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怎樣辨別注塑模具質(zhì)量的好壞？首先從材料、設(shè)計辨別:注塑加工模具較重要的一點是材料，那么什么樣的材料是好的呢?當(dāng)然，硬盤高，抗腐蝕能力強(qiáng)，還有良好的拋光性能，能長期使用的模具質(zhì)量好。模具的整體設(shè)計，包括頂針和取芯；門的設(shè)計，分型面，排氣口，澆口尺寸和位置都是合理的，然后看注塑模具是否開閉，產(chǎn)品尺寸是否合格。然后可以看模具的工藝:要區(qū)分塑料模具技術(shù)的質(zhì)量，首先要看注塑產(chǎn)品的尺寸是否合格。其次，注塑件的外觀應(yīng)清潔，接頭表面、滑塊、芯不應(yīng)有毛刺。如果以上都能做到，那么這套模具就是一個合格的模具。末尾，從模具產(chǎn)品的質(zhì)量來區(qū)分:1.產(chǎn)品尺寸、表面光潔度和材料利用率的穩(wěn)定性和一致性。2.使用壽命:在保證產(chǎn)品...

模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中較復(fù)雜，變化較大，要求加工光潔度和精度較高的部分。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機(jī)的移動模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計和制造工作量，注塑模大多采用了標(biāo)準(zhǔn)模架。在開模過程中，需要有推出機(jī)構(gòu)將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或...

注塑模具保養(yǎng)技巧:要重視模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優(yōu)良、專業(yè)的防銹油就尤為重要。當(dāng)模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細(xì)清理殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清理模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物，然后風(fēng)干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機(jī)研磨拋光，并噴上專業(yè)的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。如何選擇注塑模具材料：選擇注塑原材料是注塑模具產(chǎn)品里面比較重要的一個環(huán)節(jié)，不同的材料有不同的性能。不同的材料縮水率不一樣。所以如果模具做好以后，再更換材料，那要比較麻煩，成本相當(dāng)...

注塑模具的環(huán)節(jié)有哪些？一、有效管理的進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理：進(jìn)行有效的模具產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的較全性，圖紙版本的一致性；使到圖紙能達(dá)到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機(jī)數(shù)據(jù)庫，將設(shè)計部門積累的設(shè)計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預(yù)防由于設(shè)計圖檔，2d、3d混亂，原始、設(shè)變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數(shù)據(jù)的不一致，2d圖紙設(shè)計的不規(guī)范、混亂而造成有問題不易被及時發(fā)現(xiàn)和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長模具制造生產(chǎn)周期，影響納期。二、保持塑膠模具圖紙、加工工藝、...

影響注射模冷卻的因素比較多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速，冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料，熔體溫度，塑件要求的頂出溫度和模具溫度、塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。（1）低的模具溫度可降低塑件的成型收縮率。（2）模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快可以減小塑件的翹曲變形。（3）對于結(jié)晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定，避免后結(jié)晶現(xiàn)象，但是將導(dǎo)致成型周期延長和塑件發(fā)脆的缺陷。（4）隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑料的耐應(yīng)力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的。但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐力開裂性與塑件的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模速度，減...

分流道它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應(yīng)成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力小。但因圓柱形流道的比表面小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設(shè)在兩半模上，既費(fèi)工又不易對準(zhǔn)。因此，經(jīng)常采用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設(shè)在帶有脫模桿的一半模具上。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。對大多數(shù)熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8m，特大的可達(dá)10-12m，特小的2-...

模具注塑加工制造者給出了充分詳細(xì)的設(shè)計，要注意的是，前期模具注塑加工設(shè)計的大量工作是與不完善的產(chǎn)品設(shè)計同時進(jìn)行的，后期模具注塑加工設(shè)計可能需要進(jìn)行較大范圍的修改，所以設(shè)計員可以開發(fā)較初的模具布局，再進(jìn)行成本評估并改進(jìn)，如果要加快產(chǎn)品開發(fā)要同時進(jìn)行設(shè)計與模具零件采購定制。因為注塑加工產(chǎn)品的設(shè)計過程中存在潛在錯誤，所以模具設(shè)計員可能會被要求重新設(shè)計和修改部分的模具，以確定此注塑加工模具是否符合客戶生產(chǎn)要求。注塑加工產(chǎn)品的設(shè)計過程中存在潛在錯誤，所以模具設(shè)計員可能會被要求重新設(shè)計和修改部分的模具，以確定此注塑加工模具是否符合客戶生產(chǎn)要求。注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色...

1、模具一體化制造和技術(shù)推廣。模具除了自動送料、沖壓、夾層芯厚度測量、分組、產(chǎn)品輸出等功能外，還具有鉸鏈組裝連接、復(fù)雜結(jié)構(gòu)、模具加熱、鍛造、熱(組織)控制、局部模具焊接、攻絲、內(nèi)局部注塑、模切、模試技術(shù)的結(jié)合。電機(jī)鐵芯等新技術(shù)的變革，標(biāo)志著模具一體化制造單元的新時代。模具產(chǎn)品繼續(xù)向大型、精細(xì)、高性能、一體化制造發(fā)展。2、商業(yè)互聯(lián)網(wǎng)延伸到模具及其產(chǎn)業(yè)鏈。目前許多模具加工設(shè)備企業(yè)也與互聯(lián)網(wǎng)接軌，積極構(gòu)建“模具制造+互聯(lián)網(wǎng)”模式，有力推動了模具行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。3、聰明的模具。目前，在塑料模具和壓鑄模具行業(yè)，有模具型腔壓力、溫度、流量、冷卻過程智能控制模具。注塑模具要重視模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品...

模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中較復(fù)雜，變化較大，要求加工光潔度和精度較高的部分。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機(jī)的移動模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計和制造工作量，注塑模大多采用了標(biāo)準(zhǔn)模架。模具加工上盡量采用通用機(jī)床、通用刀具、量具和儀器，盡可能地減少...

注塑模具保養(yǎng)技巧:1要對模具幾個重要零部件進(jìn)行重點跟隨檢測：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運(yùn)動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑(要選用較適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時更換；完成一個生產(chǎn)周期之后，要對模具工作表面、運(yùn)動、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強(qiáng)度的保護(hù)，以確保其始終處于較佳工作狀態(tài)；隨著生產(chǎn)時間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，較大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對流道的清...

澆口它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道系統(tǒng)中截面積小的部分。澆口的形狀和尺寸對制品質(zhì)量影響很大。澆口的作用是：A、控制料流速度：B、在注射中可因存于這部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通過的熔料受到較強(qiáng)的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：D、便于制品與流道系統(tǒng)分離。澆口形狀、尺寸和位置的設(shè)計取決于塑料的性質(zhì)、制品的大小和結(jié)構(gòu)。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形，截面積宜小而長度宜短，這不僅基于上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應(yīng)選在制品厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設(shè)計...

如何選擇注塑模具材料：選擇注塑原材料是注塑模具產(chǎn)品里面比較重要的一個環(huán)節(jié)，不同的材料有不同的性能。不同的材料縮水率不一樣。所以如果模具做好以后，再更換材料，那要比較麻煩，成本相當(dāng)大。要選好注塑模具產(chǎn)品的材料，首先得清楚材料的性能。ABS料是比較通用的一種材料。主要用在我們的日常用品的外殼上。ABS加PCV0防火材料。這種材料主要用在移動電源，變壓器，插座產(chǎn)品上面。還有一種是PC，這種料主要是防沖擊，耐高溫，沒有那么容易爆裂，所以經(jīng)驗豐富的產(chǎn)品工程師在設(shè)計的時候，它會根據(jù)注塑模具產(chǎn)品的性能要求，選擇好合適的材料，可以避免后續(xù)產(chǎn)品的進(jìn)度和質(zhì)量。為了確保動模和定模在合模時能準(zhǔn)確對中，在模具中必須設(shè)置...

不少客戶選購塑膠模具廠家的時候，對于價格非常敏感，甚至把價格看成的選擇標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然，適當(dāng)?shù)臅r候追求價格可以理解，可是除了價格之外還是應(yīng)該關(guān)注其他方面的因素，要不然終選擇的產(chǎn)品不一定非常適合自己。選購塑膠模具要看哪些因素，對于不同的客戶來說會有不一樣的答案。價格雖然是非常重要的選擇標(biāo)準(zhǔn)，但是塑膠模具的質(zhì)量到底怎么樣同樣需考慮清楚。加工工藝到底怎么樣，這些都是選擇的時候應(yīng)該要考慮的因素。交貨的速度如何？是否能按時交貨？這些對于終的合作都會有一定的影響。無論是什么類型的客戶，選購塑膠模具的時候都要看多方面的因素。想方設(shè)法選擇具有性價比的產(chǎn)品，才能夠真正滿足自身的需求。當(dāng)然，真正選擇的時候，哪一些因素占...

注塑模具如何保養(yǎng)？要對模具幾個重要零部件進(jìn)行重點跟隨檢測：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運(yùn)動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑(要選用較適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時更換；完成一個生產(chǎn)周期之后，要對模具工作表面、運(yùn)動、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強(qiáng)度的保護(hù)，以確保其始終處于較佳工作狀態(tài)；隨著生產(chǎn)時間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，較大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對流道的清理...

注塑模具必知的基礎(chǔ)知識:1、射咀：熔膠通常從射嘴流入注口，但有些模具，射嘴為模具的一部分，因為它延伸至模具的底部。另處有兩種主要的射嘴類型：開放式射擊嘴和封閉式射嘴。注塑生產(chǎn)中，應(yīng)多使用開放式射嘴，因為它們既便宜又較少滯留的可能性。2、過濾器和組合式射嘴。3、排氣：在這里，氣體就可以從射料缸上的孔或洞中排出。然后螺桿根直徑增大，并將去揮發(fā)物的熔膠適向射嘴。配備這項設(shè)施的注塑機(jī)稱為排氣式注塑機(jī)。這種排氣式注塑機(jī)的上方應(yīng)該有催化燃器比較好的排煙器，將可能有害的氣體除去。為了得到高質(zhì)量的熔膠，塑料要一致地加熱或熔化，并要充分混合。使用正確的螺桿才能恰當(dāng)?shù)厝刍突旌希以谏淞细字芯邆渥銐虻膲毫Γɑ虮?..

1、嚴(yán)格控制添加劑的使用。叔胺催化劑用于生產(chǎn)聚氨酯泡沫通常會導(dǎo)致一個非常強(qiáng)烈的氣味,和水分在汽車的窗口,我們可以發(fā)現(xiàn),而不是使用多元醇,多元醇的組成不僅聚氨酯分子鏈,但也有相同的催化活性,一些多元醇甚至可以取代叔胺催化劑的一半,因此,注塑加工產(chǎn)品的氣味消失了。2、使用更多的純樹脂。許多塑料，特別是聚氯乙烯，苯乙烯，乙酸乙酯，丙烯酸酯，和其他殘留的微量單體，產(chǎn)生氣味。比較少的單體殘留物可以用來去除異味，較好的選擇無味的樹脂。3、注意吸附劑的使用。如果在聚合物中加入少量沸石，可以去除信息氣味。沸石晶體有比較多的模糊，模糊可以捕獲像氣體一樣的小分子。大型注塑模具的機(jī)器設(shè)計：鋼鐵鑄件和能夠處理熱量的心...

淺談注塑模具的模溫控制：熱的傳遞方式有輻射、對流和傳導(dǎo)三種，在模具中塑料帶入模具所產(chǎn)生的熱量借由傳導(dǎo)被模具吸收熱量占95%，由輻射、對流散發(fā)到空氣中約有5%，在注射加工過程中，溫度的變化是較重要的影響因素，更對于成品的品質(zhì)有極大影響，間接影響生產(chǎn)效率。模具溫度控制方式，是在冷卻管道中流動的液體冷卻模具，由于水相當(dāng)廉價，所以水是作為初級冷卻劑來冷卻模具，水可以通過引導(dǎo)模具縮短快速冷卻時間。通常較冷模具更有效，因為這樣可以有更快的生產(chǎn)周期時間。但是，這不一定是正確的，因為部分材料太冷反而有反效果。對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。西安精密注塑模具報...

注塑模具設(shè)計分型的原則：1、有利于脫模：一般的模具的脫模機(jī)構(gòu)都是在動模的，所以選擇分型面時應(yīng)盡可能的使開模后產(chǎn)品留在動模。因此對于有些有可能粘住定模的地方，我們往往會加做定模輔助脫模機(jī)構(gòu)。2、考慮側(cè)向開模距離：一般的側(cè)向機(jī)械式開模的距離都是比較小的。因此選擇分型面時應(yīng)把抽芯距長的方向選擇在前后模開合的方向上，將短的方向做為側(cè)向分型。3、模具零件易于加工：選擇分型面時，應(yīng)把模具分割成易于加工的零件，減小機(jī)加工難度。4、利于排氣：當(dāng)把分型面做為主要排氣時，應(yīng)該把分型面設(shè)計在塑料流動的末端，以利于排氣。5、R分型:對于模具設(shè)計分型比較多產(chǎn)品，分型面處有一整圈R角的，這時的分型得考慮到R較佳分型，不能...

根據(jù)注塑模具的不同工作條件和加工方法，總結(jié)了注塑模具鋼的基本性能要求:足夠的表面硬度和耐磨性。注塑模鋼的硬度通常在50-60hrc以下，熱處理后的注塑模應(yīng)具有足夠的表面硬度，以確保注塑模具有足夠的硬度。由于注射模在高壓力和高摩擦和高流動過程下充型，要求注射模的精度保持模具的形狀和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證注射模的使用壽命。注塑模具的耐磨性取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理硬度，從而提高注塑模具的硬度。2。良好的加工性能。除EMD加工外，大多數(shù)塑料成型模具還需要一定的切削加工和裝配。為了延長模具的使用壽命，提高切削性能，降低表面粗糙度，塑模的硬度必須適當(dāng)。3所示。良好的拋光性能。高質(zhì)量的塑料制品要求更少的空...

選擇注塑原材料是注塑模具產(chǎn)品里面比較重要的一個環(huán)節(jié)，不同的材料有不同的性能。不同的材料縮水率不一樣。所以如果模具做好以后，再更換材料，那要比較麻煩，成本相當(dāng)大。要選好注塑模具產(chǎn)品的材料，首先得清楚材料的性能。ABS料是比較通用的一種材料。主要用在我們的日常用品的外殼上。ABS加PCV0防火材料。這種材料主要用在移動電源，變壓器，插座產(chǎn)品上面。還有一種是PC，這種料主要是防沖擊，耐高溫，沒有那么容易爆裂，所以經(jīng)驗豐富的產(chǎn)品工程師在設(shè)計的時候，它會根據(jù)注塑模具產(chǎn)品的性能要求，選擇好合適的材料，可以避免后續(xù)產(chǎn)品的進(jìn)度和質(zhì)量。注塑模結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行合理的選擇。南京頭盔注塑模具公司注塑模具材料的選用有哪些規(guī)定...

注塑模具保養(yǎng)技巧:要重視模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優(yōu)良、專業(yè)的防銹油就尤為重要。當(dāng)模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細(xì)清理殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清理模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物，然后風(fēng)干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機(jī)研磨拋光，并噴上專業(yè)的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。淺淡大型注塑模具加工問題：需要考慮的問題就是機(jī)器的軸心。上海雙色注塑模具加工1、加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計其使用、護(hù)理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此...

1、加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計其使用、護(hù)理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產(chǎn)效率。2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測試模具各種性能，并將末尾成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。3、要對模具幾個重要零部件進(jìn)行重點跟隨檢測：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運(yùn)動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而...

1、注塑模結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行合理的選擇。根據(jù)塑料件的圖紙及技術(shù)要求，研究和選擇適當(dāng)?shù)某尚头椒ㄅc設(shè)備，結(jié)合工廠的機(jī)械加工能力，提出注塑模具結(jié)構(gòu)方案，充分征求有關(guān)方面的意見，進(jìn)行分析討論，以便設(shè)計出的注塑模結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠，操作方便。必要時可根據(jù)注塑模設(shè)計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意后方可實施。2、注塑模成型零部件的尺寸應(yīng)計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表面質(zhì)量的直接因素，關(guān)系甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高并需控制修模余量的塑料件，可按公差帶法計算，對于大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率...

在規(guī)劃塑料模具時，在確定模具結(jié)構(gòu)后，即模具和零件的尺度、型腔和型芯的尺度等，可以對模具的各個部分進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)劃，此刻將觸及資料縮短等主要規(guī)劃參數(shù)。因而，只要詳細(xì)掌握塑性成形的縮短率，才能確定模腔各部位的尺度。即使所選模具的結(jié)構(gòu)正確，假如運(yùn)用的參數(shù)不合適，也不可能出產(chǎn)出合格的塑料零件。熱塑性塑料的特點是加熱后脹大，冷卻后縮短，當(dāng)然，加壓后縮短。在注塑過程中，首先將熔融塑料注入模具的型腔。填充后，熔體冷卻凝結(jié)，當(dāng)塑料件從模具中取出時，就會發(fā)生縮短。這種縮短稱為成形縮短。在從拆模到穩(wěn)定的過程中，塑料件的尺度仍然會略有改變。一個改變是持續(xù)縮短，這就是所謂的后縮短。另一個改變是一些吸濕塑料因為吸濕性而脹...

注塑模具材料的選用有哪些規(guī)定?易注塑模具選擇規(guī)定一、于加工：模具零件多為金屬材料制成，有的結(jié)構(gòu)形狀還比較復(fù)雜，為了縮短生產(chǎn)周期、提高效率，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。易注塑模具選擇規(guī)定二、耐磨性好：塑件表面的光澤度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接關(guān)系，特別是有些塑料中加入了玻纖、無機(jī)填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中高速流動，對型腔表面的摩擦比較大，若材料不耐磨，比較快就會磨損，使塑件質(zhì)量受到損傷。易注塑模具選擇規(guī)定三、高耐蝕性：比較多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質(zhì)量變差。所以，較好使用耐蝕鋼，或...

1.保證模具制造產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理性，完善模具設(shè)計方案，提高產(chǎn)品成型質(zhì)量。2.模具制造商可以提前做好準(zhǔn)備，預(yù)留緩沖空間并防止倉促考慮。3.只有通過產(chǎn)品開發(fā)商與模具制造商之間的合理溝通，才能縮短模具生產(chǎn)周期，減少修改和測試次數(shù)，并節(jié)省不必要的成本和浪費(fèi)。基本方法提高注塑模具的質(zhì)量,模具的設(shè)計是較重要的步驟之一,為了提高模具的質(zhì)量,需要考慮許多因素,包括模具材料的選擇、可用性和安全性的模具結(jié)構(gòu),模具可加工性和模具維修方便,設(shè)計應(yīng)考慮更仔細(xì)。模具的制造工藝也是保證模具質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。在開模過程中，需要有推出機(jī)構(gòu)將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出。成都塑料桶注塑模具生產(chǎn)廠家結(jié)構(gòu)零件：它是指構(gòu)成模具結(jié)構(gòu)...

影響注射模冷卻的因素比較多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速，冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料，熔體溫度，塑件要求的頂出溫度和模具溫度、塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。（1）低的模具溫度可降低塑件的成型收縮率。（2）模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快可以減小塑件的翹曲變形。（3）對于結(jié)晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定，避免后結(jié)晶現(xiàn)象，但是將導(dǎo)致成型周期延長和塑件發(fā)脆的缺陷。（4）隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑料的耐應(yīng)力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的。但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐力開裂性與塑件的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模速度，減...

注塑模具試模的主要步驟有以下幾點：1、檢查桶內(nèi)塑料材質(zhì)是否正確，按要求烘烤。2、材料管應(yīng)徹底清洗，防止壞膠或混合物進(jìn)入模具，因為壞膠和混合物會堵塞模具。檢查材料管和模具的溫度，看是否適合原料。3、調(diào)整壓力和注入為了生產(chǎn)滿意的產(chǎn)品外觀,但不能運(yùn)行flash特別是腔和一些成品并非完全凍結(jié),應(yīng)考慮各種各樣的控制條件,在調(diào)整之前,因為模具填充率有點變化,會導(dǎo)致巨大的變化。4、耐心等待機(jī)器和模具處于穩(wěn)定狀態(tài)可能需要超過30分鐘，即使是中型機(jī)器也是如此。利用這段時間看看較終產(chǎn)品可能出什么問題。5、螺桿的推進(jìn)時間不得小于澆口上塑料的凝固時間，否則會降低成品的重量，破壞成品的性能。當(dāng)模具加熱時，延長螺桿的前進(jìn)...

國內(nèi)注塑模具的新發(fā)展：1、成熟的大型級進(jìn)模技術(shù)，高速、可靠性已成為精密級模具的重要特點。目前，大型連續(xù)沖壓件到處都是，零件尺寸越來越大，形狀越來越復(fù)雜，說明大型連續(xù)沖壓技術(shù)已進(jìn)入成熟階段。然而，精密級進(jìn)模要求越來越高的穩(wěn)定性和可靠性。比較明顯，超精密零件和小零件的模具設(shè)計和制造技術(shù)已經(jīng)成為模具企業(yè)的熱點。2、模具標(biāo)準(zhǔn)件趨向于不斷改進(jìn)。近年來，隨著模具類型和模具標(biāo)準(zhǔn)件的改進(jìn)，模具標(biāo)準(zhǔn)件已成為模具企業(yè)參與國際競爭的重要條件，品種繁多，分類是目前模具標(biāo)準(zhǔn)件的主要趨勢。傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)件越來越多，質(zhì)量要求也越來越高。新的功能結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)單元和更靈活的標(biāo)準(zhǔn)部件正變得越來越重要，成為提高競爭力的新技術(shù)和創(chuàng)新的新方向...

注塑模具安裝的幾個建議:1、安裝前的準(zhǔn)備確認(rèn)冷卻水水路，螺絲擰入機(jī)板的深度是螺絲直徑的1.5-1.8倍。擰入不足的話容易滑牙，且有模具掉落的風(fēng)險。確認(rèn)生產(chǎn)所需要的作業(yè)人員，物料，工具，文件，設(shè)備輔機(jī)等是否齊全。2、吊模的方法:吊模不水平時，安裝的模具前后模型腔會有不同程的段差出現(xiàn)，對于生產(chǎn)精密的產(chǎn)品來說，就會出現(xiàn)同心度不良，段差不良，齒形精度不良，距離不良等現(xiàn)象。在安裝模具時，我們就必需要注意此問題，當(dāng)?shù)跄＿M(jìn)去合到手能推動較小位置時，停止合模。松動與擰緊吊環(huán)，以前模為基準(zhǔn)（因為前模有定位圈固定），觀看后模部份，與前模水平較佳時，模具型腔位置吻合，繼續(xù)合模至完成，但不要起動高壓較好。模具的冷卻、...