壓敏膠是一種絕壁液體的粘性性質(zhì)和固體的彈性性質(zhì)的粘彈性體。壓敏膠具有無污染、無溶劑、操作方便等特性,在包裝、標(biāo)簽、電子、醫(yī)療、木材加工等領(lǐng)域應(yīng)用。根據(jù)主要成分不同,壓敏膠可分為橡膠壓敏膠、有機(jī)硅壓敏膠、聚氨酯壓敏膠以及丙烯酸壓敏膠等,近年來,隨著市場(chǎng)需求升級(jí),...
氟橡膠產(chǎn)品接頭部位有痕跡是指半成品膠條放人模具型腔后的膠條搭接部位硫化后仍然存在搭接痕跡,嚴(yán)重時(shí)把膠條彎曲后,搭接痕跡的部位會(huì)開裂。這種現(xiàn)象的根本原因是搭接部位膠料沒有完全融合在一起所致。一般是由于膠條被外部雜質(zhì)(如油污)等污染,或者是由于膠料自身原因難以融合...
有機(jī)硅也稱為硅酮(silicone),是一類分子鏈以硅原子與氧原子相結(jié)合的鍵能很高、不易斷裂的聚硅氧烷(polysiloxane)。有機(jī)硅產(chǎn)品品類繁多,由于其功能獨(dú)特、用途,因而是國民經(jīng)濟(jì)生活不可或缺的重要化工材料。有機(jī)硅產(chǎn)品可以是各種分子量不高、能流動(dòng)的液態(tài)...
氟硅橡膠兼具氟橡膠和硅橡膠的特點(diǎn),具有良好的耐油、耐溶劑性能和優(yōu)異的耐熱耐低溫性能;因此在航空工業(yè)中有著重要的應(yīng)用。氟硅橡膠是目前能在-68~230℃的燃油介質(zhì)中使用的彈性體。美國早在20世紀(jì)60年代就開始在飛機(jī)上使用氟硅橡膠;20世紀(jì)70年代后,西方國家的先...
氟橡膠產(chǎn)品撕裂一般是在兩個(gè)加工過程時(shí)造成的:修邊時(shí)撕裂和起模時(shí)撕裂。前者主要是由于廢邊太厚造成的;后者產(chǎn)生的原因則比較多,包括以下幾個(gè)方面:模具配合太緊,起模時(shí)廢邊部位被模具卡住,容易從產(chǎn)品和廢邊之前撕開;起模時(shí)受力不均勻,易造成應(yīng)力集中,破壞產(chǎn)品;型腔表面粗...
鋰電池的主要結(jié)構(gòu)包括殼體、設(shè)在殼體內(nèi)的電芯和殼體頂部的蓋板,在蓋板上設(shè)置有正負(fù)電極。殼體和蓋板一般分開生產(chǎn),裝配時(shí)將電芯安裝至殼體內(nèi)后,再將蓋板連同電極一起安裝在殼體頂部并進(jìn)行焊接密封之后,通過蓋板上預(yù)留的注液孔灌注電解液,然后再將注液孔密封,使電池整體形成密...
氟橡膠在各個(gè)橡膠中具有較低的氣透性。加入補(bǔ)強(qiáng)填充劑之后,填補(bǔ)了高分子的一部分空隙,氟橡膠的間隙變小,氣透性隨之減小。為了弄清氟橡膠的真空出氣率和真空失重,我們?cè)谥锌圃禾m州物理研究所的大力支持下,進(jìn)行了幾種橡膠(天然橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、共聚氯醇橡膠、硅橡膠...
氟橡膠骨架油封在制造過程中,必須使金屬骨架與橡膠粘合牢固,因此金屬骨架必須進(jìn)行表面處理。表面磷化處理后進(jìn)行噴砂處理,在進(jìn)行表面磷化處理,兩次交叉處理工藝更利于粘合。磷化處理工藝步驟為:堿液脫脂->清水清洗->酸液去銹->清水清洗->磷化處理->清水清洗->鈍化...
氟硅膠在航空工業(yè)的應(yīng)用示例:殲擊機(jī)倒飛油箱空氣減壓器內(nèi)的膜片和O型圈;殲擊機(jī)機(jī)身油箱和副油箱加油通氣活門;轟炸機(jī)速壓調(diào)節(jié)器活門件;殲擊機(jī)高溫電纜保護(hù)套管;殲擊機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)燃油系統(tǒng)密封件;氟硅膠在航空工業(yè)的應(yīng)用示例:殲擊機(jī)倒飛油箱空氣減壓器內(nèi)的膜片和O型圈;殲擊機(jī)機(jī)...
氟橡膠骨架油封在制造過程中,必須使金屬骨架與橡膠粘合牢固,因此金屬骨架必須進(jìn)行表面處理。表面磷化處理后進(jìn)行噴砂處理,在進(jìn)行表面磷化處理,兩次交叉處理工藝更利于粘合。磷化處理工藝步驟為:堿液脫脂->清水清洗->酸液去銹->清水清洗->磷化處理->清水清洗->鈍化...
氟橡膠與金屬的黏接主要包括未硫化氟橡膠和硫化氟橡膠與金屬的黏接。通常采用熱熔法和膠黏劑法來獲得較好的黏接效果。用于未硫化氟橡膠與金屬黏接的膠黏劑主要有硅烷類膠黏劑、含增黏組分的混煉膠膠漿(即間六白系統(tǒng))和異氰酸酯膠黏劑;硫化氟橡膠與金屬黏接則主要采用環(huán)氧系膠黏...
氟橡膠產(chǎn)品撕裂一般是在兩個(gè)加工過程時(shí)造成的:修邊時(shí)撕裂和起模時(shí)撕裂。前者主要是由于廢邊太厚造成的;后者產(chǎn)生的原因則比較多,包括以下幾個(gè)方面:模具配合太緊,起模時(shí)廢邊部位被模具卡住,容易從產(chǎn)品和廢邊之前撕開;起模時(shí)受力不均勻,易造成應(yīng)力集中,破壞產(chǎn)品;型腔表面粗...
氟橡膠與丙烯酸酯橡膠是熱力學(xué)上相容的,即它們?cè)谝欢ū壤鲜腔ト艿摹<t外光譜及核磁共振分析結(jié)果表明:丙烯酸酯橡膠的羧基與氟橡膠作用生成氫鍵。差熱分析及動(dòng)態(tài)熱分析表明:共混膠只有一個(gè)玻璃化溫度。在丙烯酸酯橡膠與氟橡膠比例為30:70時(shí),相互作用的程度和強(qiáng)度比較大。...
氟橡膠在各個(gè)橡膠中具有較低的氣透性。加入補(bǔ)強(qiáng)填充劑之后,填補(bǔ)了高分子的一部分空隙,氟橡膠的間隙變小,氣透性隨之減小。為了弄清氟橡膠的真空出氣率和真空失重,我們?cè)谥锌圃禾m州物理研究所的大力支持下,進(jìn)行了幾種橡膠(天然橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、共聚氯醇橡膠、硅橡膠...
由于很好的真空密封性能,氟橡膠可用于:1)裝配于電子能譜儀、超高真空電子束區(qū)熔爐、超高真空機(jī)電機(jī)組和渦輪分子泵等真空儀器設(shè)備的O型圈密封件;2)正負(fù)電子對(duì)撞機(jī)同步輻射實(shí)驗(yàn)區(qū)的EXAFS光速線雙平晶單色儀法蘭密封;3)太陽能電池非晶硅沉積裝置密封件;4)三型分子...
氟橡膠產(chǎn)品撕裂一般是在兩個(gè)加工過程時(shí)造成的:修邊時(shí)撕裂和起模時(shí)撕裂。前者主要是由于廢邊太厚造成的;后者產(chǎn)生的原因則比較多,包括以下幾個(gè)方面:模具配合太緊,起模時(shí)廢邊部位被模具卡住,容易從產(chǎn)品和廢邊之前撕開;起模時(shí)受力不均勻,易造成應(yīng)力集中,破壞產(chǎn)品;型腔表面粗...
按照聚合單體的不同,通用氟橡膠主要分為兩大類,由偏氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯三單體共聚成的246型氟橡膠,以及由偏氟乙烯和六氟丙烯單體共聚成的26型氟橡膠。用同種炭黑補(bǔ)強(qiáng),246型氟橡膠拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度較高,耐熱老化和酯型潤滑油性能略優(yōu),脆性溫度較低,耐燃油...
加工助劑的應(yīng)用是近年來氟橡膠加工的一大進(jìn)步,它是在不影響膠料性能發(fā)揮的前提下,改善氟橡膠的混煉工藝,防止焦燒,改進(jìn)膠料的流動(dòng)性和壓出性能,并能在加工中防止粘輥、粘模,起到外脫模劑的作用。在氟橡膠的加工中,已出現(xiàn)過氟蠟、低分子聚乙烯、硬脂酸鋅、Ws280、棕櫚蠟...
氟塑料與氟橡膠并用。軟管和容器內(nèi)層用的膠囊橡膠要求耐烴類燃料。將熱塑性聚偏氟乙烯(HylarFXH、DyneohTVH-220、偏氟乙烯-四氟氯乙烯共聚物CoлeΦ31508等)與高氟含量的氟橡膠共混則可制得此種膠料。常采用Dai-E1G621氟橡膠(FK-1...
隨著石油工業(yè)的發(fā)展以及石油和天然氣井開采深度的提高,井下的工況環(huán)境日益惡劣與復(fù)雜,如高溫、高壓,高含硫石油、H2S、H2O、CO2等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)以及防腐劑、各類添加劑的鉆井液等,尤其是H2S氣體,它常與CH4、CO2氣體等伴生,形成酸性氣藏,能溶于地層油中,形成...
過氧化物硫化的氟橡膠與丙烯酸酯橡膠的并用膠具有低的壓縮長久變形,并能明顯地改善在機(jī)油中的性能。所得橡膠可用于生產(chǎn)在高溫下耐油、耐化學(xué)試劑及耐蒸汽介質(zhì)的膠圈、軟管及密封件,可用于汽車、航空發(fā)動(dòng)機(jī)及其他方面。增加丙烯酸酯橡膠在并用膠中的含量有利于改善在含胺的油中的...
往氟橡膠中加入某些硅氧烷化合物除了能改善耐寒性外還能提高抗撕強(qiáng)度。由過氧化物硫化的氟橡膠、硅氧烷樹脂及硅橡膠三者共混可制得具有高抗撕強(qiáng)度及高耐寒性的橡膠。由100份氟橡膠與30份苯基三氯硅烷(70%mol)及丙基三氯硅烷(30%mol)共水解生成的樹脂并用可得...
乙丙橡膠與氟橡膠不同的是它的玻璃化溫度要低得多。氟橡膠與乙丙橡膠并用可制得比氟橡膠好的耐低溫橡膠,但此時(shí)橡膠耐烴類燃料的性能明顯下降,耐烴類油的性能則降低不多。而乙丙橡膠低溫性能好,耐水蒸汽、耐熱水及耐堿。因此,在氟橡膠與乙丙橡膠并用時(shí)可選擇各自的優(yōu)缺點(diǎn)互補(bǔ)之...
氟硅橡膠兼具氟橡膠和硅橡膠的特點(diǎn),具有良好的耐油、耐溶劑性能和優(yōu)異的耐熱耐低溫性能;因此在航空工業(yè)中有著重要的應(yīng)用。氟硅橡膠是目前能在-68~230℃的燃油介質(zhì)中使用的彈性體。美國早在20世紀(jì)60年代就開始在飛機(jī)上使用氟硅橡膠;20世紀(jì)70年代后,西方國家的先...
氟硅橡膠兼具氟橡膠和硅橡膠的特點(diǎn),具有良好的耐油、耐溶劑性能和優(yōu)異的耐熱耐低溫性能;因此在航空工業(yè)中有著重要的應(yīng)用。氟硅橡膠是目前能在-68~230℃的燃油介質(zhì)中使用的彈性體。美國早在20世紀(jì)60年代就開始在飛機(jī)上使用氟硅橡膠;20世紀(jì)70年代后,西方國家的先...
中國第一汽車集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——增壓式柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用硅橡膠復(fù)合軟管技術(shù)條件:增壓式柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用復(fù)合硅橡膠軟管根據(jù)其使用部位和耐熱溫度又分為:增壓器出氣管(a類)和中冷器出氣管(b類),也稱為高溫段(a類)和低溫段(b類)。增壓式柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用復(fù)合硅橡膠軟管根據(jù)...
配位鍵理論認(rèn)為,黏接界面的配位鍵(指膠黏劑與被黏接物在界面上由膠黏劑提供電子對(duì),被黏接物提供接受電子的空軌道,從而形成配位鍵)是關(guān)系到黏接機(jī)制與黏接力產(chǎn)生的一個(gè)理論問題。黏接的配位鍵機(jī)制可以解釋用其他黏接理論難以解釋的黏接現(xiàn)象。氟橡膠的分子結(jié)構(gòu)與聚四氟乙烯相似...
氟橡膠的耐低溫性能一般,它能保持彈性的極限溫度為-15~-20℃。隨著溫度的降低,它的拉伸強(qiáng)度變大,在低溫下顯得強(qiáng)韌的。在測(cè)2mm厚的標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí),它的脆性溫度在-30℃左右;厚度1.87mm時(shí)為-45℃;厚度0.63mm時(shí)為-53℃;厚度0.25mm時(shí)為-69...
偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物(或與四氟乙烯的三元共聚物)與四氟乙烯-丙烯共聚物并用時(shí),以過氧化二氨基甲酸酯作硫化劑(Ⅱ)可制得比四氟乙烯-丙烯共聚物耐烷烴油性能高的橡膠。此外,此種并用膠的耐過熱水蒸汽的性能也優(yōu)于偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物橡膠。上述過氧化物硫化劑分解...
氟橡膠產(chǎn)品接頭部位有痕跡是指半成品膠條放人模具型腔后的膠條搭接部位硫化后仍然存在搭接痕跡,嚴(yán)重時(shí)把膠條彎曲后,搭接痕跡的部位會(huì)開裂。這種現(xiàn)象的根本原因是搭接部位膠料沒有完全融合在一起所致。一般是由于膠條被外部雜質(zhì)(如油污)等污染,或者是由于膠料自身原因難以融合...