MES (Manufacturing Execution System)：生產制造執行系統，是整合制造資源、管理生產進度、質量、設備和人員績效的制造業生產管理思想和管理工具。

應用需求：1.生產計劃：MES系統通過對接ERP系統，將生產計劃的相關信息獲取到，可以制定與生產計劃對應的生產工單，并通過對生產狀況信息的獲取，反饋給生產計劃，讓生產計劃可以根據實際的生產情況做出相應的調整，使生產計劃執行力度得到保障。2、工藝管理：MES系統根據不同的角色分配不同的權限，一些重要的信息只能有權限的人才可以看到，有效防止信息泄露，由于是生產工藝都錄入在MES系統中，所以更改生產工藝只需更改系統中的文件即可，不需要手動更改紙檔文件，方便快捷。 MES系統可以實現生產過程的智能分析，提高生產數據的分析能力和決策質量。陜西MES系統設計

MES系統，是為了幫助企業實現生產數據采集與分析、生產計劃管理、生產過程控制、產品質量管理、車間庫存管理等功能的生產過程執行系統。傳統MES系統更傾向于作為一個信息化工具，且這種基礎信息系統內信息處理的邏輯相對簡單，并不能主動發現問題。而國工智能MES系統融合了國工智能數據大腦平臺，平臺內提供上百種統計學相關算法及機器學習算法；通過這些算法對企業數據進行分類分析、聚類分析、關聯分析、預測分析，挖掘數據潛在價值，探索人力無法探知的的規律，提高企業產品附加值及行業競爭力，助力企業快速發展。天津制造MES軟件MES系統可以實現生產過程的智能監測，提高生產過程的監測效率和準確性。

MES系統從ERP得到生產指令，通過強大的數據采集引擎，采集原料批次信息，生產信息和質量信息等，指引控制所有生產活動，幫助企業管理者掌握工廠的一舉一動。

mes系統效益分析：

實現質量可追溯化管理從原材料采購到生產加工再到銷售訂單、物流運輸把所有的生產信息以追溯碼的形式進行統一，有效的減少了人為因素對生產過程的影響，管理者可以對生產實現層層把關，極大的方便了產品的質量追蹤和售后服務，一旦發現問題，立即反饋，及時處理，提高產品質量的同時對企業制造過程控制和制造過程改進具有重要意義。

5、實現生產過程精細化管理實現從物料采購到工藝生產，設備運行等生產過程的集中監控，并且有強大的系統集成化能力，為生產企業打造一個快速響應，柔性化的精細化管理平臺，實現實際落地的精細化生產，降低生產成本，提高產品質量和服務質量。

mes軟件系統高效生產信息化管理系統:助力企業打造智能工廠，實現精益生產。

智能制造管理平臺_mes軟件_mes系統的功能：

4、實現數據可視化MES系統獲取到的生產信息都可以通過報表展示出來，讓生產狀況及相關的信息在管理者面前一目了然。

5、拉動/推動生產以訂單為源頭，生產計劃為依托，實現生產與銷售的高效結合，促進生產效率提升，拉動/推動生產。

6、實現質量可追溯生產、物料、生產設備等信息數據都記錄在一起，以條碼為載體，做到質量可追溯化管理。 MES系統可以實現生產過程的智能化調度，提高生產效率和產品質量。

生產制造執行系統（MES）能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理，當工廠發生實時事件時，MES系統能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對其進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES系統能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨的能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES系統還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。 

國工MES 系統融合了國工智能數據大腦平臺，平臺內提供上百種統計學相關算法以及機器學習算法；通過這些算法對企業數據進行分類分析、聚類分析、關聯分析、預測分析，挖掘數據潛在價值，探索人力無法探知的規律，提高企業產品附加值及行業競爭力，助力企業快速發展。本次案例就單樣本方差檢驗與MES系統相融合進行探討及應用舉例。 MES系統可以幫助企業實現生產過程的智能安全，提高生產過程的安全性和穩定性。廣東MES系統開發

MES系統可以實現生產過程的精益化管理，提高生產效率和產品質量。陜西MES系統設計

工智能數據大腦分析平臺，通過融合大量人工智能算法來對數據進行分類、聚類、關聯、預測等方向的數據挖掘。能自動預測產銷量數據，分析質量問題的原因，分析產品配方和工藝并給出建議等等，并能將分析結果應用到現場的自動化設備和信息系統，從而成為企業的智能大腦。

應用需求：

—為采購增智：通過將以往的生產的數據和銷售的數據進行匯總，在大量的數據中利用機器挖掘的能力，查找其中規則或規律，并利用這些規則和規律來為采購部門提供合理精確地采購預測計劃，提升資源利用率，降低冗余庫存。 陜西MES系統設計