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發酵罐技術未來發展趨勢 智能化與自動化升級? ?AI驅動的智能控制系統? 通過集成傳感器、數據采集系統和機器學習算法，實現發酵過程的實時監測與動態調節，降低人工干預誤差并提升工藝穩定性。 ?物聯網與遠程管理? 結合云端平臺，支持遠程監控設備狀態、參數調整及故障診斷，提高實驗與生產的靈活性和響應速度。 模塊化與可擴展性設計? ?靈活配置的模塊化結構? 采用模塊化設計，支持不同功能模塊（如攪拌系統、溫控單元）的快速更換與升級，適應多樣化生產需求。 ?多級連續化生產系統? 通過...

六、智能化維護趨勢狀態監測系統安裝在線振動傳感器+AI分析平臺，實時預警軸承故障（如內圈缺陷特征頻率識別）。預測性維護通過歷史數據建模，預測密封件壽命（如根據溫度、壓力曲線推算磨損速率）。維護價值：科學維護可延長攪拌罐使用壽命至15年以上，減少30%非計劃停機，同時避免因設備故障導致的物料報廢（尤其貴重醫藥中間體）。建議建立維護日歷并配合CMMS（計算機化維護管理系統）跟蹤執行。--------------------------------定期檢查機械密封件磨損情況，采用食品級潤滑脂保養，可延長設備壽命30%以上。中國澳門316不銹鋼攪拌罐/發酵桶報價七、人員與法規合規操作培訓人員需通過生物...

壓力安全禁止超壓操作，排氣管路保持暢通，安裝安全閥。滅菌后需冷卻至60℃以下再開啟罐體，避免蒸汽燙傷。特殊發酵易燃易爆產物（如乙醇）：使用防爆電機，充氮氣保護。高粘度培養液：增加攪拌功率，防止物料沉積。五、常見問題與解決泡沫過多：降低通氣量，增加消泡劑，檢查培養基成分（如減少蛋白含量）。溶氧不足：提高攪拌速度或通氣量，分段控制溶氧。染菌：徹底滅菌設備，檢查管路密封性，更換失效過濾器。傳感器異常：定期校準，避免電極干放或污染。罐體材質需耐受高溫滅菌（121℃蒸汽），常用316L不銹鋼，內壁電解拋光（Ra≤0.4μm）。廣西防腐蝕攪拌罐/發酵桶圖紙pH控制：避免頻繁補酸/堿導致局部過酸/堿（建議使...

發酵罐的缺點一、設計與功能局限性高制造成本缺點：需滿足無菌要求，采用316L不銹鋼、鏡面拋光（Ra≤0.4μm）、多級過濾系統等，成本比普通攪拌罐高30%-50%。在線滅菌（SIP）系統、精密傳感器（如溶氧電極）進一步增加造價。解決方案：中小規模生產可選用玻璃發酵罐（實驗室級）或模塊化設計降低初期投入。通過延長設備壽命（規范維護）分攤成本。操作復雜度高缺點：需嚴格滅菌（SIP/CIP）、無菌接種、實時監測（DO/pH/尾氣），對人員技能要求高。染菌風險貫穿全程（尤其長周期發酵），故障排查耗時。解決方案：采用自動化控制系統（PLC/SCADA）減少人為失誤。建立標準操作程序（SOP）并定期培訓操...

斷電應對：備用電源自動切換，或手動關閉攪拌/加熱，通氮氣保壓。泄漏處理：發酵液泄漏時用消毒劑（如5%過氧乙酸）覆蓋污染區域，防止生物危害擴散。五、維護與長期保養日常維護攪拌系統：檢查減速機潤滑油（每3個月更換一次），軸承每月加注食品級潤滑脂。電極保養：pH電極每2周拋光一次（使用細砂紙或zhuan用拋光帶），溶氧電極膜每半年更換。閥門維護：隔膜閥定期檢查膜片是否破損，球閥清洗后涂抹硅脂防卡死。停機儲存長期停用前排空所有管路液體，罐內噴灑75%酒精并密封。拆卸攪拌槳、電極等部件，單獨包裝存放于干燥環境。罐體材質需耐受高溫滅菌（121℃蒸汽），常用316L不銹鋼，內壁電解拋光（Ra≤0.4μm）。...

產品結構攪拌罐的結構：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。由于用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯...

三、停機與長期儲存短期停機（＜1個月）排空罐內液體，用 75%酒精噴灑內壁 并密封罐蓋。保持管路干燥，關閉所有閥門，防止微生物滋生。長期停用（＞1個月）quan面清潔：使用1% NaOH循環清洗30分鐘，純水沖洗至中性。防銹處理：不銹鋼罐體內壁噴涂 食品級防銹油。碳鋼罐體需檢查涂層完整性，破損處補涂環氧樹脂。部件拆卸：拆卸pH電極、溶氧探頭，單獨包裝保存于干燥環境。攪拌槳、密封圈等橡膠部件避光存放，防止老化。------------------標準容量從50升至20000升不等，工作壓力常為常壓或低壓（≤0.3MPa），溫度范圍-20℃~200℃。中國臺灣立式攪拌罐/發酵桶圖紙記錄與追溯詳細記...

三、發酵結束與罐體處理終止發酵根據工藝要求：降溫至4℃（暫停代謝）或加熱滅活（如巴氏滅菌）。關閉攪拌、停止通氣，斷開電源。排放與清潔排空發酵液，用清水沖洗罐內殘留。頑固殘留可用1%NaOH溶液浸泡后刷洗，再用純水沖洗至中性。維護與儲存拆卸可滅菌部件（如pH電極），單獨清潔保養。罐體干燥后密封，避免微生物滋生。四、安全與注意事項防污染所有操作嚴格遵循無菌原則，定期更換空氣過濾器。發酵前做空白試驗，確保培養基未污染。滿足奈腐蝕的發酵罐。湖北發酵攪拌罐/發酵桶廠家潤滑管理攪拌系統：減速機每3個月更換 ISO VG220齒輪油。攪拌軸軸承每月加注 耐高溫潤滑脂（如NLGI 2級）。閥門維護：球閥每季度...

斷電應對：備用電源自動切換，或手動關閉攪拌/加熱，通氮氣保壓。泄漏處理：發酵液泄漏時用消毒劑（如5%過氧乙酸）覆蓋污染區域，防止生物危害擴散。五、維護與長期保養日常維護攪拌系統：檢查減速機潤滑油（每3個月更換一次），軸承每月加注食品級潤滑脂。電極保養：pH電極每2周拋光一次（使用細砂紙或zhuan用拋光帶），溶氧電極膜每半年更換。閥門維護：隔膜閥定期檢查膜片是否破損，球閥清洗后涂抹硅脂防卡死。停機儲存長期停用前排空所有管路液體，罐內噴灑75%酒精并密封。拆卸攪拌槳、電極等部件，單獨包裝存放于干燥環境。攪拌罐與發酵罐的區別有哪些。精密過濾攪拌罐/發酵桶五、維護記錄與追溯電子臺賬：記錄每次維護內容...

過濾器完整性空氣過濾器：每次滅菌后檢查疏水性（通氣阻力是否正常），0.22 μm濾芯每批次滅菌后需測起泡點（≥0.3 MPa）。排氣過濾器：定期更換（防止冷凝水堵塞），避免發酵液倒吸污染。二、滅菌與防污染關鍵點滅菌參數精細控制在線滅菌（SIP）：確保蒸汽穿透所有死角（如取樣閥、補料管路），需監測滅菌冷點溫度≥121℃并維持30分鐘。液體培養基滅菌：避免過熱導致碳源焦化（如葡萄糖在>115℃易分解，需分開滅菌或使用過濾除菌）。滅菌后冷卻：緩慢降溫（避免負壓倒吸污染），冷卻時保持罐內正壓（通無菌空氣或氮氣）。防爆設計符合ATEX標準，適用于易燃易爆環境，配備緊急制動裝置確保操作安全。北京高精度攪拌...

五、安全與故障應急泄漏處理機械密封突發泄漏：立即停機，啟用備罐，用接液盤收集漏液（腐蝕性介質需中和處理）。法蘭泄漏：使用帶壓堵漏夾具臨時封堵，待停機更換墊片。異常振動應對緊急停機檢查：聯軸器對中、軸承損壞、槳葉脫落或物料結晶。防爆要求處理易燃介質時：攪拌電機選用Ex d IIB T4防爆等級。接地電阻＜4Ω，避免靜電積聚。-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------發酵罐的清理與維護。河南物料攪拌罐/發...

加熱冷卻裝置播報編輯一般是使用單位根據物料是否加熱或干燥或冷卻而定。在定制范圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力低于0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的生產條件而定。加熱方式有熱油等介質循環和直接電加熱兩種。熱油等介質循環是導熱油在另配置的加熱罐內加溫到一定溫度后，通過熱油泵進行輸送循環；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據實際情況調節）。冷卻循環是采用水在夾套內外循環，使物料在一定的溫度下不產生結塊或粘性。也可根據用戶要求增加盤管等形式進行加熱或冷卻。（注：一般使用加熱或冷卻介質是采取低管口進，高管口出的原理）攪拌系統可配置槳式、渦輪式或錨式葉片，根據物料粘...

⑤螺帶式攪拌器 螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。⑥磁力攪拌器 Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微處理器自動調節馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控制容器中的溫度。-------------------------------------------------------攪拌罐的優點有哪些？山東高精度攪拌罐/發酵桶批發四、安全與應急措施壓力安全發...

五、維護記錄與追溯電子臺賬：記錄每次維護內容（清潔、校準、更換部件）、操作人員及結果。使用條碼/RFID標簽管理備件庫存，自動提醒更換周期。故障分析：維護中發現的問題（如頻繁染菌、壓力異常）需追溯原因并更新SOP。六、特殊維護場景高腐蝕性物料發酵后：使用 5%檸檬酸溶液 循環清洗1小時，中和堿性殘留。噬菌體污染后：罐體及管路用 1%甲醛溶液 密閉熏蒸24小時，再高溫滅菌。維護價值：定期維護可減少30%以上的意外停機時間，延長設備壽命5-10年，同時確保發酵過程的無菌性和參數穩定性。建議結合設備手冊和實際使用頻率制定個性化維護計劃。部分罐體配備夾層結構，支持加熱或冷卻功能，以適應溫度敏感型物料的...

發酵罐的工作原理 環境控制原理 ? 無菌環境保障? 發酵罐采用精密密封設計和蒸汽滅菌技術，對罐體、管道及配件進行徹底消毒，確保微生物培養過程中避免雜菌污染。 ? 溫度精細調控? 通過夾套或盤管結構，利用循環熱媒（如熱水）或冷媒調節溫度。例如酵母菌發酵需維持在25-30℃，而酶制劑生產需40-50℃。 ? pH動態平衡? 配備pH檢測系統，自動添加酸堿溶液以中和微生物代謝引起的pH波動，維持**適酸堿度。 ? 溶氧量優化? 通過攪拌或通氣裝置增加氣液接觸面積，提升溶解氧濃度，促進需氧微生物代謝。 攪拌罐的缺點有哪些...

填料密封：定期壓緊填料壓蓋（每2周微調一次），填料磨損后及時補充（如石墨編織填料）。罐體與附件檢查內壁防腐層（如搪玻璃、特氟龍涂層）是否有剝落、鼓泡。清理擋板、溫度計套管表面結垢（可用5%硝酸循環清洗后沖洗）。二、定期深度保養1. 月度維護軸承潤滑：攪拌軸軸承每月加注 高溫鋰基潤滑脂（NLGI 2級），注脂量占軸承腔60%~70%。螺栓緊固：使用扭矩扳手檢查法蘭螺栓（按ASME標準扭矩值），重點加固攪拌器底座螺栓。振動檢測：用振動儀測量攪拌軸徑向振動值，超過4.5mm/s需停機排查（不平衡或對中不良）。SUS304不銹鋼發酵罐。廣西發酵攪拌罐/發酵桶報價潤滑管理攪拌系統：減速機每3個月更換 I...

四、攪拌槳分類及作用攪拌槳的設計直接影響混合效率，常見類型如下： 類型 結構特點 作用 適用場景 槳式 平直葉片（2~4片） 產生徑向流，溫和混合 低粘度液體（如溶液配制） 渦輪式 多葉片（類似離心泵葉輪） 高剪切力，分散氣/液、固/液 氣液反應、乳化（如發酵罐） 推進式 ...

斷電應對：備用電源自動切換，或手動關閉攪拌/加熱，通氮氣保壓。泄漏處理：發酵液泄漏時用消毒劑（如5%過氧乙酸）覆蓋污染區域，防止生物危害擴散。五、維護與長期保養日常維護攪拌系統：檢查減速機潤滑油（每3個月更換一次），軸承每月加注食品級潤滑脂。電極保養：pH電極每2周拋光一次（使用細砂紙或zhuan用拋光帶），溶氧電極膜每半年更換。閥門維護：隔膜閥定期檢查膜片是否破損，球閥清洗后涂抹硅脂防卡死。停機儲存長期停用前排空所有管路液體，罐內噴灑75%酒精并密封。拆卸攪拌槳、電極等部件，單獨包裝存放于干燥環境。罐體通常由不銹鋼（如304/316L）制成，內壁經拋光處理，滿足耐腐蝕與衛生要求。北京攪拌罐/...

無菌操作細節接種口處理：火焰灼燒接種口至少30秒（酒精棉包裹后點燃），接種針/管需預滅菌。取樣操作：取樣前用蒸汽/酒精灼燒取樣閥，先排空管路殘留液再取樣。補料系統：補料瓶需讀立滅菌，連接時使用無菌硅膠管，補料前后用蒸汽封堵管路。環境控制發酵區域定期紫外線消毒，操作時關閉門窗減少空氣流動。人員需穿戴無菌服、口罩、手套，避免直接接觸罐內區域。三、發酵過程精細管理參數動態調節溶氧（DO）控制：好氧發酵：初期DO維持20%-30%，后期根據代謝需求調整（如次級代謝產物階段需低DO）。采用“階梯式”通氣策略（如前期低轉速，后期逐步提高）。防爆設計符合ATEX標準，適用于易燃易爆環境，配備緊急制動裝置確保...

發酵罐的缺點一、設計與功能局限性高制造成本缺點：需滿足無菌要求，采用316L不銹鋼、鏡面拋光（Ra≤0.4μm）、多級過濾系統等，成本比普通攪拌罐高30%-50%。在線滅菌（SIP）系統、精密傳感器（如溶氧電極）進一步增加造價。解決方案：中小規模生產可選用玻璃發酵罐（實驗室級）或模塊化設計降低初期投入。通過延長設備壽命（規范維護）分攤成本。操作復雜度高缺點：需嚴格滅菌（SIP/CIP）、無菌接種、實時監測（DO/pH/尾氣），對人員技能要求高。染菌風險貫穿全程（尤其長周期發酵），故障排查耗時。解決方案：采用自動化控制系統（PLC/SCADA）減少人為失誤。建立標準操作程序（SOP）并定期培訓操...

發酵過程控制溫度：通過夾層循環水/電加熱維持恒溫，高溫菌需冷卻系統。通氣與攪拌：好氧發酵：調節空氣流量（如0.5-1.5 vvm）和攪拌轉速（100-500 rpm）以維持溶氧。厭氧發酵：充氮氣/二氧化碳排氧，關閉攪拌或低速混合。pH控制：自動添加酸/堿（如NaOH、H2SO4）或緩沖液。消泡：使用消泡劑或機械消泡器，防止泡沫堵塞過濾器。監測與取樣定時記錄溫度、pH、溶氧、轉速、通氣量等參數。無菌取樣檢測菌體密度（OD值）、產物濃度或污染情況。SUS304不銹鋼發酵罐。天津物料攪拌罐/發酵桶定制 四、關鍵部件更換周期 部件 ...

加熱冷卻裝置播報編輯一般是使用單位根據物料是否加熱或干燥或冷卻而定。在定制范圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力低于0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的生產條件而定。加熱方式有熱油等介質循環和直接電加熱兩種。熱油等介質循環是導熱油在另配置的加熱罐內加溫到一定溫度后，通過熱油泵進行輸送循環；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據實際情況調節）。冷卻循環是采用水在夾套內外循環，使物料在一定的溫度下不產生結塊或粘性。也可根據用戶要求增加盤管等形式進行加熱或冷卻。（注：一般使用加熱或冷卻介質是采取低管口進，高管口出的原理）采用變頻調速電機時，轉速可調范圍通常為20-20...

發酵罐技術未來發展趨勢 智能化與自動化升級? ?AI驅動的智能控制系統? 通過集成傳感器、數據采集系統和機器學習算法，實現發酵過程的實時監測與動態調節，降低人工干預誤差并提升工藝穩定性。 ?物聯網與遠程管理? 結合云端平臺，支持遠程監控設備狀態、參數調整及故障診斷，提高實驗與生產的靈活性和響應速度。 模塊化與可擴展性設計? ?靈活配置的模塊化結構? 采用模塊化設計，支持不同功能模塊（如攪拌系統、溫控單元）的快速更換與升級，適應多樣化生產需求。 ?多級連續化生產系統? 通過...

三、停機與長期儲存短期停機（＜1個月）排空罐內液體，用 75%酒精噴灑內壁 并密封罐蓋。保持管路干燥，關閉所有閥門，防止微生物滋生。長期停用（＞1個月）quan面清潔：使用1% NaOH循環清洗30分鐘，純水沖洗至中性。防銹處理：不銹鋼罐體內壁噴涂 食品級防銹油。碳鋼罐體需檢查涂層完整性，破損處補涂環氧樹脂。部件拆卸：拆卸pH電極、溶氧探頭，單獨包裝保存于干燥環境。攪拌槳、密封圈等橡膠部件避光存放，防止老化。------------------標準容量從50升至20000升不等，工作壓力常為常壓或低壓（≤0.3MPa），溫度范圍-20℃~200℃。江蘇精密過濾攪拌罐/發酵桶價格安裝與調試連接進...

無菌操作細節接種口處理：火焰灼燒接種口至少30秒（酒精棉包裹后點燃），接種針/管需預滅菌。取樣操作：取樣前用蒸汽/酒精灼燒取樣閥，先排空管路殘留液再取樣。補料系統：補料瓶需讀立滅菌，連接時使用無菌硅膠管，補料前后用蒸汽封堵管路。環境控制發酵區域定期紫外線消毒，操作時關閉門窗減少空氣流動。人員需穿戴無菌服、口罩、手套，避免直接接觸罐內區域。三、發酵過程精細管理參數動態調節溶氧（DO）控制：好氧發酵：初期DO維持20%-30%，后期根據代謝需求調整（如次級代謝產物階段需低DO）。采用“階梯式”通氣策略（如前期低轉速，后期逐步提高）。使用發酵罐時需要注意哪些事項？山東攪拌罐/發酵桶批發安裝與調試連接...

發酵罐的日常維護 一、日常維護清潔與消毒罐體內部：每次發酵后立即排空殘留液，用 溫水沖洗 去除可見污漬。頑固污漬（如蛋白質沉積）用 1%~2% NaOH溶液浸泡2小時，再用純水沖洗至中性。管路系統：拆卸取樣閥、補料管等，用 75%酒精或過氧乙酸溶液 浸泡30分鐘，沖洗后吹干。檢查管路是否堵塞（尤其補料管、消泡劑管路）。密封性檢查每次使用前進行? ? ? 氣密性測試：加壓至0.1 MPa，保壓30分鐘，壓降≤5%為合格。密封圈處理：硅膠/EPDM密封圈每次拆卸后涂抹 食品級硅脂，防止老化。發現裂紋、變形或硬化時立即更換（建議每50次滅菌后強制更換）。 現代攪拌罐集成PLC控制系統，支持...

三、使用注意事項安全操作：啟動前檢查電機、密封、潤滑系統是否正常。避免超載運行，確保物料比例和溫度符合設計要求。處理易燃/腐蝕性物料時需防爆、防腐。工藝控制：控制攪拌速度：高粘度物料需低速，低粘度可高速。監測溫度/壓力，防止過熱或反應失控。維護保養：定期清洗罐體，防止殘留物腐蝕或堵塞。檢查密封件磨損情況，及時更換。潤滑減速機，避免機械故障。緊急措施：設備異常（異響、泄漏）時立即停機檢修。-------------部分罐體配備夾層結構，支持加熱或冷卻功能，以適應溫度敏感型物料的加工需求。中國澳門物料攪拌罐/發酵桶供應商攪拌器種類①旋槳式攪拌器 由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高,...

三、停機與長期儲存短期停機（＜1個月）排空罐內液體，用 75%酒精噴灑內壁 并密封罐蓋。保持管路干燥，關閉所有閥門，防止微生物滋生。長期停用（＞1個月）quan面清潔：使用1% NaOH循環清洗30分鐘，純水沖洗至中性。防銹處理：不銹鋼罐體內壁噴涂 食品級防銹油。碳鋼罐體需檢查涂層完整性，破損處補涂環氧樹脂。部件拆卸：拆卸pH電極、溶氧探頭，單獨包裝保存于干燥環境。攪拌槳、密封圈等橡膠部件避光存放，防止老化。------------------攪拌系統可配置槳式、渦輪式或錨式葉片，根據物料粘度選擇不同轉速與功率。西藏耐酸堿攪拌罐/發酵桶定制記錄與追溯詳細記錄每批次參數（溫度、pH、DO、補料時...

發酵罐使用時需要注意 一、設備檢查與安全驗證密封性驗證每次滅菌前需進***密性測試：關閉所有閥門，通入壓縮空氣至0.1-0.15 MPa，保壓30分鐘，壓力下降≤5%為合格。檢查法蘭、O型圈、視鏡、電極接口是否漏氣（可用肥皂水涂抹觀察氣泡）。密封圈維護：硅膠/EPDM密封圈需定期更換（建議每滅菌50次或發現老化裂紋時更換）。傳感器校準pH電極：使用標準緩沖液（pH 4.0、7.0、10.0）校準，校準后電極需浸入3M KCl保存液中。溶氧電極：校準前通氮氣至溶氧值為0%，再通空氣至100%（需根據溫度補償）。溫度探頭：與水yin溫度計對比，誤差超過±0.5℃需更換。 發酵罐設計需...

三、使用注意事項安全操作：啟動前檢查電機、密封、潤滑系統是否正常。避免超載運行，確保物料比例和溫度符合設計要求。處理易燃/腐蝕性物料時需防爆、防腐。工藝控制：控制攪拌速度：高粘度物料需低速，低粘度可高速。監測溫度/壓力，防止過熱或反應失控。維護保養：定期清洗罐體，防止殘留物腐蝕或堵塞。檢查密封件磨損情況，及時更換。潤滑減速機，避免機械故障。緊急措施：設備異常（異響、泄漏）時立即停機檢修。-------------滿足奈腐蝕的攪拌罐。制造攪拌罐/發酵桶⑤螺帶式攪拌器 螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。⑥磁力攪拌器 C...