蝕刻機大約分為三種：一種是單片蝕刻機，這種蝕刻機一般只適合刀模，銅版，鋅板的蝕刻，蝕刻機噴淋是固定的，內置一個360度轉盤，金屬板材扣于轉盤底部，通過轉盤的轉動來使得蝕刻板表面得到一個均勻的蝕刻深度。二種是單輥蝕刻機，這種蝕刻機只適合做壓花輥蝕刻。常用于織造布匹，皮革等表面壓花輥表面花紋蝕刻。蝕刻為兩個寬度可調節的噴架，壓輥置于兩噴架中間，通過電機帶過壓輥的固定軸，讓蝕刻藥液噴淋于壓輥表面，從而得到一個表面平整的紋理效果。第三種蝕刻機就是水平噴淋式蝕刻機，也是平面蝕刻產品中用途較普遍的蝕刻設備。也是本文要重點討論的。蝕刻普遍地被使用于減輕重量儀器鑲板，銘牌及傳統加工法難以加工之薄形工件等的加工。寧海縣精密蝕刻加工

事實上，許多的氨性蝕刻液產品都含有一價銅離子的特殊配位基(一些復雜的溶劑)，其作用是降低一價銅離子(這些即是他們的產品具有高反應能力的技術秘訣 ),可見一價銅離子的影響是不小的。將一價銅由5000ppm降至50ppm，蝕刻速率會提高一倍以上。由于蝕刻反應過程中生成大量的一價銅離子，又由于一價銅離子總是與氨的絡合基緊緊的結合在一起,所以保持其含量近于零是十分困難的。通過大氣中氧的作用將一價銅轉換成二價銅可以去除一價銅。用噴淋的方式可以達到上述目的。寧海縣精密蝕刻加工在被腐蝕到的凹處填上各種色漆，形成彩色的圖案再罩上保護漆。

這些理論往往是大相徑庭的。但是所有有關蝕刻的理論都承認這樣一條較基本的原則，即盡量快地讓金屬表面不斷的接觸新鮮的蝕刻液。對蝕刻過程所進行的化學機理分析也證實了上述觀點。在氨性蝕刻中，假定所有其它參數不變，那么蝕刻速率主要由蝕刻液中的氨(NH3)來決定。因此用新鮮溶液與蝕刻表面作用,其目的主要有兩個：一是沖掉剛剛產生的銅離子;二是不斷提供進行反應所需要的氨(NH3)。在印制電路工業的傳統知識里,特別是印制電路原料的供應商們,大家公認,氨性蝕刻液中的一價銅離子含量越低，反應速度就越快.這已由經驗所證實。

蝕刻是將金屬材料使用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術，也叫光化學蝕刻。是用光刻腐蝕加工薄形精密金屬制品的一種加工方法。較早可用來制造銅版、鋅版等印刷凹凸版，也普遍地被使用于減輕重量儀器鑲板，銘牌及傳統加工法難以加工之薄形工件等的加工；經過不斷改良和工藝設備發展，亦可以用于航空、機械、汽車，手機電腦，家用電器等電子元器件、薄片零件、網罩、精密蝕刻產品的加工，特別在半導體制程上，蝕刻更是不可或缺的技術。適用于所有的金屬材料，不同的材料所使用蝕刻介質也是不一樣的。蝕刻加工亦可以用于航空、機械、化學工業中電子薄片零件精密蝕刻產品的加工。

蝕刻加工在金工作業中是蠻常見的一種工藝，普遍是使用強酸性的溶液腐蝕金屬表面而成，常見的蝕刻液是三氯化鐵。簡單的說，蝕刻處理就是把你要留著的部份擋起來，把要腐蝕的部份露出來，再洗個腐蝕泡泡浴就成了。來料前處理→烘干→涂膜→烘烤→曝光→顯影→全檢補漆→蝕刻→脫模→全檢包裝。目前,印刷電路板(PCB)加工的典型工藝采用"圖形電鍍法"。即先在板子外層需保留的銅箔部分上，也就是電路的圖形部分上預鍍一層鉛錫抗蝕層，然后用化學方式將其余的銅箔腐蝕掉,稱為蝕刻。 許多設備制造商在蝕刻機上附加齒輪或滾輪來防止這類現象的發生。鄞州區不銹鋼網蝕刻加工

所謂封油就是將產品在噴油過程中產品邊緣的位置、噴不到油的地方進行人工補油。寧海縣精密蝕刻加工

側蝕對產品質量的影響側蝕能使凸面的圖形（泛指陽圖）線條或網點變細變小，反之使凹圖的線條或網點變粗變大，使圖形變形或尺寸超差，嚴重時使產品報廢，是蝕刻中的大敵。近幾年，隨著科技的發展，科技工作者進行了大量的實驗，找出了一些解決方法。小側蝕的方法蝕刻過程中產生側蝕是不可避免的，所以如何將側蝕降至較小值成為各生產廠家的首要目標，其方法主要有以下幾種： Ａ．選擇高效率的蝕刻液，較好能使蝕刻液連續使用、再生，永遠處于較佳的活躍狀態。 Ｂ．制定或控制好適于自身產品的蝕刻液的溫度。 Ｃ．選擇理想的蝕刻方法，如噴淋式較好，其它方式較差，靜止蝕刻側蝕較大。 寧海縣精密蝕刻加工

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