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激光焊接在智能倉儲裝備中的創新應用現代智能倉儲系統對設備可靠性和效率的要求不斷提升。遠望工業自動化開發的物流裝備激光焊接系統，已成功應用于堆垛機、輸送線、分揀機等設備制造。在堆垛機立柱焊接中，采用激光-電弧復合焊接技術，使20米高結構的垂直度偏差控制在1/5000以內；在高速分揀機轉盤焊接中，通過激光精密焊接實現0.01mm的動平衡精度。針對冷鏈物流設備，公司研發的不銹鋼激光焊接工藝，使焊縫在-40℃低溫環境下仍保持優良韌性。在AGV車體焊接中，創新的輕量化激光焊接結構使設備自重減輕15%。開發的智能焊接數字孿生系統，可在虛擬環境中優化焊接順序，將大型貨架的焊接變形降低60%。隨著物流自動化升...

半導體智能裝備中的精密激光焊接突破半導體制造設備對零部件精度的要求常達微米級，傳統焊接方式難以滿足需求。深圳市遠望工業自動化設備有限公司開發的超精密激光焊接系統，在晶圓傳輸機械手、真空腔體、探針卡等部件制造中展現突出優勢。例如在蝕刻設備氣體分配板的焊接中，采用50μm光斑直徑的脈沖激光可實現0.01mm的焊縫控制精度，確保數百個微孔道的無污染連接；在芯片測試分選機的鎢銅探針焊接中，通過藍光激光與紅外激光的復合焊接工藝，成功解決異種材料連接難題。公司研發的半導體裝焊接平臺配備六維微動臺和同軸CCD監測，定位精度達±1μm，特別適用于復雜微型結構的修復焊接。在光刻機零部件制造中，該技術已實現Φ0....

遠望工業的激光焊接機在半導體封裝工藝中，展現出了對精密元器件的保護能力。半導體芯片的引腳與基板的焊接需要極高的精度，傳統焊接方式容易因溫度過高損壞芯片內部結構。而激光焊接機采用低功率連續激光模式，通過非接觸式焊接避免了對芯片的機械損傷，熱影響區可控制在 50 微米以內。對于直徑 0.05 毫米的金絲與芯片焊盤的焊接，設備的光學系統能將激光聚焦到直徑 5 微米的光斑，實現局部加熱，確保焊點強度達到 8 克力以上，且不會對周邊的敏感電路造成影響。焊接過程中，激光焊接機與半導體智能裝備中的視覺檢測系統實時交互，每完成一個焊點就進行一次外觀和強度檢測，不合格的焊點會立即觸發重焊程序。半導體制造商反饋，...

在氫能源裝備的主要部件焊接中，遠望工業的激光焊接機憑借其獨特的工藝優勢，成為保障設備安全性的關鍵。氫能源裝備如燃料電池電堆、氫氣儲存罐等，對焊接的密封性和耐腐蝕性要求極高，任何微小的泄漏都可能引發安全隱患。激光焊接機采用的光纖激光技術，能實現深度熔透焊接，焊縫的氣密性檢測泄漏率可控制在 1×10?? Pa?m3/s 以下，遠低于行業標準。針對燃料電池雙極板這種薄型金屬構件的焊接，設備的脈沖激光模式可精確調節能量輸出，在 0.1 毫米厚的金屬板上形成連續且無燒穿的焊縫，確保極板的導電性和密封性同時達標。焊接過程中，激光焊接機與遠望自主研發的氫能源智能裝備聯動，通過機械臂搬運工件，配合視覺定位系統...

遠望工業的激光焊接機在半導體封裝工藝中，展現出了對精密元器件的保護能力。半導體芯片的引腳與基板的焊接需要極高的精度，傳統焊接方式容易因溫度過高損壞芯片內部結構。而激光焊接機采用低功率連續激光模式，通過非接觸式焊接避免了對芯片的機械損傷，熱影響區可控制在 50 微米以內。對于直徑 0.05 毫米的金絲與芯片焊盤的焊接，設備的光學系統能將激光聚焦到直徑 5 微米的光斑，實現局部加熱，確保焊點強度達到 8 克力以上，且不會對周邊的敏感電路造成影響。焊接過程中，激光焊接機與半導體智能裝備中的視覺檢測系統實時交互，每完成一個焊點就進行一次外觀和強度檢測，不合格的焊點會立即觸發重焊程序。半導體制造商反饋，...

激光焊接助力電性檢測裝備的高效生產電性檢測裝備對精密性和可靠性要求極高，激光焊接技術在其中的應用提升了設備性能。深圳市遠望工業自動化設備有限公司通過激光焊接技術制造高精度探針、測試夾具及電路連接部件，確保電性檢測的穩定接觸和信號傳輸。例如，在半導體測試中，激光焊接可用于微米級引線的連接，避免傳統焊接帶來的熱損傷，提高測試準確性。遠望工業的電性檢測裝備采用激光焊接工藝，結合自動化控制系統，能夠實現高速、高精度的電氣性能測試。設備廣泛應用于消費電子、汽車電子及半導體行業，幫助客戶提升產品良率。此外，激光焊接的柔性化生產特點使得設備能夠快速適配不同測試需求，縮短產品開發周期。隨著5G和物聯網技術的發...

在工業傳感器外殼密封焊接中，深圳市遠望工業的激光焊接機達到了 IP69K 的防水等級。工業傳感器常工作在粉塵、水汽、高壓沖洗等惡劣環境中，外殼的密封性能至關重要，IP69K 等級意味著能承受高溫高壓水的強力沖洗。激光焊接機采用的連續激光焊接技術，能在傳感器外殼上形成連續無間斷的焊縫，密封性能完全達標。設備的視覺定位系統可自動識別外殼的微小變形，通過實時調整激光路徑確保焊縫密封。焊接完成后，傳感器會進行高壓噴水測試，在 80℃、8MPa 的水流沖擊下保持 2 小時不進水。某傳感器企業使用該設備后，產品的戶外故障率從 15% 降至 1%，大幅提升了設備的可靠性。激光焊接機的焊接熱影響區小，減少材料...

遠望工業的激光焊接機在氫能源儲氫瓶接口焊接中，保障了設備的高壓耐受性。氫能源儲氫瓶需要承受高達 70MPa 的壓力，其接口與瓶體的焊接強度和密封性至關重要。激光焊接機采用深熔焊接模式，可在儲氫瓶接口處形成深度達 5 毫米的焊縫，焊縫的抗拉強度超過 500MPa，遠高于行業標準的 400MPa。設備的多軸聯動系統能實現儲氫瓶接口的環縫焊接，焊接過程中激光束與工件的相對速度保持恒定，確保焊縫的均勻性。焊接完成后，激光焊接機會配合氫能源智能裝備中的水壓檢測系統，對儲氫瓶進行 1.5 倍工作壓力的水壓測試，確保無泄漏。某氫能源設備企業使用該設備后，儲氫瓶的爆破測試合格率從 90% 提升至 100%，為...

遠望工業的激光焊接機在半導體設備精密部件焊接中，實現了微米級的焊接精度。半導體設備中的精密部件如真空閥門、晶圓載臺等，其尺寸精度要求達到微米級，傳統焊接方式的熱變形會嚴重影響部件的性能。激光焊接機采用調 Q 激光技術，激光脈沖寬度可控制在 10-50 納秒之間，瞬間釋放的能量能在完成焊接的同時，將熱影響區控制在 10 微米以內。對于直徑 10 毫米的不銹鋼真空閥門密封面焊接，設備的激光光斑可沿著密封面進行連續的圓周焊接，焊縫的圓度誤差不超過 0.5 微米，確保閥門的泄漏率低于 1×10?11 Pa?m3/s。焊接過程中，設備的光學監測系統會實時拍攝焊縫的熔池圖像，通過圖像分析調整激光參數，確保...

遠望工業的激光焊接機在光伏組件邊框焊接中，為提高太陽能發電效率提供了有力支持。光伏組件的鋁合金邊框需要與玻璃面板緊密連接，傳統焊接方式容易導致邊框變形，影響組件的密封性和使用壽命。激光焊接機的低應力焊接工藝，能在焊接過程中控制熱輸入量，邊框的焊接變形量控制在 0.1 毫米 /m 以內，遠低于行業 0.3 毫米 /m 的標準。設備的高速焊接系統可實現 10 米 / 分鐘的焊接速度，配合自動上下料機構，單條生產線的日產能提升至 5000 片組件。焊接完成后，激光焊接機會自動檢測邊框的平面度和對角線誤差，確保組件的安裝精度。光伏企業引入該設備后，組件的抗風壓性能提升了 20%，且因邊框密封不良導致的...

激光焊接工藝創新推動智能裝備升級遠望工業自動化持續深耕激光焊接工藝創新，通過自主研發的擺動焊接、雙光束協同、激光-電弧復合等先進技術，為智能裝備制造提供更優解決方案。在新能源汽車電機定子焊接中，公司開發的環形光斑擺動焊接技術將銅線焊接合格率從85%提升至99.5%；在動力電池頂蓋焊接環節，采用藍光激光-紅外激光同步輸出的復合光源，成功攻克高反材料焊接難題，焊接速度提升至25mm/s以上。公司建立的激光工藝數據庫已積累超過2000種材料組合的參數方案，通過AI算法可實現焊接參數的智能推薦和實時優化。推出的遠程激光焊接系統，配合機器人可實現2米距離的柔性化作業，特別適用于大型裝備的現場維修。在航天...

激光焊接在動力電池制造中的關鍵技術突破隨著新能源汽車行業的爆發式增長，動力電池的制造工藝面臨更高要求。深圳市遠望工業自動化設備有限公司針對動力電池的頂蓋焊接、極耳焊接、模組連接等關鍵工序，開發了系列創新激光焊接解決方案。在方形電池頂蓋焊接中，采用環形光斑擺動焊接技術，有效解決因鋁材高反射率導致的焊接不穩定問題，將焊接良品率提升至99.8%以上。對于圓柱電池的極耳焊接，公司研發的多焦點激光系統可實現0.1mm極耳的無損連接，電阻值波動控制在±5%以內。遠望工業的智能激光焊接系統配備實時熔深監測功能，通過同軸視覺和紅外測溫，可動態調整焊接參數，確保每個電芯的焊接一致性。在電池模組Busbar焊接中...

醫療設備中的精密激光焊接應用醫療設備制造對潔凈度和精度的特殊要求，使激光焊接成為理想選擇。遠望工業自動化開發的醫療級激光焊接系統，已成功應用于手術器械、植入物、診斷設備等產品的制造。在心臟支架焊接中，采用飛秒激光微焊接技術，實現Φ0.1mm鎂合金血管支架的無熱損傷連接；在骨科植入物焊接中，通過激光表面改性技術，使鈦合金植入物的骨結合性能提升40%。針對內窺鏡密封焊接，公司研發的脈沖激光逐點焊接工藝，在0.5mm直徑范圍內實現氣密性封接，且表面粗糙度Ra<0.2μm。在超聲換能器焊接中，創新的低溫激光焊接技術保護壓電陶瓷不受熱損傷。開發的醫療機器人關節焊接系統，通過七軸聯動控制，實現復雜空間曲線...

激光焊接在氫能源智能裝備中的創新應用氫能源作為清潔能源的重要發展方向，其裝備的制造對工藝精度和可靠性提出了極高要求。深圳市遠望工業自動化設備有限公司將激光焊接技術深度應用于氫燃料電池雙極板、電堆組裝及儲氫系統等關鍵部件的制造，為氫能源產業提供智能化解決方案。在雙極板焊接中，激光工藝能夠實現0.1mm以下超薄金屬板的微變形連接，確保流道密封性；在電堆端板焊接中，通過多軸聯動激光系統可實現復雜三維軌跡的精密焊接，使接觸電阻降低40%以上。遠望工業創新開發的氫能激光焊接平臺集成視覺定位與等離子體監測系統，能實時調節激光功率和焦點位置以應對氫能源材料特有的高反射率問題。針對儲氫瓶內膽焊接，公司采用真空...

軌道交通裝備中的大型結構件激光焊接軌道交通車輛對結構件的強度和疲勞壽命要求極高。遠望工業自動化開發的大功率激光焊接系統，成功應用于車體底架、轉向架、車門等關鍵部件的制造。在不銹鋼地鐵車體焊接中，采用10kW光纖激光自熔焊技術，實現14mm厚板單道焊透，焊接變形控制在2mm/m以內；在高速動車組鋁合金車頂焊接中，通過激光-MIG復合焊接技術，使接頭強度達到母材的90%以上。公司參與研發的下一代磁懸浮列車懸浮架激光焊接方案，采用電子束-激光復合熱源，成功攻克超厚鈦合金焊接難題。在轉向架構件焊接中，創新的激光清洗-焊接一體化技術，省去了傳統酸洗工序，使生產流程更加環保。開發的軌道車輛智能焊接產線，配...

醫療設備中的精密激光焊接應用醫療設備制造對潔凈度和精度的特殊要求，使激光焊接成為理想選擇。遠望工業自動化開發的醫療級激光焊接系統，已成功應用于手術器械、植入物、診斷設備等產品的制造。在心臟支架焊接中，采用飛秒激光微焊接技術，實現Φ0.1mm鎂合金血管支架的無熱損傷連接；在骨科植入物焊接中，通過激光表面改性技術，使鈦合金植入物的骨結合性能提升40%。針對內窺鏡密封焊接，公司研發的脈沖激光逐點焊接工藝，在0.5mm直徑范圍內實現氣密性封接，且表面粗糙度Ra<0.2μm。在超聲換能器焊接中，創新的低溫激光焊接技術保護壓電陶瓷不受熱損傷。開發的醫療機器人關節焊接系統，通過七軸聯動控制，實現復雜空間曲線...

在特種車輛防彈裝甲焊接中，深圳市遠望工業的激光焊接機展現出的抗沖擊性能。特種車輛的防彈裝甲由多層鋼板和復合材料組成，焊接后需要能抵御字彈的沖擊，焊縫的抗穿透能力是關鍵指標。激光焊接機的深熔焊接工藝能實現多層材料的完全熔合，焊縫的抗沖擊強度達到 800MPa 以上。設備的雙光束同步焊接技術，可同時對裝甲的內外層進行焊接，確保各層材料同步受力，避免分層現象。焊接完成后，裝甲會進行實彈射擊測試，確保焊縫處能抵御 7.62 毫米子彈的射擊。某特種車輛制造企業使用該設備后，防彈裝甲的焊接效率提升了 50%，且重量減輕了 10%，車輛的機動性得到改善。激光焊接機的聚焦光斑直徑可至微米級，適合微型零件加工。...

在半導體晶圓載臺焊接中，遠望工業的激光焊接機實現了納米級的精度控制。半導體晶圓載臺是光刻機的主要部件，用于承載晶圓進行曝光作業，其焊接精度直接影響芯片的光刻精度，要求焊縫的平面度誤差不超過 50 納米。激光焊接機配備的超精密定位系統，可實現 ±5 納米的重復定位精度，確保焊縫位置絲毫不差。設備采用的紫外激光源，波長355 納米，熱影響區可控制在 1 微米以內，避免高溫對載臺的精密結構造成損傷。焊接完成后，激光干涉儀會對焊縫進行檢測，確保平面度符合要求。某半導體設備企業引入該設備后，晶圓載臺的焊接良率從 80% 提升至 99%，為芯片的量產提供了關鍵保障。汽車安全氣囊殼體用激光焊接機焊接，保障爆...

激光焊接在氫能源智能裝備中的創新應用氫能源作為清潔能源的重要發展方向，其裝備的制造對工藝精度和可靠性提出了極高要求。深圳市遠望工業自動化設備有限公司將激光焊接技術深度應用于氫燃料電池雙極板、電堆組裝及儲氫系統等關鍵部件的制造，為氫能源產業提供智能化解決方案。在雙極板焊接中，激光工藝能夠實現0.1mm以下超薄金屬板的微變形連接，確保流道密封性；在電堆端板焊接中，通過多軸聯動激光系統可實現復雜三維軌跡的精密焊接，使接觸電阻降低40%以上。遠望工業創新開發的氫能激光焊接平臺集成視覺定位與等離子體監測系統，能實時調節激光功率和焦點位置以應對氫能源材料特有的高反射率問題。針對儲氫瓶內膽焊接，公司采用真空...

激光焊接助力電性檢測裝備的高效生產電性檢測裝備對精密性和可靠性要求極高，激光焊接技術在其中的應用提升了設備性能。深圳市遠望工業自動化設備有限公司通過激光焊接技術制造高精度探針、測試夾具及電路連接部件，確保電性檢測的穩定接觸和信號傳輸。例如，在半導體測試中，激光焊接可用于微米級引線的連接，避免傳統焊接帶來的熱損傷，提高測試準確性。遠望工業的電性檢測裝備采用激光焊接工藝，結合自動化控制系統，能夠實現高速、高精度的電氣性能測試。設備廣泛應用于消費電子、汽車電子及半導體行業，幫助客戶提升產品良率。此外，激光焊接的柔性化生產特點使得設備能夠快速適配不同測試需求，縮短產品開發周期。隨著5G和物聯網技術的發...

激光焊接在視覺檢測裝備中的協同應用在工業自動化領域，視覺檢測與激光焊接的結合正成為提升生產質量的關鍵技術。深圳市遠望工業自動化設備有限公司通過將高精度視覺系統與激光焊接設備集成，實現了焊接過程的實時監控與缺陷檢測。視覺系統能夠在焊接前對工件進行定位，識別焊縫的幾何特征，并引導激光頭精細作業；焊接完成后，視覺系統還可對焊縫進行質量評估，檢測氣孔、裂紋等缺陷，確保產品符合工藝標準。遠望工業的視覺檢測裝備采用高分辨率工業相機和智能算法，能夠適應不同材質的焊接需求，例如鋁合金、不銹鋼等。此外，通過深度學習技術，系統可以不斷優化檢測模型，減少誤判率。這種協同應用不僅提高了焊接效率，還降低了人工復檢的成本...

激光焊接技術的未來發展趨勢隨著新材料、新工藝的不斷涌現，激光焊接技術正朝著超精密、智能化、多功能方向發展。遠望工業自動化已布局多項前沿技術：在超快激光領域，研發中的飛秒激光焊接系統可實現50nm級別的精密加工，為MEMS器件制造開辟新可能；在智能傳感方面，通過多光譜共軸監測技術，能同時獲取熔池溫度場、等離子體特征等12維參數，實現焊接質量的閉環控制。公司正與科研機構合作開發量子點激光焊接技術，預計可將銅等難焊材料的吸收率提升至95%以上。針對太空制造需求，研發的太空環境自適應激光焊接系統已完成地面模擬測試。未來五年，遠望工業將重點突破多材料疊層焊接、微觀組織調控等關鍵技術，為新能源汽車一體化壓...

醫療設備中的精密激光焊接應用醫療設備制造對潔凈度和精度的特殊要求，使激光焊接成為理想選擇。遠望工業自動化開發的醫療級激光焊接系統，已成功應用于手術器械、植入物、診斷設備等產品的制造。在心臟支架焊接中，采用飛秒激光微焊接技術，實現Φ0.1mm鎂合金血管支架的無熱損傷連接；在骨科植入物焊接中，通過激光表面改性技術，使鈦合金植入物的骨結合性能提升40%。針對內窺鏡密封焊接，公司研發的脈沖激光逐點焊接工藝，在0.5mm直徑范圍內實現氣密性封接，且表面粗糙度Ra<0.2μm。在超聲換能器焊接中，創新的低溫激光焊接技術保護壓電陶瓷不受熱損傷。開發的醫療機器人關節焊接系統，通過七軸聯動控制，實現復雜空間曲線...

激光焊接在智能倉儲裝備中的創新應用現代智能倉儲系統對設備可靠性和效率的要求不斷提升。遠望工業自動化開發的物流裝備激光焊接系統，已成功應用于堆垛機、輸送線、分揀機等設備制造。在堆垛機立柱焊接中，采用激光-電弧復合焊接技術，使20米高結構的垂直度偏差控制在1/5000以內；在高速分揀機轉盤焊接中，通過激光精密焊接實現0.01mm的動平衡精度。針對冷鏈物流設備，公司研發的不銹鋼激光焊接工藝，使焊縫在-40℃低溫環境下仍保持優良韌性。在AGV車體焊接中，創新的輕量化激光焊接結構使設備自重減輕15%。開發的智能焊接數字孿生系統，可在虛擬環境中優化焊接順序，將大型貨架的焊接變形降低60%。隨著物流自動化升...

激光焊接工藝創新推動智能裝備升級遠望工業自動化持續深耕激光焊接工藝創新，通過自主研發的擺動焊接、雙光束協同、激光-電弧復合等先進技術，為智能裝備制造提供更優解決方案。在新能源汽車電機定子焊接中，公司開發的環形光斑擺動焊接技術將銅線焊接合格率從85%提升至99.5%；在動力電池頂蓋焊接環節，采用藍光激光-紅外激光同步輸出的復合光源，成功攻克高反材料焊接難題，焊接速度提升至25mm/s以上。公司建立的激光工藝數據庫已積累超過2000種材料組合的參數方案，通過AI算法可實現焊接參數的智能推薦和實時優化。推出的遠程激光焊接系統，配合機器人可實現2米距離的柔性化作業，特別適用于大型裝備的現場維修。在航天...

在核電設備管道焊接中，深圳市遠望工業的激光焊接機展現出了對抗輻射環境的特殊優勢。核電設備的管道多輸送高溫高壓介質，且長期處于輻射環境中，對焊縫的密封性和耐輻射性要求極高。激光焊接機采用的遠程操控系統，操作人員可在百米外的控制室完成焊接全過程，避免直接暴露在輻射環境中。設備的高功率激光束能實現管道的一次性熔透焊接，焊縫的耐壓強度達到 60MPa 以上，完全滿足核電管道的高壓要求。焊接過程中，實時監測系統會記錄焊縫的各項參數，形成可追溯的電子檔案，便于后期維護檢查。某核電工程公司引入該設備后，管道焊接的合格率從 95% 提升至 99.8%，且在輻射環境下運行十年后，焊縫仍保持完好，未出現泄漏問題。...

激光焊接在家電制造中的提質增效方案家電行業對焊接外觀和密封性有著嚴格要求。遠望工業自動化為冰箱、空調、洗衣機等家電產品開發了專業激光焊接解決方案。在冰箱壓縮機焊接中，采用光纖激光-氬氣保護工藝，使焊縫氣孔率降至0.5%以下；在空調換熱器集流管焊接中，創新的激光螺旋焊接技術實現360°無死角密封，泄漏率小于1×10-9Pa·m3/s。針對不銹鋼水槽的焊接，公司開發的激光填絲焊接系統，通過精確的送絲控制實現完美的焊縫成型，完全省去后續打磨工序。在洗衣機內筒焊接產線中，集成了自動上下料、激光焊接、在線檢測等功能，實現60秒/臺的生產節拍。研發的家電外觀件激光焊接工藝，通過特殊波形調制技術，使焊接痕跡...

在半導體晶圓載臺焊接中，遠望工業的激光焊接機實現了納米級的精度控制。半導體晶圓載臺是光刻機的主要部件，用于承載晶圓進行曝光作業，其焊接精度直接影響芯片的光刻精度，要求焊縫的平面度誤差不超過 50 納米。激光焊接機配備的超精密定位系統，可實現 ±5 納米的重復定位精度，確保焊縫位置絲毫不差。設備采用的紫外激光源，波長355 納米，熱影響區可控制在 1 微米以內，避免高溫對載臺的精密結構造成損傷。焊接完成后，激光干涉儀會對焊縫進行檢測，確保平面度符合要求。某半導體設備企業引入該設備后，晶圓載臺的焊接良率從 80% 提升至 99%，為芯片的量產提供了關鍵保障。激光焊接機的能量反饋系統優化焊接參數，適...

激光焊接在動力電池制造中的關鍵技術突破隨著新能源汽車行業的爆發式增長，動力電池的制造工藝面臨更高要求。深圳市遠望工業自動化設備有限公司針對動力電池的頂蓋焊接、極耳焊接、模組連接等關鍵工序，開發了系列創新激光焊接解決方案。在方形電池頂蓋焊接中，采用環形光斑擺動焊接技術，有效解決因鋁材高反射率導致的焊接不穩定問題，將焊接良品率提升至99.8%以上。對于圓柱電池的極耳焊接，公司研發的多焦點激光系統可實現0.1mm極耳的無損連接，電阻值波動控制在±5%以內。遠望工業的智能激光焊接系統配備實時熔深監測功能，通過同軸視覺和紅外測溫，可動態調整焊接參數，確保每個電芯的焊接一致性。在電池模組Busbar焊接中...

醫療設備中的精密激光焊接應用醫療設備制造對潔凈度和精度的特殊要求，使激光焊接成為理想選擇。遠望工業自動化開發的醫療級激光焊接系統，已成功應用于手術器械、植入物、診斷設備等產品的制造。在心臟支架焊接中，采用飛秒激光微焊接技術，實現Φ0.1mm鎂合金血管支架的無熱損傷連接；在骨科植入物焊接中，通過激光表面改性技術，使鈦合金植入物的骨結合性能提升40%。針對內窺鏡密封焊接，公司研發的脈沖激光逐點焊接工藝，在0.5mm直徑范圍內實現氣密性封接，且表面粗糙度Ra<0.2μm。在超聲換能器焊接中，創新的低溫激光焊接技術保護壓電陶瓷不受熱損傷。開發的醫療機器人關節焊接系統，通過七軸聯動控制，實現復雜空間曲線...