按照合金強化類型可分為固溶型、析出型、析中型，從材料設計原理看，引線框架材料幾乎都是析出強化型合金，采用多種強化方法進行設計，主要有形變強化、固溶強化(合金化強化)、晶粒細化強化、沉淀強化，加人適量的稀土元素可使材料的導電率提高1.5一3%IACS，有效地細化晶粒，可提高材料的強度，改善韌性，而對導電性的影響很小。從加工硬化與固溶硬化相結合和固溶一時效硬化以及復合強化等方面進行研究，改進材料性能。引線框架是半導體封裝的基礎材料，是集成電路的芯片載體，借助于鍵合材料（金絲、鋁絲、銅絲）實現芯片內部電路引出端與外引線的電氣連接，形成電氣回路的關鍵結構件，起到和外部導線連接的橋梁作用，主要功能是起到電路連接、散熱、機械支撐等作用。引線框架比較缺乏應對國際化客戶的技術服務方面的人才，今后需重點培養。江蘇金屬工藝品質量怎么樣

眾所周知，材料按大類分為金屬材料和非金屬材料。金屬材料一般指具有光澤和延展性以及容易導電、導熱等特性的物質。非金屬材料是指以無機物為主的陶瓷、玻璃、巖石、石墨及有機物為主體的塑料、木材、橡膠等材料，無金屬光澤，大都是電和熱的不良導體。在側重于導電性能的工業材料應用中，固體材料占有很大的比重。固體材料的導電指固體中同種類型的電荷載體(電子或離子)在電場的作用下做遠程運動。根據導電能力的強弱，固體又分為導體、半導體、和絕緣體三大類。金屬導體由于能帶結構的不同[]導致了金屬導電性能遠遠大于半導體和絕緣體的導電性能。引線廠家定制今后蝕刻引線框架將會是重要的發展方向，會得到大力發展。

蝕刻型引線框架用銅合金帶材除了要滿足沖制型引線框架帶材的所有技術指標外，對帶材產品的板形、殘余應力、表面缺陷等均提出了更高的要求，基本反應了引線框架帶材加工的較高技術水平。表2列舉了目前蝕刻型引線框架用典型銅合金的主要性能指標。為蝕刻型銅合金帶表面及板形技術要求。從表2可以看出，蝕刻型銅帶均為中高的強度合金，軋制時，變形抗力偏大，這為帶材在軋制時板形和殘余應力的控制增加了難度。可以看出，蝕刻型帶材在帶材板形和殘余內應力方面要求更為嚴格，因此蝕刻型銅帶重要質量首先是宏觀板形要達標，其次蝕刻后產品不產生翹曲，即殘余內應力小。

客戶對封裝產品可靠性的要求越來越高，經過多年的微蝕刻表面處理技術積累，擁有業內的卷對卷精密線路蝕刻及表面處理技術，同時掌握微蝕刻、電鍍粗化、棕色氧化三種優越工藝，達到框架與塑封料的緊密結合，滿足行業內客戶對高可靠性的工藝需求。引線框架作為集成電路的芯片載體，是一種借助于鍵合材料（金絲、鋁絲、銅絲）實現芯片內部電路引出端與外引線的電氣連接，形成電氣回路的關鍵結構件，它起到了和外部導線連接的橋梁作用，絕大部分的半導體集成塊中都需要使用引線框架，是電子信息產業中重要的基礎材料。引線框架一直是半導體產業中非常重要的基礎材料。

目前國際引線框架的供貨大格局沒有大的變化，仍是日韓及企業為主。外資企業一直占據著國內引線框架的中優越市場，其份額約占3/5左右，全球排名前幾位的引線框架企業基本都在國內設有工廠。近年來以國內本土引線框架企業成長較快，目前主要的內資引線框架企業情況。與其他引線框架企業差距拉大，這從另一方面說明了中國大陸本土引線框架企業較分散，與外資企業的差距還相當大，發展后勁也略顯不足。另外，目前國內引線框架企業的發展跟不上國內封裝行業的發展，沒有形成像封裝企業那樣的產業集群格局。因此，國內引線框架企業對我國集成電路行業的支撐作用還需要進一步加強。引線框架的芯片焊盤在封裝過程中為芯片提供機械支撐。引線廠家定制

引線框架形成電氣回路的關鍵結構件。江蘇金屬工藝品質量怎么樣

半蝕刻產品技術有待突破：半蝕刻產品對帶材的殘余應力要求更高，首先需要突破帶材高速軋制板形控制技術，嚴格控制在軋制階段的不均勻變形和退火不均造成應力分布不均，降低帶材軋制固有內應力及其分布的不均勻性；同時在軋機控制板形良好的情況下，突破殘余應力消減等重要技術，改善殘余應力分布狀態及其均勻性，實現半蝕刻的低殘余應力要求。殘余應力檢測方法有待建立。目前行業內，還未建立蝕刻用帶材的殘余應力的檢測方法及檢驗標準。由于國外的技術封鎖，下游蝕刻加工的用戶不能提出具體的內應力檢測方法和驗收標準，每個銅帶生產企業都在自己摸索自己的方法，而這些方法由于與下游用戶不對等，造成了對產品合格判定的較大偏差，影響了研制的進度和效果。急需下游用戶和帶材生產廠家建立聯合機制，共同研發蝕刻型帶材殘余應力的檢測方法，共同建立產品殘余應力的技術標準。江蘇金屬工藝品質量怎么樣

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