耐磨性是陶瓷涂層重要的應用性能之一。一般可通過磨損試驗測量涂層的磨損速率來進行表征。納米陶瓷涂層的耐磨性明顯優于常規陶瓷涂層，如圖3。圖3納米陶瓷涂層與傳統陶瓷涂層磨損性能對比4熱導率熱導率是表征陶瓷涂層的主要性能指標。常用來確定陶瓷涂層熱導率的方法有激光法和調制波法等。熱導率隨晶粒的變小而降低。這主要是由于隨著晶粒尺寸的減小，涂層內部的微觀界面增多，界面距離減小，使熱傳導過程中聲子的平均自由程降低。隨著聲子平均自由程的降低，材料熱導率也隨之減小，故納米ZrO2陶瓷涂層隔熱性能要優于普通微米ZrO2涂層。金屬表面涂覆納米陶瓷可以延長工件使用壽命。北京多功能納米陶瓷涂覆代加工

濕法雙向拉伸工藝是指原位復合隔膜中的陶瓷粒子被預先分散在成膜溶液中，通過雙向拉伸制備陶瓷復合隔膜。主要隔膜有聚苯醚（PPO）和SiO2復合隔膜。PPO/SiO2原位復合陶瓷隔膜的截面SEM照片該工藝優點是：隔膜中有機相牢牢包裹住納米陶瓷粉體粒子，有效地避免了單（雙）面復合、體相復合制備隔膜時出現的掉粉問題。模壓高溫燒結模壓、高溫燒結工藝主要用于制備全陶瓷隔膜，其成分不包括有機材料，全部為陶瓷粉體粒子。全陶瓷隔膜中主要采用的陶瓷粉體為高純Al2O3，其優點是耐低溫性優異，具有較好的開發應用前景。其它隔膜制備方式除上述介紹的陶瓷隔膜在改進電池的安全性方面突出外，隔膜的微孔關閉功能也是改進動力電池安全性的另一方法；凝膠類聚合物電解質具有較好的保液性，采用這種電解質的電池比常規液態電池具有更好的安全性。北京多功能納米陶瓷涂覆代加工陶瓷涂覆特種隔膜特別適用于動力電池。

根據涂層功能的不同，納米陶瓷涂層的應用可大致分為下述幾類：1納米結構ZrO2熱障涂層熱障涂層(TBCs)主要用于高溫大氣或熱腐蝕性靜態、動態氣氛中，可明顯降低渦輪部件表面溫度，增加燃氣輪機功率，提高熱效率，在航空發動機上獲得了成功應用，并將擴展到柴油機以及汽車和摩托車的發動機中。納米結構熱障涂層因其更優異的性能而受到研究和應用。納米結構ZrO2涂層導熱系數低，熱膨脹系數與金屬相近，高溫下穩定性好，是目前熱障涂層。主要原因在于:(1)減少涂層中裂紋的長度，使涂層的斷裂韌性提高;(2)晶界對光電子散射增強，降低了涂層的熱導率;(3)通過引入可控微氣孔，改變了涂層中晶界和層間的電子、光子散射和輻射。

微弧氧化是在鋁鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用，生長出以基體氧化物為主的陶瓷膜層。反應在常溫下進行，操作方面，易于掌握。★激光熔覆作為一種新型高效涂層制備工藝，以其凝固速率快，能夠獲得平衡狀態下無法獲得的優異組織等特點受到關注。它有利于目前納米陶瓷涂層制備中材料晶粒過度生長、致密度不高等問題的解決。電泳沉積是一種溫和的表面涂覆方法，可避免采用傳統高溫涂覆而引起的相變和脆裂，且電泳沉積技術適用于形狀復雜的零件。電泳沉積是帶電粒子的定向移動，不會因電解水溶劑時產生的大量氣體影響涂層與金屬基體的結合力。納米陶瓷涂覆可現場加工。

非氧化物主要包括碳化物、氮化物、硼化物等陶瓷材料，這些陶瓷經常具有比氧化物更高的硬度和更佳的耐磨損性能。然而，由于高溫氣化和分解等問題，難以直接通過熔融方式制備涂層。進一步考慮到復合提高材料塑、韌性問題，一般加入Co、Ni等金屬粘結相以形成陶瓷/金屬復合材料涂層。常用的碳化物陶瓷耐磨涂層有WC-Co、Cr2C3-NiCr等。◆◆◆◆◆二、納米陶瓷涂層性能1硬度硬度是納米陶瓷涂層重要指標之一，硬度的測量比較好采用顯微硬度，且應取多個測量點，以其均值作為涂層硬度值。晶粒的細化使納米陶瓷涂層的硬度明顯大于微米陶瓷涂層，如常規WC-12Co涂層的顯微硬度為1186HV0.2，而納米結構WC-12Co涂層的顯微硬度為1584HV0.2，是常規涂層的1.3倍。2斷裂韌性納米陶瓷耐磨防腐涂層。天津加工納米陶瓷涂覆廠商

陶瓷隔膜對氧化鋁的性能要求是什么？北京多功能納米陶瓷涂覆代加工

圖13印刷機輥表面的碳化鎢/鈷涂層3納米結構自潤滑涂層眾所周知，摩擦磨損過程主要發生在固體的表面。不同于一般的摩擦部件，有許多在極端條件下使用的機構，如在真空中、在低溫或高溫環境中工作的運動接頭等，為保證其正常工作，必須開發特殊的潤滑材料和潤滑方法。這種涂層可用于多種機械零部件，諸如活塞、活塞環、汽缸體、軸承、齒輪、銷子、軸瓦、重載后軸柄、凸輪、凸桿，尤其是軋輥、支承軸等難以實施潤滑的零部件，具有十分廣闊的應用前景。北京多功能納米陶瓷涂覆代加工