低壓鑄造工藝與T6熱處理強化技術,低壓鑄造工藝是一種先進的鑄造技術,通過在較低的壓力下將金屬液注入模具,使金屬液在壓力作用下凝固成型。這種工藝能夠有效減少鑄件內部的氣孔和縮松現象,提高鑄件的致密性和強度。我們公司采用的低壓鑄造工藝,能夠精確控制金屬液的充型速度...
天雅江濤作為一家專注于復雜結構箱體類零件全流程解決方案的企業,其在摩托車變速箱箱體、新能源控制器箱體等復雜結構件制造方面展現出了突出的技術實力和高精度的制造水平。先進的生產設備與技術保障:天雅江濤依托43臺280T - 2500T智能壓鑄機組,這是實現高精度箱...
壓鑄產品在精度、致密度、適應薄壁件生產以及應用領域等方面具有明顯特點。天雅江濤憑借其先進的技術、豐富的經驗和一站式服務優勢,在鋁合金壓鑄領域樹立了良好的口碑,成為眾多行業客戶信賴的合作伙伴。隨著科技的不斷進步和市場需求的持續變化,天雅江濤也將繼續創新,推動壓鑄...
多樣化表面處理與規格型號:為了滿足不同客戶需求,天雅江濤還提供多樣化表面處理方案,包括陽極氧化、電泳涂裝等。這些表面處理不僅提升了產品外觀,還增強了抗腐蝕能力。同時,我們也根據市場需求推出多種規格型號,以適應不同類型摩托車及新能源汽車的要求。在摩托車變速箱和新...
鋁合金材料的好選擇與特性:鋁合金因其低密度、強度高、良好的熱傳導性和耐腐蝕性,成為摩托車缸頭制造的理想材料。相比傳統鑄鐵材料,鋁合金缸頭能夠明顯降低發動機重量,減少能耗,同時提升車輛的加速響應和燃油經濟性。此外,鋁合金優異的散熱性能有助于快速帶走燃燒產生的熱量...
數控加工設備與技術:1. 高級設備配置,天雅江濤裝備了400多臺國際良好的數控加工設備,其中包括高精度的五軸加工中心和高效率的加工中心。作為精密加工的基礎,這些設備具備強大的加工能力和高穩定性,不僅能夠處理各類復雜形狀的零件,還能夠極大地提高生產效率。2. 自...
刀具壽命管理系統,刀具是機加工過程中不可或缺的重要工具,其使用壽命直接影響生產成本和進度。天雅江濤通過開發智能化刀具壽命管理系統,實現了對刀具全生命周期的監測與優化。在加工過程中,系統能夠實時追蹤刀具的磨損程度,并根據數據分析提供較優更換時間,減少資源浪費。此...
全球應用與客戶認可:1. 市場分布,我們的鋁合金缸頭已在全球30余個國家和地區得到普遍應用:在東南亞市場,憑借其輕量化和高性能優勢,成為多家摩托車廠商的好選擇產品。在南美市場,通過優異的耐久性和可靠性,贏得了客戶的高度評價。2. 質量與交付,我們的鋁合金缸頭在...
天雅江濤缸頭:摩托車動力系統的突出之選。在摩托車發動機系統中,缸頭作為主要組件直接決定著整車性能表現。天雅江濤缸頭憑借其精湛工藝與創新設計,已成為行業內的標志產品。本文將從材料選擇、制造工藝、性能優勢及市場應用等維度,全方面解析天雅江濤缸頭的設計優勢。先進材料...
精密制造與質量檢測:確保缸頭的突出品質:(一)高精度制造工藝,缸頭的制造精度直接影響到發動機的性能和耐用性。我們公司采用先進的加工設備和工藝,對缸頭進行高精度加工。在加工過程中,嚴格控制缸頭的平面度,使其誤差控制在≤0.05mm的范圍內。這種高精度的加工工藝,...
鉆孔加工:(一)鉆孔加工的定義與特點,鉆孔加工是通過旋轉的鉆頭在工件上加工出圓柱形孔的加工方式。鉆孔加工的特點是操作簡單、生產效率高,適用于加工各種材料的孔類零件。(二)鉆孔加工的應用,鉆孔加工在機械制造中極為常見。例如,在電子散熱器(如5G基站殼體)的加工中...
普遍的應用領域與定制化服務:天雅江濤的壓鑄技術普遍應用于多個領域,包括摩托車變速箱箱體、缸頭,汽車結構件(如新能源控制器殼體),以及5G基站散熱器等。公司憑借先進的CAD/CAM技術,能夠根據客戶需求進行定制化設計和生產,確保產品在性能和外觀上滿足不同應用場景...
天雅江濤箱體的主要特點如下:1、高精度加工能力,天雅江濤配備臺馬扎克數控加工中心,能夠支持箱體軸承孔(H7級公差)、密封面(Ra0.8μm粗糙度)等高精度特征的加工。這種精密加工能力確保了箱體內部結構的精密配合,降低了動力損耗,提升了整車的動力表現。2、強度高...
應用領域:1.摩托車部件,我們的壓鑄工藝普遍應用于摩托車部件的生產,如缸頭、箱體等。通過高精度壓鑄技術,我們能夠生產出強度高、高致密度的摩托車部件,滿足摩托車制造商對高性能零件的需求。2.汽車結構件,在汽車行業,我們的壓鑄工藝主要應用于汽車結構件的生產,如新能...
未來發展愿景,面向未來,天雅江濤將繼續以技術創新為導向,不斷提高數控加工的精度、效率以及服務水平。我們計劃增加研發投入,借助先進的自動化與智能化技術,提升生產能力和加工效率。隨著市場需求的不斷變化,我們將持續調整產品組合,拓展更多的行業應用領域,保持企業的市場...
表面處理:多樣化工藝與高級需求滿足。20余種表面處理工藝,天雅江濤提供鈍化、硬質陽極氧化、噴砂、電泳涂裝等20余種表面處理工藝,滿足客戶對產品外觀和性能的多樣化需求。高級表面處理能力,滿足高級市場的嚴苛要求。天雅江濤的機加工服務以其高精度、高效率、高可靠性等特...
T6熱處理強化技術:為了進一步提升缸頭的機械性能,我們引入了T6熱處理強化技術。T6熱處理包括溶液處理和人工時效兩個步驟,能夠明顯提高鋁合金的抗拉強度和硬度。經過T6處理的缸頭,不僅具備更高的耐磨性和抗疲勞性,還能有效抵抗發動機工作時的熱變形,延長使用壽命。技...
優化設計:滿足高功率改裝需求。針對高功率改裝市場對缸頭散熱和強度提出的更高要求,我司開發了集成冷卻水道優化設計。通過對冷卻水道的形狀、布局和流量進行優化,有效提高了熱交換效率,使得缸頭在高負荷運行時的熱變形量降低了40%。這一設計不僅增強了缸頭的耐久性,還確保...
箱體在解決實際問題中的應用:1. 重量與性能的平衡,在摩托車行業,實現輕量化是提升性能的重要手段。采用鋁合金材料的箱體能夠明顯減輕車身重量,從而提升操控性,尤其在高速行駛時更為明顯。減重所帶來的動力表現增強,進一步提高了車速和加速度;通過我們先進的制造工藝和設...
天雅江濤箱體的主要特點:1. 高精度制造能力,天雅江濤依托43臺280T-2500T智能壓鑄機組,實現了箱體較小壁厚1.5mm成型與±0.08mm的尺寸精度。這種高精度的制造能力確保了箱體在復雜結構下的尺寸一致性,為后續裝配和性能優化提供了堅實基礎。2. 模流...
天雅江濤的設備與技術優勢:設備配置:天雅江濤配備了43臺全自動壓鑄機,鎖模力范圍從280T到2500T。這些設備能夠支持不同規格和復雜程度零件的生產,確保滿足大規模生產需求。智能控制系統:我們采用智能壓鑄單元集成了鋁液溫度閉環控制(波動≤±1℃)與實時壓力監測...
創新的真空輔助壓鑄技術:在薄壁件生產方面,天雅江濤創新性地應用了真空輔助壓鑄技術。該技術通過在金屬液填充型腔前抽真空,減少型腔內的氣體,從而有效降低壓鑄件內部的氣孔率。這一工藝使得較薄0.8mm的薄壁件良品率提升至98.5%,明顯優于傳統壓鑄工藝。真空輔助壓鑄...
鉆孔加工方面,公司配備了精密的鉆床和深孔鉆設備,能夠處理從微小孔到深孔的各種加工需求,確保孔的位置精度和表面質量。磨削加工則主要用于零件表面的精加工,通過砂輪的高速旋轉,對零件表面進行微量切除,以達到極高的表面光潔度和尺寸精度。天雅江濤的設備集群中,日本馬扎克...
強大的設備集群基礎:天雅江濤構建起了令人矚目的 400 + 臺高級數控設備集群,其中涵蓋日本馬扎克五軸加工中心以及惠勒加工中心等有名且高性能的設備。日本馬扎克在數控加工領域一直處于先進地位,其五軸加工中心具備高精度、高速度以及高可靠性等明顯優勢。五軸聯動的特性...
產品矩陣:打造多元化應用場景解決方案。摩托車動力系統主要件:缸頭組件:采用低壓鑄造工藝,壁厚均勻性≤0.3mm,平面度≤0.05mm,適配250-1000CC發動機,已配套本田非雙CRF1100L等高級車型,累計裝機量超500萬件。變速箱箱體:集成油冷通道設計...
檢測技術:全流程質量控制,三坐標檢測設備,天雅江濤引入高精度三坐標檢測設備,對箱體的關鍵尺寸進行100%全檢。這一技術能夠精確測量箱體的幾何形狀和位置公差,確保每一件產品都符合設計標準。X光探傷技術,通過X光探傷技術,天雅江濤能夠準確識別箱體內部的氣孔、夾雜等...
天雅江濤缸頭:摩托車動力系統的突出之選。在摩托車發動機系統中,缸頭作為主要組件直接決定著整車性能表現。天雅江濤缸頭憑借其精湛工藝與創新設計,已成為行業內的標志產品。本文將從材料選擇、制造工藝、性能優勢及市場應用等維度,全方面解析天雅江濤缸頭的設計優勢。先進材料...
制造工藝:從宏觀成型到微觀結構控制。1 智能壓鑄技術突破,依托43臺280T-2500T壓鑄機集群,構建"真空-低壓-高速"復合鑄造體系:?真空度控制:≤5kPa(氧含量≤0.05%);壓射速度:0.2-2m/s無級調節(充型時間≤0.3s);模具溫度:280...
數控加工,天雅江濤擁有400+臺高級數控設備集群,包括日本馬扎克五軸加工中心和惠勒加工中心,能夠高效完成多種加工任務。車削:用于加工回轉體零件,如軸類、盤類零件。銑削:用于加工平面、曲面和復雜幾何形狀。鉆孔:用于加工孔類結構,確保孔的尺寸精度和位置精度。磨削:...
創新設計:滿足多樣化需求。1. 氣道布局優化,缸頭內的氣道設計對發動機的進排氣效率有著直接影響。我們通過CFD(計算流體動力學)模擬技術,優化了氣道的布局,使油氣混合更加均勻,燃燒更加充分。這種設計不僅提高了發動機的動力輸出,還降低了油耗和排放。2. 適配多型...