半蝕刻產品技術有待突破：半蝕刻產品對帶材的殘余應力要求更高，首先需要突破帶材高速軋制板形控制技術，嚴格控制在軋制階段的不均勻變形和退火不均造成應力分布不均，降低帶材軋制固有內應力及其分布的不均勻性；同時在軋機控制板形良好的情況下，突破殘余應力消減等重要技術，改善殘余應力分布狀態及其均勻性，實現半蝕刻的低殘余應力要求。殘余應力檢測方法有待建立。目前行業內，還未建立蝕刻用帶材的殘余應力的檢測方法及檢驗標準。由于國外的技術封鎖，下游蝕刻加工的用戶不能提出具體的內應力檢測方法和驗收標準，每個銅帶生產企業都在自己摸索自己的方法，而這些方法由于與下游用戶不對等，造成了對產品合格判定的較大偏差，影響了研制的進度和效果。急需下游用戶和帶材生產廠家建立聯合機制，共同研發蝕刻型帶材殘余應力的檢測方法，共同建立產品殘余應力的技術標準。引線框架的引腳是連接芯片到封裝外的電學通路。浙江電子封裝蓋板廠

框架材料通常由合金材料制成，封裝技術決定了封裝材料的使用，基本是一代封裝、一代材料的發展規律，不同的半導體封裝方式需要采用不同的引線框架。引線框架屬于半導體封裝中必要的一步，屬于半導體封裝前端材料。據SEMI.org報道，全球半導體封裝材料增速為1.9%。地區作為眾多晶圓制造與先進封裝基地，連續第7年成為全球較大半導體材料買主，年增率達3.9%。大陸近兩年來也一躍成為增速較快的市場，與年增長率持平，約為3.9%。引線框架的市場增速并未如預期一樣，有很大的增長速率，猜測的原因為 1）芯片向小型化發展，單個芯片所需的引線框架材料減少，所以從總量上來說，引線框架并未有太大增幅（引線框架總量 = 芯片總量*單個芯片所需引線框架）；2）受上游原材料價格的影響，雖然產量上升，但逐年市場銷售額增加并不明顯。 浙江電子封裝蓋板廠引線框架是半導體封裝的基礎材料，是集成電路的芯片載體。

世界上日本、美國、德國、法國和英國等國是掌握銅基合金引線框架材料生產技術的主要生產國，其中日本發展較快且合金種類較全。全球市場上，引線框架及其材料主要由亞洲的日本、韓國和歐洲的一些跨國公司供貨，其中大型企業已占全球引線框架市場80%左右。國外應用在集成電路和半導體器件中的引線框架材料總體上分為兩大類，即鐵鎳合金和高銅合金。其早期使用的引線框架材料是鐵鎳合金，該類材料具有較高的強度和抗軟化溫度等特性，但其導電性和熱傳導性較差。而高銅合金相比于鐵鎳合金在導電、導熱性方面具有顯著優勢，使其在引線框架材料領域取得飛速發展。

什么是引線框架？平時，我們經常能聽到某某手機搭載 XX 芯片，而引線框架就是芯片較重要的一種封裝載體，它也是芯片信息與外界的聯系渠道，一直是半導體產業中非常重要的基礎材料。然而，優越蝕刻引線框架市場長期以來多為日韓主導，國內企業常年處于追趕地位。2020 年以國產化替代為目標，引線框架，成功研制出大寬度、高密度、超薄、高可靠性的優越蝕刻引線框架。一般來說，一條蝕刻引線框架平均能匹配大約 1000 個芯片，寬度越大則芯片匹配的數量越多，直接提升生產效率；而產品的超薄厚度也在芯片微小化的趨勢上扮演重要的角色。但要做到這類既薄且寬的優越引線框架，對工藝技術就有了更高的要求。 今后蝕刻引線框架將會是重要的發展方向，會得到大力發展。

框架材料在完成成型加工后，要進行框架表面處理，目的是使框架防止銹蝕，增加粘結性和可焊性。鍍層材料要比框架基體具有更好的抗腐蝕性，要致密，無空洞，有強度保證不在后期工序中開裂，防止氧化。一般的鍍層工藝不會在整個框架上涂鍍層，在框架芯片焊盤和內引腳上鍍銀，增加粘結性和可焊性。為解決銅合金的氧化問題，可在表面鍍一層高分子材料，特種高分子材料在一定溫度下會發生分解揮發，保證了框架的抗腐蝕性又不會影響到材料的可靠性以及與其他材料的粘結性。框架材料在完成成型加工后，要進行框架表面處理，目的是使框架防止銹蝕，增加粘結性和可焊性。鍍層材料要比框架基體具有更好的抗腐蝕性，要致密，無空洞，有強度保證不在后期工序中開裂，防止氧化。引線框架就是芯片較重要的一種封裝載體，它也是芯片信息與外界的聯系渠道。浙江電子封裝蓋板廠

國內引線框架人才仍然較缺乏。浙江電子封裝蓋板廠

目前，國內銅基高性能引線框架材料研制技術處于較高水平。探索銅合金新的成分體系及制備工藝將是高的強高導銅基引線框架材料的研制方向。至今，導電率大于75%IACS、抗拉強度高于650MPa、90°彎曲加工性優異的銅合金材料仍在研究中。市場需求的高性能、低成本的引線框架材料除具有高的強高導外，還需具有優良的耐蝕、耐氧化等特性。隨著國內微電子產業的迅猛發展，國內市場極具開發潛力，采用新的工藝技術與新的材料體系，研制出具有國內單獨自主知識產權的高性能的銅合金引線框架材料是迫在眉睫的，具有巨大的社會經濟效益。 浙江電子封裝蓋板廠

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