和相對位置精度（如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動等）要求。研究零件表面間的相對位置關系離不開基準，不明確基準就無法確定零件表面的位置。基準就其一般意義來講，就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據的點、線、面。基準按其作用不同，可分為設計基準和工藝基準兩大類。孔加工刀具的使用方法。安徽孔加工刀具零售價格孔加工刀具與其他刀具一樣，性能指標硬質合金數控刀具通常包含...

肯納金屬孔加工刀具概覽：GoDrill整體硬質合金鉆頭GOdrill鉆頭可以進行直徑1–20mm的鉆孔加工，是小孔徑到中型孔徑加工的理想刀具。GOdrill的專利設計保證了它的通用加工性能。適合于各種加工材料及工件，是一款靈活性較好的刀具產品。孔的表面質量很高，圓柱度和圓度精度較高。其無刃帶設計可以減少摩擦和熱量，因此可延長刀具壽命。小直徑的鉆頭是一次性刀具。良好的成本效益，無需刀具修磨物流等費用。KUDrill通用硬質合金鉆頭KU通用鉆頭(B96_B97_系列)在鋼、鑄鐵、不銹鋼，以及其它材料的加工中具有***的性能，良好的通用性。可減少換刀次數，降低刀具庫存需求。具有理想的鉆尖角度和公差等...

數控銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等加工過程。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具;同時"數控刀具"除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件。刀具的發展在人類進步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28~前20世紀，就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質刀具。戰國后期(公元**世紀)，由于掌握了滲碳技術，制成了銅質刀具。當時的鉆頭和鋸，與現代的扁鉆和鋸已有些相似之處。然而，刀具的快速發展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發展而來的。1783年，法國的勒內首先制出銑刀。1792年，英國的...

孔加工刀具**常用的U鉆的優點：1.U鉆首先來說與普通鉆頭的區別就是U鉆使用刀片周邊刀片和中心刀片，在這個角度上看，U鉆和普通硬鉆的關系其實跟機夾車刀和焊接車刀的關系差不多，刀具磨損后無需重磨直接更換刀片即可。畢竟使用可轉位刀片還是比整體硬鉆要節省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。2.U鉆的剛性更好，可以采用很高的進給率，而且U鉆的加工直徑要比普通鉆頭大的多，比較大能達到D50~60mm，當然U鉆由于裝刀片的特性不可能做的太小。3.U鉆遇到各種材料只需要更換同類型不同牌號的刀片即可，硬鉆就沒這么方便了。4.相比硬鉆，U鉆鉆出的孔精度還是要高一些的，而且光潔度要好，尤其是冷卻潤滑不通...

孔加工刀具U鉆在數控機床上的使用技巧1．U鉆使用時對機床的剛性、刀具與工件的對中性要求較高，因此U鉆適合在大功率、高剛性、高轉速的數控機床上使用。2．使用U鉆時，中心刀片應選用韌性好的刀片，周邊的刀片應選用比較鋒利的刀片。3．加工不同材料時，應選用不同槽形的刀片，一般情況下，小進給、公差小、U鉆長徑比大時，選用切削力較小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U鉆長徑比小時則選切削力較大的槽形刀片。4．使用U鉆時一定要考慮機床主軸功率、U鉆裝夾穩定性、切削液的壓力和流量，同時控制好U鉆的排屑效果，否則將在很大程度上影響孔的表面粗糙度和尺寸精度。5．裝夾U鉆時，一定要使U鉆中心與工件中心重合，并垂直...

孔加工刀具的特點：硬質合金球齒釬頭是隨液壓鑿巖機發展而出現的一種鑿巖釬具，具有工作效率高、鉆鑿速度快的優點，適用于大功率鑿巖機快速掘進。山特維克公司在1968年采用精密熱嵌固齒工藝后，開發了一系列沖擊鑿巖用的各規格球齒釬頭。球齒型釬頭按使用方式可以分為輕型鑿巖釬頭、鑿巖鉆車用釬頭、潛孔鉆等。目前國內輕型鑿巖釬頭、鑿巖鉆車用釬頭占球齒型釬頭產量約90%，潛孔鉆占10%左右。潛孔鉆根據使用風壓不同，又可分為低風壓潛孔鉆、高風壓潛孔鉆，高風壓潛孔鉆目前總產量約40~60萬支。雖然高風壓潛孔鉆目前在球齒釬頭總產量中份額不高，但這是由于其技術含量高，具有相應能力的廠家少造成的。高風壓潛孔鉆具有結構復雜，...

鄭鉆鋁合金孔加工方案系列：直徑：D4.00-D35.00刃數：2刀柄型式：HA（DIN6535）、HSK、BT冷卻：內冷（外冷定制）刃部材質：CKD10刀體材質：硬質合金（≤D20）、鋼（＞D20）·單階PCD鉸刀，適用于鋁及鋁合金，以及其他有色金屬材料的鉸孔產品。·RC301加工通孔·鉸孔精度H7·兩側冷卻；直徑：D4.00-D35.00刃數：2刀柄型式：HA（DIN6535）、HSK、BT冷卻：內冷（外冷定制）刃部材質：CKD10刀體材質：硬質合金（≤D20）、鋼（＞D20）。 不同孔加工刀具的劣勢。北京進口孔加工刀具哪里買孔加工刀具的特點：硬質合金球齒釬頭是隨液壓鑿巖機發展而出現的一...

孔加工刀具加工中心多采用擴孔鉆進行擴孔，也有用擴孔刀進行擴孔的，比如擴孔直徑較小時，可選用直柄式擴孔刀；擴孔直徑中等時，可選用錐柄式擴孔刀；擴孔直徑大時，可用套式擴孔刀。另外，還可用鍵槽銑刀或者立銑刀進行擴孔，它比用普通擴孔鉆進行可控的加工精度要高。因為立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，可以同時進行切削，也可單獨進行切削，且加工中心的刀具既能軸向進給，也可以像臥式銑床那樣做橫向進給。因此，在加工中心上用螺旋插補指令，采用立銑刀擴孔，只選用一把刀具就可完成多個不同孔徑的加工。鉸孔一般在加工的***階段，大部分用于直徑小于Φ25mm孔的精加工。因為鉸孔的齒數多，導向好，容屑槽淺，剛性好，加工后孔...

孔加工刀具是機械加工方法的一種。由于孔加工是對零件內表面的加工，對加工過程的觀察、控制困難，加工難度要拳遙紙比外圓表面等開放型表面的加工大得多。孔的加工過程主要有以下幾方面的特點。孔加工刀具多為定尺寸刀具，如鉆頭、鉸刀等，在加杠禁慨虹工過程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會直接影響被加工孔的精度。由于受被加工孔直徑大小的限制，切削速度很難提高，影響加工效率和加工表面虹膠員質量，尤其是在對較小的孔進行精密加工時，為達到所需的速度，必須使用專門的裝置，對機床的性能也提出了很高的要求。刀具的結構受孔的直徑和長度的限制，剛性較差。在加工時，由于軸向力的影棕己酷歡響，容易產生彎曲變艱危形和振動，孔...

孔加工刀具中在機械加工中，根據孔的結構和技術要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類:一類是對實體工件進行孔加工，即從實體上加工出孔;另一類是對已有的孔進行半精加工和精加工。非配合孔一般是采用鉆削加工在實體工件上直接把孔鉆出來;對于配合孔則需要在鉆孔的基礎上，根據被加工孔的精度和表面質量要求，采用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進一步的加工。鉸削、鏜削是對已有孔進行精加工的典型切削潤旬察加工方法。要實現對孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當孔的表面質量要求很高時，還需要采用精細鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法;對非圓孔的加工則需要采用插削、拉削以及特種加工等方法...

導條式孔加工刀具優勢的淺說|:孔加工由于是在工件體內進行，刀具懸伸，剛性差，易變形，其容屑排屑，冷卻潤滑等條件均差。采用導條式孔加工刀具，能較好地解決相關問題。將它用在汽車等制造業的主要零件加工中，已取得質量高效的***成果。孔加工時，是在工件體內工作，它的結構與尺寸受孔徑大小限制，因而它的容屑，排屑，強度，剛性，導向，以及冷卻潤滑等問題需妥善解決。又由于不能直觀見到，不測情況常難于及時控制調整。且一般情況下，孔越深，刀具懸伸越長，剛性愈差，橈曲愈大，頂端振擺增大，冷卻潤滑效果減弱，刀具磨損加劇，切削力激增，更促使刀具變形，精度惡化，等各種問題及事故發生。這些都是孔加工的固有不足。通常孔隨...

孔加工刀具與其他刀具一樣，性能指標硬質合金數控刀具通常包含材料性能及切削性能兩個維度，其中材料性能包含硬度和沖擊韌性，一般而言硬度越高，沖擊韌性就越差，通常要根據刀具的具體應用領域平衡其硬度和韌性。切削性能則包含耐用度、加工效率和加工精度。公司**產品在加工精度、加工效率和使用壽命等切削性能方面已處于國內先進水平，進入了由歐美和日韓刀具企業長期占據國內中**市場，特別是銑削刀片已形成明顯好的競爭優勢。孔加工刀具的歐美品牌。國內孔加工刀具品牌 刀具包括孔加工刀具和數控刀具是工業生產制造的牙齒，怎么選擇好數控刀具不僅關系到生產加工效率的問題，還能決定所生產出來的東西品質以及精度等多方面的問題。目...

孔加工刀具U鉆在數控加工中的優勢：1.U鉆可以在傾斜角小于30~的表面上打孔，而無需降低切削參數。2.U鉆的切削參數降低30％后，可實現斷續切削，如加工相交孔、相貫孔、相穿孔。3．U鉆可實現多階梯孔的鉆削，并能鏜孔、倒角、偏心鉆孔。4.U鉆鉆削時鉆屑多為短碎屑，并可利用其內冷系統進行安全排屑，無需清理刀具上的切屑，有利于產品的加工連續性，縮短加工時間，提高效率。5.在標準長徑比條件下，使用U鉆打孔時無需退屑。6.U鉆為可轉位刀具，刀片磨損后無需刃磨，更換較為方便，且成本低廉。7.使用U鉆加工出的孔表面粗糙度值小，公差范圍小，可替代部分鏜刀的工作。8.使用U鉆無需預打中心孔，加工出的盲孔底面較為...

孔加工刀具概覽：GOdrill鉆頭可以進行直徑1–20mm的鉆孔加工，是小孔徑到中型孔徑加工的理想刀具。GOdrill的專利設計保證了它的通用加工性能。適合于各種加工材料及工件，是一款靈活性較好的刀具產品。孔的表面質量很高，圓柱度和圓度精度較高。其無刃帶設計可以減少摩擦和熱量，因此可延長刀具壽命。小直徑的鉆頭是一次性刀具。良好的成本效益，無需刀具修磨物流等費用。KU通用鉆頭(B96_B97_系列)在鋼、鑄鐵、不銹鋼，以及其它材料的加工中具有***的性能，良好的通用性。可減少換刀次數，降低刀具庫存需求。具有理想的鉆尖角度和公差等級，可作為B27_系列硬質合金深孔鉆刀具的定心鉆。可加工相交孔和...

常用刀具簡介1車刀車刀是金屬切削不使用簽名加工中應用**廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平面、螺紋、內孔，也可用于切槽和切斷等。車刀在結構上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和可轉位車刀。機械夾固車刀的切削性能穩定，工人不必磨刀，所以在現***產中應用越來越多。2孔加工刀具孔加工刀具一般可分為兩大類：一類是從實體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鉆、中心鉆和深孔鉆等；另一類是對工件上已有孔進行再加工的刀具，常用的有擴孔鉆、鉸刀及鏜刀等。3銑刀銑刀是一種應用***的多刃回轉刀具，其種類很多。按用途分有：1）加工平面用的，如圓柱平面銑...

臥激GIVEALASER系列五軸激光刀具加工機床的開發靈感來自于名古屋精密工具“GIVEALL”的經營理念，（孔加工刀具）該設備采用先進的臥式結構，兼顧小型和中型五軸產品加工，除了自如應對小直徑刀具，也能很好適應中等直徑（≤300mm）及中等長度（≤450mm）刀具的加工需要，因而特別適合細長軸類產品（例如新能源汽車及航空航天領域刀具）的加工。以汽車行業常用的多臺階成型鉸刀為例，受制于行程和轉臺精度，傳統的立式搖籃五軸激光加工機很難加工長度超過250mm的此類刀具，而臥激GIVEALASER系列五軸激光刀具加工機床的加工長度可以輕松達到350mm以上。 刀具常按加工方式和具體用途，分為車刀...

數控銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等加工過程。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具;同時"數控刀具"除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件。刀具的發展在人類進步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28~前20世紀，就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質刀具。戰國后期(公元**世紀)，由于掌握了滲碳技術，制成了銅質刀具。當時的鉆頭和鋸，與現代的扁鉆和鋸已有些相似之處。然而，刀具的快速發展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發展而來的。1783年，法國的勒內首先制出銑刀。1792年，英國的...

一、機床刀具大致分類刀具常按加工方式和具體用途，分為車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動線及數控機床刀具和鉸刀等幾大類型。刀具還可以按其它方式進行分類，如按所用材料分為高速鋼刀具、硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金剛石刀具等；按結構分為整體刀具、鑲片刀具、機夾刀具和復合刀具等；按是否標準化分為標準刀具和非標準刀具等。二、常用刀具簡介，車刀車刀是金屬切削不使用簽名加工中應用**廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平面、螺紋、內孔，也可用于切槽和切斷等。車刀在結構上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和可轉位...

由于孔加工是對零件內表面的加工，對加工過程的觀察、控制困難，加工難度要比外圓表面等開放型表面的加工大得多。孔的加工過程主要有以下幾方面的特點。孔加工刀具多為定尺寸刀具，如鉆頭、鉸刀等，在加工過程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會直接影響被加工孔的精度。由于受被加工孔直徑大小的限制，切削速度很難提高，影響加工效率和加工表面質量，尤其是在對較小的孔進行精密加工時，為達到所需的速度，必須使用專門的裝置，對機床的性能也提出了很高的要求。刀具的結構受孔的直徑和長度的限制，剛性較差。在加工時，由于軸向力的影響，容易產生彎曲變形和振動，孔的長徑比(孔深度與直徑之比)越大，刀具剛性對加工精度的影響就越大...

數控機床刀具與孔加工刀具不同，它的特點如下的特點：具有良好的穩定切削性能刀具剛性好、精度高，能進行高速切削和強力切削。刀具有較高的壽命刀具大量采用硬質合金材料或高性能材料(如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金剛石復合刀片和涂層刀片等，高速鋼刀具采用較多的則是高鈷、高釩、含鋁的高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼)。刀具互換性好、能快速換刀刀具能實現自動、快速更換，縮短輔助時間。刀具有較高的精度刀具適用于對較高精度工件的加工，特別是當采用可轉位刀片時，由于刀具刀體和刀片重復定位精度高。因而能獲得良好的加工質量。刀具有可靠的卷屑和斷屑性能使用數控機床不能隨意停機處理切屑，加工中出現的長切屑會影響操作者的安全...

孔加工刀具概覽：GOdrill鉆頭可以進行直徑1–20mm的鉆孔加工，是小孔徑到中型孔徑加工的理想刀具。GOdrill的專利設計保證了它的通用加工性能。適合于各種加工材料及工件，是一款靈活性較好的刀具產品。孔的表面質量很高，圓柱度和圓度精度較高。其無刃帶設計可以減少摩擦和熱量，因此可延長刀具壽命。小直徑的鉆頭是一次性刀具。良好的成本效益，無需刀具修磨物流等費用。KU通用鉆頭(B96_B97_系列)在鋼、鑄鐵、不銹鋼，以及其它材料的加工中具有***的性能，良好的通用性。可減少換刀次數，降低刀具庫存需求。具有理想的鉆尖角度和公差等級，可作為B27_系列硬質合金深孔鉆刀具的定心鉆。可加工相交孔和...

孔加工刀具的基本知識之刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此，刀具材料應具備如下一些基本性能：硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。強度和韌性。刀具材料應具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。工藝性能和經濟性。刀具材料應具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價格比。孔加工刀具的日韓品牌。安徽國內...

孔加工刀具：大面積、高精度的排屑槽可確保順暢的排屑，從而延長刀具壽命，改善刀具性能。多功能冷卻方式。冷卻液可輸送至鉆尖部位和前角面部位，確保冷卻液可輸送至所需要的區域。獨特的鉆尖槽型，2種材質，自定心設計的鉆尖，使得刀具性能優異，鉆出的孔質量良好。設計獨特的錐形面接口可確保剛性較好的夾持性能。更大的支承面可確保大扭矩的安全傳輸，并不會導致刀座變形。整體硬質合金刀頭可包括鉆頭的完整刀頭部位。接口裝置有充分的保護，避免切屑與工件接觸。進給能力提高高達15％。該產品有多種鉆削材質及槽型，可用于各種類型和材料的加工應用。可采用極高的進給率，確保生產效率。直徑范圍:?12.5~?40mm，鉆體長度:...

刀具常按加工方式和具體用途，分為車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動線及數控機床刀具和鉸刀等幾大類型。刀具還可以按其它方式進行分類，如按所用材料分為高速鋼刀具、硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金剛石刀具等；按結構分為整體刀具、鑲片刀具、機夾刀具和復合刀具等；按是否標準化分為標準刀具和非標準刀具等。車刀車刀是金屬切削不使用簽名加工中應用**廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平面、螺紋、內孔，也可用于切槽和切斷等。車刀在結構上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和可轉位車刀。機械夾固車刀的切削性能穩定，...

孔加工刀具加工大直徑孔時，可采用雙刃鏜刀。另外，還有一種微調鏜刀，在加工中心上目前較多地選用微調鏜刀進行孔的精鏜，這種鏜刀調節方便且精度高。加工中心多采用擴孔鉆進行擴孔，也有用擴孔刀進行擴孔的，比如擴孔直徑較小時，可選用直柄式擴孔刀；擴孔直徑中等時，可選用錐柄式擴孔刀；擴孔直徑大時，可用套式擴孔刀。另外，還可用鍵槽銑刀或者立銑刀進行擴孔，它比用普通擴孔鉆進行可控的加工精度要高。因為立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，可以同時進行切削，也可單獨進行切削，且加工中心的刀具既能軸向進給，也可以像臥式銑床那樣做橫向進給。因此，在加工中心上用螺旋插補指令，采用立銑刀擴孔，只選用一把刀具就可完成多個不同孔...

①極高的硬度和耐磨性：天然金剛石是自然界已經發現的**硬的物質。金剛石具有極高的耐磨性，加工高硬度材料時，金剛石刀具的壽命為硬質合金刀具的lO～100倍，甚至高達幾百倍。孔加工刀具，②具有很低的摩擦系數：金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數比其他刀具都低，摩擦系數低，加工時變形小，可減小切削力。③切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，天然單晶金剛石刀具可高達0.002～0.008μm，能進行超薄切削和超精密加工。④具有很高的導熱性能：金剛石的導熱系數及熱擴散率高，切削熱容易散出，刀具切削部分溫度低。⑤具有較低的熱膨脹系數：金剛石的熱膨脹系數比硬質合金小幾倍，由切削熱引起的刀具尺...

刀具常按加工方式和具體用途，分為車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動線及數控機床刀具和鉸刀等幾大類型。刀具還可以按其它方式進行分類，如按所用材料分為高速鋼刀具、硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金剛石刀具等；按結構分為整體刀具、鑲片刀具、機夾刀具和復合刀具等；按是否標準化分為標準刀具和非標準刀具等。車刀車刀是金屬切削不使用簽名加工中應用**廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平面、螺紋、內孔，也可用于切槽和切斷等。車刀在結構上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和可轉位車刀。機械夾固車刀的切削性能穩定，...

孔加工刀具U鉆在數控加工中的優勢：1.U鉆可以在傾斜角小于30~的表面上打孔，而無需降低切削參數。2.U鉆的切削參數降低30％后，可實現斷續切削，如加工相交孔、相貫孔、相穿孔。3．U鉆可實現多階梯孔的鉆削，并能鏜孔、倒角、偏心鉆孔。4.U鉆鉆削時鉆屑多為短碎屑，并可利用其內冷系統進行安全排屑，無需清理刀具上的切屑，有利于產品的加工連續性，縮短加工時間，提高效率。5.在標準長徑比條件下，使用U鉆打孔時無需退屑。6.U鉆為可轉位刀具，刀片磨損后無需刃磨，更換較為方便，且成本低廉。7.使用U鉆加工出的孔表面粗糙度值小，公差范圍小，可替代部分鏜刀的工作。8.使用U鉆無需預打中心孔，加工出的盲孔底面較為...

孔加工刀具：大面積、高精度的排屑槽可確保順暢的排屑，從而延長刀具壽命，改善刀具性能。多功能冷卻方式。冷卻液可輸送至鉆尖部位和前角面部位，確保冷卻液可輸送至所需要的區域。獨特的鉆尖槽型，2種材質，自定心設計的鉆尖，使得刀具性能優異，鉆出的孔質量良好。設計獨特的錐形面接口可確保剛性較好的夾持性能。更大的支承面可確保大扭矩的安全傳輸，并不會導致刀座變形。整體硬質合金刀頭可包括鉆頭的完整刀頭部位。接口裝置有充分的保護，避免切屑與工件接觸。進給能力提高高達15％。該產品有多種鉆削材質及槽型，可用于各種類型和材料的加工應用。可采用極高的進給率，確保生產效率。直徑范圍:?12.5~?40mm，鉆體長度:...

孔加工刀具加工中心多采用擴孔鉆進行擴孔，也有用擴孔刀進行擴孔的，比如擴孔直徑較小時，可選用直柄式擴孔刀；擴孔直徑中等時，可選用錐柄式擴孔刀；擴孔直徑大時，可用套式擴孔刀。另外，還可用鍵槽銑刀或者立銑刀進行擴孔，它比用普通擴孔鉆進行可控的加工精度要高。因為立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，可以同時進行切削，也可單獨進行切削，且加工中心的刀具既能軸向進給，也可以像臥式銑床那樣做橫向進給。因此，在加工中心上用螺旋插補指令，采用立銑刀擴孔，只選用一把刀具就可完成多個不同孔徑的加工。鉸孔一般在加工的***階段，大部分用于直徑小于Φ25mm孔的精加工。因為鉸孔的齒數多，導向好，容屑槽淺，剛性好，加工后孔...