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另外還將指導建立專門的數據管理部門，明確數據管理的原則和構建方法，確立數據管理流程與制度，協調執行中存在的問題，通過定期檢查落實優化數據管理的技術標準、流程和執行情況。3智能系統建設智能工廠規劃方案會幫助工廠企業建立柔性制造系統，通過先進制造技術、信息化技術和智能技術等的集成和融合，實現設備集成、刀具集成、工裝集成、檢測集成、物流集成、信息化網終化集成、車間管理集成。柔性制造系統是指通過**控制計算機配置多通道協議控制管理軟件，既能兼容ERP、MES等企業管理軟件，同時也能兼容各類機床設備硬件控制系統，實現跨平臺信息控制交流和共享；配備RGV或AGV實現物流管理；并能實現系統內所有物料...

對人工工作的自動記錄實現更高等級的質量管理；通過減少人工干預，提高效率和準確性；根據操作過程步驟對工具自動控制，避免差錯，改善品控。電動移動工具操作路徑可視化（2）物料箱定位及信息可視化，無紙化物料箱作為車間內物料流轉的載具，對其進行定位、**、可視化是實現無紙化作業的關鍵。項目中，采用了支持高精度定位，電池供電移動使用的物料箱電子標簽，使得在復雜的裝配線環境下對物料箱仍有高精度的定位能力，實現物料箱定位及信息可視化，全過程物料運送控制，能減少生產線上的校對時間，并且通過排除人為錯誤提升質量。物料箱定位及物料運送控制（3）基于RTLS的車間可視化管理在信息化平臺內模擬物理實體、流程或者...

生產無紙化隨著信息化技術的提高和智能終端成本的降低，在智能工廠規劃可以普及信息化終端到每個工位。操作工人將可在終端接受工作指令，接受圖紙、工藝、更單等生產數據，可以靈活第適應生產計劃變更、圖紙變更和工藝變更。生產監控及指揮系統流程行業企業的生產線配置了DCS系統或PLC控制系統，通過組態軟件可以查看生產線上各個設備和儀表的狀態，但絕大多數離散制造企業還沒有建立生產監控與指揮系統。實際上，離散制造企業也非常需要建設集中的生產監控與指揮系統，在系統中呈現關鍵的設備狀態、生產狀態、質量數據，以及各種實時的分析圖表。通過看板直觀展示。提供多種類型的內容呈現，輔助決策?？傊龊弥悄芄S的規劃...

加工、裝配、檢驗、進貨、出貨、倉儲等）將根據工業工程的原理進行分析，通過充分分析工廠產品工藝生產特點進行規劃工廠生產活動中的各個環節，可以使用數字化制造仿真軟件對設備布局、產線布置、車間物流進行仿真。從而明確從原材料入廠到成品出廠的整個流程系統、路線，理順所要建設廠房、構筑物之間的關系，使工廠總體布局的功能明確合理。通過智能工廠規劃方案的虛擬仿真系統，能夠對生產系統和過程進行建模和仿真，為企業驗證產品設計、加工方案、提高產品開發質量、合理化生產安排提供了一個數字化環境，可以在模擬的生產環境下對工廠布局規劃、車間布局規劃、產線布局規劃進行設計和測試，提高了產品生產的“一次”成功率。我們能...

基于云平臺實現協同辦公、個性化定制、差異化服務等。MES+云計算3、虛擬仿真通過虛擬仿真技術，能在產品投產之前采用虛擬設計，能準確預測、評估工藝、時序、交付周期等數據，積累的歷史數據能不斷優化生產、降低成本、提高質量，提高企業的制造能力。虛擬仿真4、工業大數據通過MES系統建立的工業數據需要在云平臺與數據模型、基于機器學習的的算法相結合，實現人機交互以及自我判斷。工業大數據5、工藝流程工藝流程6、產品全生命周期產品全生命周期7、質量管控質量管控8、生產自動化手動放元件全自動化車間虛擬設計波峰焊通過讀取PCB二維碼，自動從MES自動獲取PCB的焊點位置、焊接工藝要求等信息；全部工藝中的溫...

借助IT+DT+OT的新制造模式，采用**的工業互聯網技術架構，圍繞影響企業生產成本的三單（采購單、生產單、物流單），為制造業企業提供包括制造**共享、供應鏈共享、產能共享、物流共享等一站式深度價值服務，幫助企業從分散的手工操作模式，轉向集成的、主動的端到端供應鏈管理體系，實現全鏈融合，從多維度幫助企業實現降本增效。離散制造企業在兩道機械工序之間可以采用帶有導軌的工業機器人、桁架式機械手等方式來傳遞物料，還可以采用AGV、RGV（有軌穿梭車）或者懸掛式輸送鏈等方式傳遞物料。立體倉庫和輥道系統的應用，也是企業在規劃智能工廠時，需要進行系統分析的問題。生產質量管理和設備管理提高質量是企業永...

尚品宅配實現了從款式設計到構造尺寸的***個性定制，建立了高度智能化的生產加工控制系統，能夠滿足消費者個性化定制所產生的特殊尺寸與構造板材的切削加工需求；東莞勁勝***采用國產加工中心、國產數控系統和國產工業軟件，實現了設備數據的自動采集和車間聯網，建立了工廠的數字映射模型（DigitalTwin），構建了手機殼加工的智能工廠。但是，我國制造企業在推進智能工廠建設方面，還存在諸多問題與誤區：1.盲目購買自動化設備和自動化產線。很多制造企業仍然認為推進智能工廠就是自動化和機器人化，盲目追求“黑燈工廠”，推進單工位的機器人改造，推行機器換人，上馬只能加工或裝配單一產品的剛性自動化生產線。只...

實現動態流水線作業；人物車和區域安全管理，***提高生產安全?；赗TLS的生產現場可視化管理4應用案例舉例當前以汽車制造為主導的制造業已經成為實時定位系統的主要終端用戶，用于追蹤和定位資產設備和其他生產工具、原材料、半成品材料和零部件、成品汽車、返修汽車以及整個生產車間的勞動力。這里分享某汽車生產廠RTLS應用案例，系統采用的是西門子SIMATICRTLS，其技術特性如下：（1）雙向數據傳輸：采用雙向測距算法（TWR,TwoWayRanging）和到達時間差算法（TDOA,TimeDifferenceofArrival）多模融合的定位技術。集成了電子墨水屏的定位標簽支持雙向數據傳輸，...

**重要的基礎就是要實現M2M，也就是設備與設備之間的互聯，建立工廠網絡。企業應該對設備與設備之間如何互聯，采用怎樣的通信方式、通信協議和接口方式等問題建立統一的標準。在此基礎上，企業可以實現對設備的遠程監控，機床聯網之后，可以實現DNC（分布式數控）應用。設備聯網和數據采集是企業建設工業互聯網的基礎。工廠智能物流推進智能工廠建設，生產現場的智能物流十分重要，尤其是對于離散制造企業。智能工廠規劃時，要盡量減少無效的物料搬運。很多制造企業在裝配車間建立了集中揀貨區(KittingArea)，根據每個客戶訂單集中配貨，并通過DPS(DigitalPickingSystem)方式進行快速揀貨...

▲圖片來自工業工業、嵌入式終端系統、智能控制系統、通信設施通過CPS形成一個智能網絡，使人與人、人與機器、機器與機器以及服務與服務之間能夠互聯，從而實現橫向、縱向和端對端的高度集成，集成是實現工業。3、數據處理：大數據分析隨著信息物理系統的推廣，智能裝備和終端的普及以及各種各樣傳感器的使用，將會帶來無所不在的感知和無所不在的連接，所有的生產裝備、感知設備、聯網終端，包括生產者本身都在源源不斷地產生數據，這些數據將會滲透到企業運營、價值鏈乃至產品的整個生命周期，是工業。總體來說，工業：產品相關的數據，俗稱企**；運營數據，一般稱為交易數據整個價值鏈上的數據，如供應商、分銷商、客戶等數據，...

能夠適應多品種的混線生產。物流自動化對于實現智能工廠至關重要，企業可以通過AGV、行架式機械手、懸掛式輸送鏈等物流設備實現工序之間的物料傳遞，并配置物料超市，盡量將物料配送到線邊。質量檢測的自動化也非常重要，機器視覺在智能工廠的應用將會越來越***。此外，還需要仔細考慮如何使用助力設備，減輕工人勞動強度。5.注重環境友好，實現綠色制造。能夠及時采集設備和產線的能源消耗，實現能源高效利用。在危險和存在污染的環節，優先用機器人替代人工，能夠實現廢料的回收和再利用。6.可以實現實時洞察。從生產排產指令的下達到完工信息的反饋，實現閉環。通過建立生產指揮系統，實時洞察工廠的生產、質量、能耗和設備...

在車間行程數字化制造平臺，改善車間的管理和生產等各環節，從而實現了敏捷制造。中之杰MES系統可以幫助企業：實現生產過程的閉環可視化控制，以減少等待時間、庫存和過量生產等浪費生產任務接受與管理、任務進度展示和任務查詢等合理制定生產加工計劃，監督生產進度和執行狀態分析生產數據，并形成報表為提高產品準時交付率、提升設備效能、減少等待時間，MES系統需導入生產作業排程功能，為生產計劃安排和生產調度提供輔助工具，提升計劃的準確性。生產無紙化隨著信息化技術的提高和智能終端成本的降低，在智能工廠規劃可以普及信息化終端到每個工位。操作工人將可在終端接受工作指令，接受圖紙、工藝、更單等生產數據，可以靈活...

2、智能工廠的實施深度按照工業，理想狀態的智能制造是一種高度自動化、高度信息化、高度網絡化的生產模式，工廠內人、機、料自主協同，自組織、高效運轉;工廠間，通過端對端集成、橫向集成，實現了價值鏈的共享、協作，效率、成本、質量、個性化都得到了質的飛躍。對于中國制造企業而言，現在恰逢“三期交疊”的困難期，企業希望既要符合工業，又要投資小、見效快、確保成功率，如何在兩者之間平衡，是一個很現實、也很重要的問題。在本次智能化制造的**中，企業一定要“著眼長遠、立足當下”。既要符合工業的理念，體現出其主要特點，又要本著務實的原則實施工業。比如，要汲取以前CIMS實施的經驗與教訓，不要過于理想化，不要...

設備的維修高度依賴維修工程師的個人經驗，故障處理的方法和經驗都沒有系統地管理起來，當遇到下次的故障問題還需要人工去研討處理方法，這也將造成大量產能的浪費。基于此，TCL電子選擇在廣東惠州的注塑廠、TV廠和機芯廠試點開展數字化工廠建設，并將成功經驗推廣到全球其他工廠進行應用?！盎葜莸囊壕Мa業園是主要的生產基地，擁有注塑廠、機芯廠、TV廠三個工廠，有非常好的代表性和示范意義。”葉波表示，截止目前，工廠已有600臺設備接入了系統，這三個工廠基本實現了關鍵設備管理的數字化，以及TPM的***推廣。”在惠州的注塑廠、TV廠和機芯廠已經實現了設備運維人員的統一管理，運維人員的工作量和績效同時也能做...

采用更適用于移動端的交互操作，并添加相關掃碼接單等移動專屬功能。?04碰撞的火花迸發出全新的觀點盡管前期溝通協調做的非常到位，但項目交付和實施過程中，兩個團隊的想法也會不同?！熬途S保人員績效而言，原本項目組在方案設計時候，采用的績效方案為所有廠共用，但是功能開發完成后，注塑廠提出其績效評價的方案跟其他兩個廠要有所不同，”?李業生表示。“搭建平臺的時候并沒有進行這方面的設計，這里就存在變更的問題，因為工廠對員工工作量的評估和績效考評的標準的確存在差異。”“每個廠的情況差異其實還是很大的。”李業生在與注塑廠**工人溝通時發現，注塑廠的設備就和其他兩個工廠不一樣，而每個工廠的設備維護人員數量...

裝配過程仿真在3D環境下進行裝配過程模擬來對產品裝配可行性研究；通過強大和直觀的仿真效果來發現潛在的裝配中的問題，提早的和產品設計師直接交流，使更改更及時、更容易。人機工程分析專業的人機功效分析軟件，獨特關節的多種人體模型。分析在虛擬環境下人體運動過程分析（裝配、焊接、操作等等），根據多種國際標準評估人機功效。機器人仿真專業的工業機器人建模、仿真、分析；開放的建模平臺建立機器人模型，同時自帶多家機器人公司多種數學模型；并支持離線編程和現場校驗。加工仿真提供虛擬的切削加工過程的仿真，可以模擬包括加工設備（機床）、輔助設備（換刀機構）在內的機加全過程的仿真。進而分析數控加工代碼可行性、保證...

如檢驗、試驗在生產訂單中作為工序或工步來處理；質量控制的流程、表單、數據與生產訂單相互關聯、穿透；構建質量管理的基本工作路線：質量控制設置→檢測→記錄→評判→分析→持續改進。設備是生產要素，發揮設備的效能（OEE—設備綜合效率）是智能工廠生產管理的基本要求。OEE的提升標志產能的提高和成本的降低。生產管理信息系統需設置設備管理模塊，使設備釋放出**高的產能，通過生產的合理安排，使設備尤其是關鍵、瓶頸設備減少等待時間。在設備管理模塊中，要建立各類設備數據庫、設置編碼，及時對設備進行維保；通過實時采集設備狀態數據，為生產排產提供設備的能力數據；建立設備的健康管理檔案，根據積累的設備運行數據...

實時定位系統（RTLS,RealTimeLocationSystems）是未來智能工廠的關鍵組件。RTLS解決方案通過室內外精確定位，實現對工廠設備、AGV、人員、工件、物料等實時連續**，生成軌跡路線圖，并將定位數據發送給上層的軟件系統，結合數據分析，進而提供精細化生產管理。1實時定位系統的重要性當今市場瞬息萬變、競爭加劇，客戶定制化需求增多，要求生產線有更大的柔性。與此同時，隨著數字化的發展，制造工業在工廠里安裝了大量的組件和設備，對工廠系統的***了解、實時追蹤變得越來越重要。企業如何組織和管理生產以適應客戶個性化需求快捷生產的同時還能提高工作效率，如何在復雜的工業環境中提供更好...

美的工廠的生產監控中心智能工廠五級金字塔四、智能工廠的成功之道1、進行智能工廠整體規劃智能工廠的建設需要實現IT系統與自動化系統的信息集成；處理來源多樣的異構數據，包括設備、生產、物料、質量、能耗等海量數據；應當進行科學的廠房布局規劃，在滿足生產工藝要求，優化業務流程的基礎上，提升物流效率，提高工人工作的舒適程度。智能工廠的推進需要企業的IT部門、自動化部門、精益推進部門和業務部門的通力合作。制造企業應當做好智能工廠相關技術的培訓，選擇有實戰經驗的智能制造咨詢服務機構，共同規劃推進智能工廠建設的藍圖。在規劃時應注意行業差異性，因為不同行業的產品制造工藝差別很大，智能工廠建設的目標和重點...

另外還將指導建立專門的數據管理部門，明確數據管理的原則和構建方法，確立數據管理流程與制度，協調執行中存在的問題，通過定期檢查落實優化數據管理的技術標準、流程和執行情況。3智能系統建設智能工廠規劃方案會幫助工廠企業建立柔性制造系統，通過先進制造技術、信息化技術和智能技術等的集成和融合，實現設備集成、刀具集成、工裝集成、檢測集成、物流集成、信息化網終化集成、車間管理集成。柔性制造系統是指通過**控制計算機配置多通道協議控制管理軟件，既能兼容ERP、MES等企業管理軟件，同時也能兼容各類機床設備硬件控制系統，實現跨平臺信息控制交流和共享；配備RGV或AGV實現物流管理；并能實現系統內所有物料...

生產無紙化隨著信息化技術的提高和智能終端成本的降低，在智能工廠規劃可以普及信息化終端到每個工位。操作工人將可在終端接受工作指令，接受圖紙、工藝、更單等生產數據，可以靈活第適應生產計劃變更、圖紙變更和工藝變更。生產監控及指揮系統流程行業企業的生產線配置了DCS系統或PLC控制系統，通過組態軟件可以查看生產線上各個設備和儀表的狀態，但絕大多數離散制造企業還沒有建立生產監控與指揮系統。實際上，離散制造企業也非常需要建設集中的生產監控與指揮系統，在系統中呈現關鍵的設備狀態、生產狀態、質量數據，以及各種實時的分析圖表。通過看板直觀展示。提供多種類型的內容呈現，輔助決策?？傊?，要做好智能工廠的規劃...

需要在設備聯網的基礎上，利用制造執行系統（MES）、先進生產排產（APS）、勞動力管理等軟件進行高效的生產排產和合理的人員排班，提高設備利用率（OEE），實現生產過程的追溯，減少在制品庫存，應用人機界面（HMI），以及工業平板等移動終端，實現生產過程的無紙化。另外，還可以利用DigitalTwin(數字映射)技術將MES系統采集到的數據在虛擬的三維車間模型中實時地展現出來，不*提供車間的VR（虛擬現實）環境，而且還可以顯示設備的實際狀態，實現虛實融合。車間物流的智能化對于實現智能工廠至關重要。企業需要充分利用智能物流裝備實現生產過程中所需物料的及時配送。企業可以用DPS系統(Digit...

它把制造自動化擴展到柔性化、智能化和高度集成化。智能制造系統不只是“人工智能系統，而是人機一體化智能系統，是混合智能。系統可**承擔分析、判斷、決策等任務，突出人在制造系統中的**地位，同時在智能機器配合下，更好發揮人的潛能。機器智能和人的智能真正地集成在一起，互相配合，相得益彰。本質是人機一體化。國內很多企業都在***智能制造，但是絕大多數企業還處在部分使用應用軟件的階段，少數企業也只是實現了信息集成，也就是可以達到數字化工廠的水平；極少數企業，能夠實現人機的有效交互，也就是達到智慧工廠的水平。無錫芯軟智能工廠支持客戶自主設計、客戶需求驅動生產、具備智能研發系統、信息全程由數據驅動，...

服務重點：德誠智造具備多年在不同行業，如家電、電子、機械、汽車、食品、化工等，應用沖壓、機加工、焊接、噴涂、注塑、組裝、測試、包裝等工藝制程技術的經驗，能夠為我們的客戶提供系統、***的智能工廠規劃方案。智能工廠規劃方案實施分3個階段，即整體規劃階段、詳細規劃階段、輔助規劃階段。通過逐步推行，**終為客戶提供布局規劃圖（含規劃方案中途、拆解圖，各單體廠房規劃圖）、規劃報告（各階段PPT報告、方案報告、系統仿真）、方案說明書（建筑設計需求、規劃方案說明word文檔）。智能工廠規劃方案將從三個層面進行落實：技術層面：我們將以融合了信息技術、先進制造技術、自動化技術、智能化技術以及先進的企業...

真正做到高精度實時定位。當前實時定位技術有很多，可分為室外定位與室內定位，按技術分為UWB、RFID、GPS和其它，按應用分為資產**、人員**、物流**和其它。經過多年的發展，實時定位技術的精度、覆蓋范圍、容量、時延等指標都在優化，隨著產業成熟度的增加，RTLS應用正快速增長，尤其是在汽車和醫療等行業中。RTLS市場預計全球在2022年達到63億美元，從2016至2022年間的年復合增長率是28%。高工業增長、企業數字化轉型是驅動RTLS市場的主要因素，而成本偏高、環境干擾、系統不兼容、缺乏統—標準是市場的阻礙因素。從應用客戶的角度來說，RTLS給企業帶來的收益主要有四方面：（1）提...

可以快速對工業設備進行數據采集和設備無線組網。通過系統集成實現對現有設備控制系統的有機整合，在車間建立統一的數據采集、存儲和發布平臺。以接近零的時間和**小的成本實現裝置的連通性、數據獲取效率和業務洞察力。實現設備與設備之間的互聯，建立工廠網絡，在此基礎上，企業可以實現對設備的遠程監控，機床聯網之后，可以實現DNC（分布式數控）應用。在工業環境下，通過借助工業物聯網能夠實現生產設備和產品的連接。在具體的操作過程中，通過將工業生產過程的每一個環節、設備變成數據終端，***采集來自機器或工廠周圍的各種底層基礎數據，并對這些數據進行深層面的分析與挖掘，產生可操作的見解。通過工廠的工業物聯網系...

關鍵詞：智能工廠智能工廠建設摘要：本講重點探討了智能工廠的實施原則以及從哪些方面進行建設具有**的智能工廠。本文結合一些結論與理念，進一步探討如何打造具有**的智能工廠。一、智能工廠的建設原則經過深入研究工業、中國制造2025等戰略，結合十多年數字化車間建設的經驗，蘭光創新認為，制造企業應以中國制造2025為宗旨，以兩化深度融合為突破口，參考德國工業，結合企業實際情況，以人為本，建設“設備自動化、人員高效化、管理信息化”的**的智能工廠。典型的智能工廠示意圖1、智能工廠的實施廣度我們可以參考德國工業“智能工廠”的定義：重點研究智能化生產系統及過程，以及網絡化分布式生產設施的實現。前半句...

我國是電路板生產大國，但不是強國，近些年隨著人口紅利消失的影響，很多企業通過機器換人，實現產業升級，同時通過智能化改造，實現產品升級換代。1、智能工廠規劃目前我們國家信息化、自動化水平比較落后，智能工廠不能實現“彎道超車”，但是可以做到并行發展，快速追趕。根據企業實際需求,規劃信息化實施的廣度及深度，特別別需制定打通各類軟件的數據接ロ、消滅信信息孤島及“互聯聯網+協同制造”等關鍵性技術的方案。智能工廠規劃智能工廠廣度與深度智能裝備的應用,制定提升自動化生產能力的目標,其中需重點關注對關鍵、重要的工藝、質量數據進行自動化檢測、檢驗并獲取數據,以為后期的大數據分析做準備,并需著重關注各智能...

能將設備利用率提高100%，蘭光創新認為就極有可能“確保企業的未來”，這些作法就是符合工業。3、建設智能工廠要有全局的、系統的思想**近，與制造企業進行有關智能工廠方面的交流時，看到生產效率與日本、歐美國家等發達國家的巨大差距后，很多管理者往往著急地說，我要再買些機器人加強自動化，或者說我要加強考核，讓工人提高效率。認識到自己與別人的差距，并有決心去行動、去改變，這是非常值得肯定的事情，但智能工廠是個系統工程，而不是從某個單一環節上就能解決的，光靠購買大量的設備或者*對工人加強管理，對整體而言效果是有限的。試想一下：如果生產計劃都不準確，排產結果都是延期的，你怎么能夠讓工人保證按期交貨...

采用更適用于移動端的交互操作，并添加相關掃碼接單等移動專屬功能。?04碰撞的火花迸發出全新的觀點盡管前期溝通協調做的非常到位，但項目交付和實施過程中，兩個團隊的想法也會不同?！熬途S保人員績效而言，原本項目組在方案設計時候，采用的績效方案為所有廠共用，但是功能開發完成后，注塑廠提出其績效評價的方案跟其他兩個廠要有所不同，”?李業生表示?！按罱ㄆ脚_的時候并沒有進行這方面的設計，這里就存在變更的問題，因為工廠對員工工作量的評估和績效考評的標準的確存在差異?！薄懊總€廠的情況差異其實還是很大的?！崩顦I生在與注塑廠**工人溝通時發現，注塑廠的設備就和其他兩個工廠不一樣，而每個工廠的設備維護人員數量...