滴漆機是一種高效的、自動化的噴漆設備,主要用于大平面、小立面、管材等各種形狀的物體的涂裝。下面從產品結構、工作原理、優勢和使用場景等方面進行分析。產品結構:滴漆機由供漆系統、噴漆系統、霧化系統和控制系統等組成。供漆系統主要由油漆桶、泵、管道等組成,負責將油漆供給噴漆系統。噴漆系統主要由噴頭、噴嘴、噴針等組成,負責將油漆霧化成微小液滴,噴涂在物體表面。霧化系統主要由空氣壓縮機、調壓閥、噴嘴等組成,負責將空氣壓力轉化為液滴噴出的動力。控制系統主要由調壓閥、電磁閥、傳感器等組成,負責控制噴漆的壓力、流量和速度等。浙江進口滴漆機設備廠家。湖南新能源滴漆機修理
定子滴漆的作用,定子滴漆是對電機定子表面進行塑料涂覆的一種工藝,其作用主要有三點:1、增加絕緣性能,通過對定子表面進行涂覆,可以有效提高電機器身的絕緣性能,從而減少因電機絕緣性能不足而引起的故障,避免因電器絕緣失效導致的火災等安全事故的發生。2、提高耐熱性,定子滴漆對于電機的耐熱性也起到了很大的提升作用,它可以有效減少電機啟動、運行時的溫度上升,并且在高溫環境下不易老化及剝落,從而延長電機的使用壽命。3、提高耐腐蝕性,定子滴漆還可以提高電機對化學腐蝕的抵抗能力,減少了水、酸、堿等物質對電機定子的腐蝕,從而減少電氣設備的損壞和維修費用。浙江新能源滴漆機設備廠家滴漆機的噴涂過程中不會產生廢液,減少環境污染。
那么如何提高滴漆的填充率,則成為各個電機制造商思考的方向。技術背景,目前,市場上比較主流的EV電機定子漆浸工藝,依照繞組受熱和漆浸方式等的不同,大致可以分為:a、熱風滴浸式;b、電加熱滴浸式;c、電加熱沉浸式;d、IH滴浸式等。各種工藝路線都有其優缺點,皓星將重點放在如何提高定子的填充率, 綜合生產效率和自動化程度提高,結合整個產線的投資效率和能耗的效率等客戶關注的痛點上,通過自主研發為客戶提供定子直流電恒溫加熱滴浸成套解決方案。
電機繞組浸漆的方法:1、沉浸,批量修理中小型電動機時,繞組浸漆可實行沉浸。沉浸時,先往漆罐中裝入適量絕緣漆,然后吊入電動機定子,使漆液淹沒定子200mm以上。待漆液浸透繞組和絕緣紙的所有縫隙,便將定子吊起滴漆。浸漆時若加0.3~0.5MPa壓力。則效果更好。2、真空壓力浸,高壓電動機,以及對絕緣質量要求較高的中小型電動機,其繞組可實行真空壓力浸漆。浸漆時,將電動機的定子置于密閉的盛漆容器中,利用真空技術排除潮氣。繞組浸漆后,在漆面加200~700kPa的壓力,使漆液滲透到繞組的所有縫隙中和絕緣紙的毛細孔深處,以保證浸漆質量。吉林牽引電機滴漆機生產。
絕緣處理是把一定量的絕緣漆、膠等浸漬劑,填充繞組絕緣層間和槽內空隙,使整個繞組絕緣粘結成一個整體。經處理后的工件表面形成一個致密、光滑的完整連續漆膜。由此提高整個絕緣結構的耐熱性、導熱性、電氣強度、機械強度和耐環境介質侵蝕性等。根據產品不同的使用條件和絕緣結構選用不同的絕緣處理工藝。從電動工具用戶調查中得出:電機在使用中出現故障較多的是繞組擊穿、繞組短路、繞組斷路、繞組燒壞等,這些都屬于電機絕緣問題。電機壽命的長短主要取決于絕緣質量,而電機絕緣質量的好壞,除了和電機絕緣結構有關外,還和電機絕緣處理有關。絕緣結構屬于設計問題,絕緣處理屬于制造工藝問題,因此為了保證電機長期可靠運行,絕緣結構一旦設計定型,絕緣處理就是電機制造中一個關鍵環節。江蘇全自動滴漆機設備廠家。河南新能源汽車滴漆機銷售廠家
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滴漆機,是怎樣的呢,簡單的來說,這一設備本身利用的是一個烘道的結構,只要將工件直接運送到這一設備中,就可以使得設備完成自動的運轉,在運轉的過程中,可以對鋼結構件完成均勻的滴漆,均勻的加熱,這樣在設備的運轉中,可以保證了鋼結構件表面噴漆的厚度,尤其是因為所采用的工藝原理,是屬于遠紅外加熱的一種原理,所以在使用的時候,能更加節能,還能帶來穩定的性能。當然,滴漆機這樣的設備,能在各大行業中得到應用,還在于設備的性能很不錯,主要是因為這一設備的性能很穩定,包括還裝有安全保護的裝置,這樣在運轉的時候,就能完成相應的保護,因此是屬于當前各大行業中,都會使用的滴漆設備,使得操作人員不需要擔心滴漆的時間與速度,進而能快速完成滴漆,做好對鋼結構件的噴漆工作。湖南新能源滴漆機修理