蝕刻完了后之模具，尚無法出貨，遮蔽作業所用之涂料或膠帶類須去除，也要確認蝕刻是否均勻，例如起因于焊接或模具材料之不良的蝕刻不均等，則須加以修整。若有需要，把蝕刻面之花樣被覆 (Pattern) 去除，只留非加工面之遮蔽，再施經輕度蝕刻的酸洗作業，或實施噴砂 (Sand blast) ，把蝕刻面作成均勻有光澤的面。很多易變的因素表示侵蝕介質的特征，即化學制品和其濃度、大氣狀態、溫度、時間，所以假如不了解介質的準確的性質，要使用材料、選擇材料是難題。金屬蝕刻加工過程中影響的因素主要是酸、堿和三氯化鐵。卷料蝕刻制造商

化學蝕刻不可用于加工窄而深的凹槽：這是因為在化學蝕刻反應所產生的汽泡會集聚在防蝕層邊緣的下面，而這些被堵在防蝕層下面的氣泡事實上起了把金屬表面與腐蝕劑隔開的作用。以致造成一種非常不規則的腐蝕，形成很不整齊的邊緣，這對于深度較大的加是一件麻煩事。雖然一些性能不錯的防蝕材料較軟，易于使氣泡排出，對于這種加工到一定深度后，即使采用機械攪拌的方法也不足以使用權防蝕層邊緣的氣泡完全排出，但當加工到一定深度后，即使采用機模攪拌的方法也不足以使防蝕層邊緣的氣泡完全排出。卷料蝕刻制造商化學蝕刻加工使斷面形成直邊的能力，主要取決于蝕刻加工所使用的設備。

金屬蝕刻加工過程中影響的因素主要是酸、堿和三氯化鐵，對其廢涂必須妥善處理，不可隨便排放。對于酸、堿廢水一般都是用中和的方法進行處理，正好在蝕刻加工過程中有堿性廢水，也有酸性廢水，它們可以相互中和，當然不可能正好酸堿平衡，這就要檢測PH值，缺啥補啥，使PH值達到排放的要求，同時還要去除過量的金屬離子，經沉淀后，清水方可排放。三氯化鐵廢液對環境的污染，主要是其形象，沾到哪里，哪里就是一片黃銹，非常難看，損害環境。其廢涂應罐裝好由專業的加工單位回收。對含三氯化鐵廢水的處理，較普遍的處理方法是投入石灰乳，它不只能驛酸起中和作用，還對廢水中的三價鐵及其它金屬離子有沉淀作用，并對廢水中的雜質有凝聚作用。

如何才能保證蝕刻加工出來的產品擁有好品質？1.客戶要找到一家資質齊全的蝕刻加工廠是很重要的。只有資質齊全的蝕刻工廠，才會擁有相應的設備，包括蝕刻設備，前處理除油塵設備，滾涂設備，曝光圖形轉移設備，顯影設備，蝕刻加工設備，二次元影像儀設備，無塵潔凈室等，以及專業的操作人員都很重要。2.體系是否完備？不要認為ISO9001和ISO14001是個擺設，真正完全做到7S標準的工廠，永遠都是規范整潔的工廠。就像客戶經常對我們所說的：一個規范整潔的工廠，相信做的產品也不會差到哪里去。蝕刻介質的不同也會得到不同的層下蝕刻速率，也就有了不同的蝕刻截面。

側蝕產生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時間越長，（或者使用老式的左右搖擺蝕刻機）側蝕越嚴重。側蝕嚴重影響印制導線的精度，嚴重側蝕將使制作精細導線成為不可能。當側蝕和突沿降低時，蝕刻系數就升高，高的蝕刻系數表示有保持細導線的能力，使蝕刻后的導線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會造成導線短路。因為突沿容易斷裂下來，在導線的兩點之間形成電的橋接。在連續的板子蝕刻中，蝕刻加工速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子。要達到這一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在較佳的蝕刻狀態。這就要求選擇容易再生和補償，蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數能自動控制的工藝和設備。通過控制溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋系統或噴嘴以及噴嘴的擺動)等來實現。 只有當蝕刻加工繼續進行到遠離切入點時，才會形成工業上成為“直邊”的矩形截面。卷料蝕刻制造商

側蝕嚴重影響印制導線的精度，嚴重側蝕將使制作精細導線成為不可能。卷料蝕刻制造商

蝕刻工藝并不是什么圖紙都能加工，也有一定的局限性，圖紙設計時注意幾個基本的原理：1，蝕刻開孔的大小＝1.5*材料厚度，例如：0.2mm的厚度。開孔直徑＝0.2*1.5＝0.3mm。 如果需要較小的孔，可以開喇叭孔，但也要看圖紙結構而定 2，孔與孔之間的線寬與材料厚度1：1 ，例如，材料厚度0.2mm，留下來的線寬在0.2mm左右，當然也要看產品的整體結構，所以敬請各位工程師在設計產品時遵循基本原理，特殊情況另議。蝕刻加工的精度和側蝕問題 :在蝕刻加工的工藝中，除不經任何防蝕處理的整體蝕刻方法外，都必須要注意防蝕層下蝕刻的“蔓延”問題，也就是我們常說的側腐蝕。側腐蝕的大小直接關系到圖文的精度和蝕刻線條的極限尺寸。通常把防蝕層下的水平方向的蝕刻寬度A稱為側蝕量，側蝕量A與蝕刻深度H的比值就是側蝕率F。 卷料蝕刻制造商

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